一种循环乳化系统的制作方法

本发明涉及乳化设备，尤其是一种循环乳化系统。

背景技术：

1、电动汽车的发展致使对锂电池性能要求也越来越高，导电浆料的品质对锂电池的性能起到重要作用，目前常用的导电浆料为石墨烯与碳纳米管复合导电浆料，生产该浆料需将鳞片石墨、碳纳米管与助剂、溶液配比混合，在磨碎搅拌混合成均质乳化液，现有的乳化装置存在乳化液中颗粒尺寸不够匀称，液滴与颗粒混合均匀度不理想等情况。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

2、一种循环乳化系统，包括基座，所述基座上设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴两端分别传动连接有乳化机构及齿轮箱，所述乳化机构及齿轮箱均与基座固定连接，所述乳化机构的前端设有进液口，所述进液口处固定连接有进液管和阀门，所述乳化机构的侧壁设有侧循环口，所述齿轮箱的一面固定连接有搅拌罐，所述搅拌罐内转动连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片与齿轮箱的输出轴传动连接，所述搅拌罐的侧壁上设有上循环口与下循环口，所述上循环口、下循环口、进液口及侧循环口形之间通过循环水管连通形成循环通路，所述搅拌罐的底端还设有出液口，所述出液口处固定连接有出液管和阀门。

3、进一步地，所述乳化机构包括壳体与转轴，所述壳体内固定连接有多个定子齿圈，所述转轴上固定连接有多个转子齿圈，所述定子齿圈与转子齿圈相互磨合，所述定子齿圈包括多层斜直齿，所述转子齿圈包括与定子齿圈层数相同的多层竖直齿。

4、进一步地，所述斜直齿及竖直齿的齿数随齿圈位置从前往后逐渐增多，齿间距逐渐减小。

5、进一步地，每层斜直齿与竖直齿的齿数为二十至二十四个。

6、进一步地，齿间距的范围为0.3~1.0毫米。

7、进一步地，所述斜直齿的倾斜角度为二十至四十度。

8、进一步地，所述驱动电机为一种可调速电机。

9、进一步地，所述齿轮箱为一种换向齿轮箱,所述搅拌罐为竖向设置。

10、进一步地，所述阀门为一种电磁阀。

11、本发明的有益效果是：相比于现有功能单一的乳化装置，该乳化循环系统可对乳化液进行循环乳化，提高颗粒尺寸及颗粒与液滴混合的均匀度，使乳化效果更好。

技术特征：

1.一种循环乳化系统，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）上设有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的电机轴两端分别传动连接有乳化机构（3）及齿轮箱（4），所述乳化机构（3）及齿轮箱（4）均与基座（1）固定连接，所述乳化机构（3）的前端设有进液口（31），所述进液口（31）处固定连接有进液管（61）和阀门（62），所述乳化机构（3）的侧壁设有侧循环口（32），所述齿轮箱（4）的一面固定连接有搅拌罐（5），所述搅拌罐（5）内转动连接有螺旋叶片（51），所述螺旋叶片（51）与齿轮箱（4）的输出轴传动连接，所述搅拌罐（5）的侧壁上设有上循环口（52）与下循环口（53），所述上循环口（52）、下循环口（53）、进液口（31）及侧循环口（32）形之间通过循环水管（63）连通形成循环通路，所述搅拌罐（5）的底端还设有出液口（54），所述出液口（54）处固定连接有出液管（64）和阀门（62）。

2.根据权利要求1所述的一种循环乳化系统，其特征在于，所述乳化机构（3）包括壳体（33）与转轴（34），所述壳体（33）内固定连接有多个定子齿圈（35），所述转轴（34）上固定连接有多个转子齿圈（36），所述定子齿圈（35）与转子齿圈（36）相互磨合，所述定子齿圈（35）包括多层斜直齿（351），所述转子齿圈（36）包括与定子齿圈（35）层数相同的多层竖直齿（361）。

3.根据权利要求2所述的一种循环乳化系统，其特征在于，所述斜直齿（351）及竖直齿（361）的齿数随齿圈位置从前往后逐渐增多，齿间距逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的导电浆料乳化机构，其特征在于，每层斜直齿（351）与竖直齿（361）的齿数为二十至二十四个。

5.根据权利要求3所述的导电浆料乳化机构，其特征在于，齿间距的范围为0.3~1.0毫米。

6.根据权利要求2所述的导电浆料乳化机构，其特征在于，所述斜直齿（351）的倾斜角度为二十至四十度。

7.根据权利要求1所述的一种循环乳化系统，其特征在于，所述驱动电机（2）为一种可调速电机。

8.根据权利要求1所述的一种循环乳化系统，其特征在于，所述齿轮箱（4）为一种换向齿轮箱（4）,所述搅拌罐（5）为竖向设置。

9.根据权利要求1所述的一种循环乳化系统，其特征在于，所述阀门（62）为一种电磁阀。

10.根据权利要求1所述的一种循环乳化系统，其特征在于，所述循环水管（63）上均设有单向阀（65）。

技术总结
本发明公开了一种循环乳化系统，涉及乳化设备技术领域，包括基座，基座上设有驱动电机，驱动电机的电机轴两端分别传动连接有乳化机构及齿轮箱，乳化机构的前端设有进液口，进液口处固定连接有进液管和阀门，乳化机构的侧壁设有侧循环口，齿轮箱的一面固定连接有搅拌罐，搅拌罐内转动连接有螺旋叶片，搅拌罐的侧壁上设有上循环口与下循环口，上循环口、下循环口、进液口及侧循环口形之间通过循环水管连通形成循环通路，搅拌罐的底端还设有出液口，出液口处固定连接有出液管和阀门，该乳化循环系统可对乳化液进行循环乳化，提高颗粒尺寸及颗粒与液滴混合的均匀度，使均质化效果更好。

技术研发人员：陈欣,王益民,董贺存,陈玉
受保护的技术使用者：江苏希诚新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16