本发明涉及电线生产造粒设备，具体而言，涉及一种可干燥防护的电线生产的造粒设备及使用方法。
背景技术：
1、废弃电线通常包括不再使用或损坏的电线、电缆和导线，这些废弃电线中通常包含金属和绝缘材料，如铜、铝和塑料绝缘。通过回收和再利用废弃电线，可以实现资源的有效利用，减少环境污染，并从经济和环境方面获得双重效益。电线造粒设备就是为了处理和回收废弃电线而设计的机械设备，它能够将废弃电线进行加工和处理，将其转化为可以再次利用的颗粒状形态。电线造粒设备通常采用挤出造粒技术，在此过程中，废弃电线经过剥离、切割和熔融等处理步骤，通过挤出机构将原料熔化并形成颗粒。挤出过程中可以添加其他添加剂或防护材料，以提高颗粒的性能和品质。通过电线造粒设备，可以有效地将废弃电线转化为有用的颗粒状形态，以便后续再加工或其他应用。这有助于实现废弃电线资源的回收利用和循环经济的发展。
2、废弃电线通常包含绝缘材料，如塑料绝缘，这些绝缘材料在电线造粒过程中会被剥离，并形成颗粒状，但由于绝缘材料的特性，它们往往需要在造粒之前进行干燥，然而，现有的电线造粒设备可能无法提供适当的干燥功能，在同一步骤中无法同时进行粉碎和干燥，这会导致废弃电线中的湿分没有得到有效去除，进而会使得最终颗粒的湿度过高，这可能会影响颗粒的质量和性能，以及后续加工或应用的可行性；此外，现有的电线造粒设备在对颗粒进行筛分时，无法根据电线的投入量来控制对颗粒的冷却时间，可能会增加设备的能量损耗；且无法对筛网进行自动清理，需要工作人员定期手动清理，这增加了人工操作的同时也增加了停机时间，不利于电线颗粒的批量化生产。
3、如何发明一种可干燥防护的电线生产的造粒设备及使用方法来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本发明提供了一种可干燥防护的电线生产的造粒设备，旨在改善现有造粒设备无法同时实现粉碎和干燥、无法根据电线的投入量来控制对颗粒的冷却时间和无法对筛网进行自动清理的问题。
2、本发明是这样实现的：
3、本发明提供一种可干燥防护的电线生产的造粒设备，包括粉碎室和粉碎室下方固定连接的筛分室，所述筛分室下方贯通设有出料口，所述筛分室侧壁贯通连接有用于收集大块电线颗粒的收集槽，所述筛分室侧壁贯通设有活动滑槽，还包括：
4、粉碎装置：所述粉碎装置贯通设置于粉碎室内部，所述粉碎装置用于对清洗过的电线材料进行粉碎处理；
5、触发装置：所述触发装置设置于粉碎装置内部，所述触发装置用于对粉碎装置进行预热处理；
6、干燥装置：所述干燥装置设置于粉碎装置内部，所述干燥装置用于对经过粉碎装置的电线材料进行干燥处理；
7、筛分装置：所述筛分装置活动设置于筛分室内部，所述筛分装置用于对经粉碎装置粉碎后的电线颗粒进行筛分处理；
8、磁力冷却装置：所述磁力冷却装置设置于筛分装置正上方，所述磁力冷却装置用于对电线颗粒进行冷却处理和对筛分装置进行抖动清理。
9、优选的，所述粉碎装置包括粉碎室内壁固定连接的限位挡板和与粉碎室侧壁贯通连接的两个传动轴，位于粉碎室外侧的两个所述传动轴两端均固定连接有传动齿轮和限位环，位于粉碎室内部的所述传动轴上固定连接有粉碎辊，所述限位环侧壁贯通连接有输气管。
10、优选的，两个所述传动齿轮为相互啮合设置，其中一个所述传动轴端部与驱动电机固定连接，相邻的所述粉碎辊之间为交错设置，所述限位挡板与粉碎辊之间的间隙较小。
11、优选的，所述触发装置包括贯通设置于粉碎辊上的容纳腔，靠近传动轴的所述容纳腔底部固定连接有绝缘弹簧，所述绝缘弹簧端部固定连接有压力触片，靠近粉碎辊边缘的所述容纳腔端部固定连接有承重触片。
12、优选的，所述干燥装置包括粉碎辊内部设置的环形电热环，所述环形电热环内部设有储气腔，所述输气管与储气腔贯通连接，所述储气腔侧壁贯通连接有多组喷管，靠近储气腔的所述喷管端部设有喷口，远离储气腔的所述喷管端部固定设有滤网。
13、优选的，所述喷管沿环形电热环中轴线呈等距分布，所述喷管端部贯穿于粉碎辊外侧壁，所述喷口为压力式设置，所述压力触片、承重触片和环形电热环之间电性连接，所述输气管端部与抽气泵输出端贯通连接。
14、优选的，所述筛分装置包括筛分室内活动设置的筛分滤网，所述筛分滤网与筛分室上均设有安装孔，所述安装孔内转动连接有转杆，位于筛分室外侧的所述转杆端部安装连接有安装套筒，位于筛分滤网下方的所述筛分室内壁固定连接有定位板，所述定位板上侧壁固定连接有复位弹簧，所述定位板与收集槽的槽口处于同一高度，所述筛分滤网与筛分室之间的间隙较小。
15、优选的，所述磁力冷却装置包括粉碎辊上固定设置的弧形磁块和筛分滤网上方固定连接的安装块，所述安装块内设有安装腔，所述安装腔内固定连接有冷气储存室，所述冷气储存室内壁固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧端部固定连接有压力块，所述压力块与冷气储存室侧壁之间滑动密封设置，所述安装腔底部固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧端部固定连接有工形磁块，两个所述冷气储存室之间通过连接管贯通连接。
16、优选的，所述工形磁块下端位于两个冷气储存室所围成的矩形空间下方，所述活动滑槽内部滑动设有冷气输送管，所述冷气输送管与连接管之间贯通连接，所述冷气输送管端部贯通连接有冷气输送泵，朝向筛分室内部的所述冷气储存室侧壁贯穿于安装块侧壁固定设置有用于对电线颗粒进行冷却的旋转喷雾头，所述工形磁块与弧形磁块的相对面为同级磁性设置。
17、一种可干燥防护的电线生产的造粒设备的使用方法，包括如下步骤：
18、s1：将需要制作的电线材料进行预处理，确保材料的成分和质量符合要求，将处理好的原材料装填到造粒机的粉碎室内，注意粉碎室的容量要与生产需求匹配，避免过量或不足；
19、s2：启动驱动电机，通过粉碎装置、干燥装置和触发装置的配合，通过设定适当的温度和转速，可对电线材料进行粉碎处理的同时可对电线进行干燥处理；
20、s3：通过筛分装置和磁力冷却装置的配合，可对挤出的小颗粒进行冷却的同时还可对筛分装置进行抖动清理，经过筛选和冷却处理，使其达到要求的颗粒度和温度，最后，将小颗粒通过出料口装入适当的包装容器中，存储或进行后续的加工处理。
21、本发明的有益效果是：
22、1、本发明提出的一种可干燥防护的电线生产的造粒设备及使用方法，在现有的粉碎装置上增加了触发装置和干燥装置，当粉碎辊转速较快时，在离心力的作用下，压力触片会被甩出并与承重触片进行接触，由于喷口为压力式设置，压力触片、承重触片和环形电热环之间电性连接，当压力触片与承重触片相接触时，环形电热环开始工作，输此时储气腔内气体受热膨胀，在气压的作用下，喷口开启，加热后的气体会从喷管喷向电线材料，从而实现对线束粉碎的同时并对其进行干燥；
23、2、活动设置的筛分滤网可对粉碎后的电线颗粒进行有效筛分，由于定位板上侧壁固定连接有复位弹簧，定位板与收集槽的槽口处于同一高度，较大的颗粒会被抖落收集到收集槽内，定位板和复位弹簧的设置可以对筛分滤网进行限位和复位处理，当工形磁块挤压到压力块时，压力块在冷气储存室内的体积不断增大，冷气储存室内的气压随之增大，此时在气压的作用下冷气会由旋转喷雾头均匀喷洒向筛分滤网上的电线颗粒，以实现对颗粒的及时冷却，降低了能量损耗，由于工形磁块与弧形磁块的相对面为同级磁性设置，当粉碎辊在驱动电机的带动下不断转动时，此时弧形磁块在磁力和连接弹簧的弹力的作用下，会在安装腔内进行往复运动，实现了对筛分滤网抖动清理的同时也可对压力块进行间断挤压，以确保筛分工作和冷却工作的持续进行。