一种生物质混凝土减缩剂的制备机及其制备方法与流程

本发明涉及生物质混凝土减缩剂制备领域，尤其涉及一种生物质混凝土减缩剂的制备机及其制备方法。

背景技术：

1、中国发明专利公开了一种生物质混凝土减缩剂的制备方法（公开号：cn110590215a），该发明制得的减缩剂在加入混凝土浆料之后，由于鸡毛蛋白中二硫键数量多、柔性好，蛋白胶体黏度较高，部分肽链会在气液界面上伸展，这些封闭的气泡有缓冲、卸压的作用，也降低了混凝土的干燥收缩值，具有明显的减缩作用；该发明减缩剂的鸡毛蛋白和酶解产物中的大豆磷脂都具有两亲性功能，可以吸附在空气与混凝土孔溶液接触的气液界面上，酶解产物中还富含亲水性酶解产物，它的存在可以将混凝土毛细管中的水分子牢固的固着在混凝土内部，提高减缩效果景。

2、但其存在以下缺点：1、生物质混凝土减缩剂在反应釜内的制备过程中，需要反应釜保持恒温的状态，虽然需要保持的温度不高，但直接对反应釜进行加热的方式，易造成釜体温度过高影响原料混合制备的效果；2、在生物质混凝土减缩剂制备的过程中，需要对各种原料进行混合搅拌，使其达到最佳的混合效果，传统的人工搅拌的方式无法保证原料搅拌混合的均匀性。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的生物质混凝土减缩剂制备时无法保持恒温及原料混合搅拌不均匀的缺点，而提出的一种生物质混凝土减缩剂的制备机。

2、为了解决现有技术存在的生物质混凝土减缩剂制备时无法保持恒温及原料混合搅拌不均匀的问题，本发明采用了如下技术方案：

3、一种生物质混凝土减缩剂的制备机，包括釜体，所述釜体的顶面敞口处安装有顶盖，所述顶盖的顶面中部插设有套筒，所述套筒的底端部设有一对横板，每块所述横板的外端部均插设有行星轴，每根所述行星轴的中段及底段上均设有若干螺旋叶片；

4、所述套筒的外径为圆形状、内孔径为多边形状，所述套筒内插设有多边形轴，所述多边形轴的底端部设有搅拌轴，所述搅拌轴的底端部延伸至釜体内底部，所述搅拌轴的底段上设有若干对搅拌桨，所述搅拌轴的底端部设有刮板；

5、所述顶盖的顶面右侧设有侧板，所述侧板的左侧面顶部插设有横轴，所述横轴的外端部延伸至多边形轴的上方，所述侧板的左侧面底部插设有联动轴，所述联动轴的左端部通过啮合组件与套筒连接。

6、优选地，所述釜体的外环面顶部套设有第一法兰环，所述顶盖的外环面底部套设有第二法兰环，所述第一法兰环通过若干法兰螺栓与第二法兰环进行连接。

7、优选地，每根所述行星轴的顶端部套设有行星齿轮，所述顶盖内环面顶部设有内齿轮环，所述内齿轮环分别与一对行星齿轮啮合连接。

8、优选地，所述多边形轴的顶端部设有挡盘，所述多边形轴的顶段上套设有张力弹簧，所述张力弹簧的上下两端部分别与挡盘、套筒固接，所述横轴的左端部套设有偏心凸轮，所述偏心凸轮的底面配合抵紧在挡盘上。

9、优选地，所述侧板的右侧面底部安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部与联动轴的右端部同轴联接。

10、优选地，所述联动轴的中部套设有第一皮带轮，所述横轴的中部套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过驱动皮带与第二皮带轮进行传动连接。

11、优选地，所述啮合组件包括锥齿轮、锥齿轮环，所述联动轴的左端部套设有锥齿轮，所述套筒的顶端部套设有锥齿轮环，所述锥齿轮与锥齿轮环啮合连接。

12、优选地，所述釜体的外环面设有螺旋状缠绕的恒温水管，所述恒温水管的底端部设有进热水端，所述恒温水管的顶端部设有出冷水端。

13、优选地，所述釜体的右侧面顶部设有进料管，所述釜体的底面中部设有排料管，所述排料管的中部上安装有排料阀。

14、本发明还提出了一种生物质混凝土减缩剂的制备机的制备方法，包括以下步骤：

15、步骤一，在釜体的一侧设置外接水泵，外接水泵的进水端与热水池连通，外接水泵的出水端与进热水端连通，出冷水端与冷水池连通，在外接水泵的作用下，热水池的热水通过外接水泵进入恒温水管内，并在恒温水管内螺旋流动，对釜体内部进行恒温加热，而后加热后的冷水流入至冷水池内；

16、步骤二，伺服电机的电机轴带动联动轴、第一皮带轮、锥齿轮同步转动，第一皮带轮通过驱动皮带带动第二皮带轮、横轴及偏心凸轮进行同步转动，偏心凸轮配合往复向下挤压挡盘，并在张力弹簧的张力作用下，带动多边形轴沿着套筒进行上下往复滑动，同步带动搅拌桨及刮板进行上下往复运动；

17、步骤三，锥齿轮啮合带动锥齿轮环、套筒、多边形轴、横板进行缓慢反向转动，多边形轴同步带动搅拌桨及刮板进行缓慢转动，横板带动行星轴及螺旋叶片进行行星公转，而后行星齿轮沿着内齿轮环进行啮合转动，并带动行星轴及螺旋叶片进行行星自转，使得行星轴及螺旋叶片进行行星转动；

18、步骤四，此时釜体内处于恒温的状态，且已达到原料混合最佳温度，把生物质混凝土减缩剂制备时所需的原料经由进料管加入釜体内，原料在搅拌桨及螺旋叶片的配合作业下，进行均匀混合搅拌，并通过刮板对釜体内底部的混合进行刮壁作业，当原料制备完成后，打开排料阀，制备完成的生物质混凝土减缩剂顺着排料管排出。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、1、在本发明中，由于需要对釜体加热的温度保持在100°以下，采用直接对釜体进行加热的方式，易造成釜体温度过高影响原料混合制备的效果，本发明采用在釜体的外环面设置螺旋状缠绕的恒温水管，当热水经由恒温水管的底部向上螺旋流动，热水通过恒温管道向着釜体的内壁进行热传导，可保持对釜体恒温加热的效果，可有效避免釜体温度过高或过低的现象发生；

21、2、在本发明中，通过伺服电机可驱动行星轴及螺旋叶片进行行星转动，且同步驱动搅拌轴、搅拌桨及刮板进行缓慢转动，原料在搅拌桨及螺旋叶片的配合作业下，进行均匀混合搅拌，并通过刮板对釜体内底部的混合进行刮壁作业；同时偏心凸轮配合往复向下挤压挡盘，并在张力弹簧的张力作用下，带动多边形轴沿着套筒进行上下往复滑动，同步带动搅拌桨及刮板进行上下往复运动，再通过搅拌桨及刮板的上下往复运动，进一步提高原料混合搅拌的均匀性；

22、综上所述，本发明解决了生物质混凝土减缩剂制备时无法保持恒温及原料混合搅拌不均匀的问题，且整体结构设计紧凑，既保证对釜体恒温加热的效果，效避免釜体温度过高或过低的现象发生，又能进一步提高原料混合搅拌的均匀性。

技术特征：

1.一种生物质混凝土减缩剂的制备机，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的顶面敞口处安装有顶盖（11），所述顶盖（11）的顶面中部插设有套筒（12），所述套筒（12）的底端部设有一对横板（13），每块所述横板（13）的外端部均插设有行星轴（14），每根所述行星轴（14）的中段及底段上均设有若干螺旋叶片（15）；

2.根据权利要求1所述的一种生物质混凝土减缩剂的制备机，其特征在于：所述釜体（1）的外环面顶部套设有第一法兰环，所述顶盖（11）的外环面底部套设有第二法兰环，所述第一法兰环通过若干法兰螺栓与第二法兰环进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种生物质混凝土减缩剂的制备机，其特征在于：每根所述行星轴（14）的顶端部套设有行星齿轮（16），所述顶盖（11）内环面顶部设有内齿轮环（17），所述内齿轮环（17）分别与一对行星齿轮（16）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种生物质混凝土减缩剂的制备机，其特征在于：所述多边形轴（2）的顶端部设有挡盘（24），所述多边形轴（2）的顶段上套设有张力弹簧（25），所述张力弹簧（25）的上下两端部分别与挡盘（24）、套筒（12）固接，所述横轴（34）的左端部套设有偏心凸轮（35），所述偏心凸轮（35）的底面配合抵紧在挡盘（24）上。

5.根据权利要求4所述的一种生物质混凝土减缩剂的制备机，其特征在于：所述侧板（3）的右侧面底部安装有伺服电机（31），所述伺服电机（31）的电机轴端部与联动轴（32）的右端部同轴联接。

6.根据权利要求1所述的一种生物质混凝土减缩剂的制备机，其特征在于：所述联动轴（32）的中部套设有第一皮带轮，所述横轴（34）的中部套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过驱动皮带（36）与第二皮带轮进行传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种生物质混凝土减缩剂的制备机，其特征在于：所述啮合组件包括锥齿轮（33）、锥齿轮环（26），所述联动轴（32）的左端部套设有锥齿轮（33），所述套筒（12）的顶端部套设有锥齿轮环（26），所述锥齿轮（33）与锥齿轮环（26）啮合连接。

8.根据权利要求1所述的一种生物质混凝土减缩剂的制备机，其特征在于：所述釜体（1）的外环面设有螺旋状缠绕的恒温水管（18），所述恒温水管（18）的底端部设有进热水端，所述恒温水管（18）的顶端部设有出冷水端。

9.根据权利要求1所述的一种生物质混凝土减缩剂的制备机，其特征在于：所述釜体（1）的右侧面顶部设有进料管，所述釜体（1）的底面中部设有排料管，所述排料管的中部上安装有排料阀。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种生物质混凝土减缩剂的制备机的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种生物质混凝土减缩剂的制备机及其制备方法，包括釜体，釜体的顶面敞口处安装有顶盖，顶盖的顶面中部插设有套筒，套筒的底端部设有一对横板，每块横板的外端部均插设有行星轴，每根行星轴的中段及底段上均设有若干螺旋叶片；套筒内插设有多边形轴，多边形轴的底端部设有搅拌轴，搅拌轴的底段上设有若干对搅拌桨，搅拌轴的底端部设有刮板；顶盖的顶面右侧设有侧板，侧板的左侧面顶部插设有横轴，侧板的左侧面底部插设有联动轴，联动轴的左端部通过啮合组件与套筒连接。本发明既保证对釜体恒温加热的效果，效避免釜体温度过高或过低的现象发生，又能进一步提高原料混合搅拌的均匀性。

技术研发人员：竹鹏翔,吴博,耿智明
受保护的技术使用者：山西黄腾化工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16