一种中医内科用智能研磨装置的制作方法

本发明属于医疗器械领域，具体是一种中医内科用智能研磨装置。

背景技术：

1、在医疗药品领域尤其是在中医，很多时候都需要将药品进行粉碎研磨处理，以达到以下目的：增加药物表面积，促进药物的溶解，便于制备各种药物剂型，加速药材中有效成分的溶解，便于调配、服用和发挥药效，便于新鲜药材的干燥和储存的目的。中医内科学是以中医理论为基础，阐述内科疾病的病因病机、证候特征、辩证论治及预防、康复、调摄规律的学科。而中医内科用药材研磨相较于普通药材研磨，通常普通药材研磨对研磨后的粉末内径没有要求，而中医内科用药材往往对研磨后粉末的内径大小有限定。

2、在现有相关技术中，中国专利cn115845980b公开了一种中药粉碎机，包括底座，底座的上端设有用于粉碎药材的粉碎机构，底座的上端设有用于向粉碎机构内输送药材的输送机构，输送机构设有用于烘干药材的烘干机构，输送机构包括用于承接药材的盛放板、用于向盛放板上输送物料的输送带和用于连接烘干机构的暂存箱，盛放板水平设置于暂存箱内，暂存箱的上端开设有用于药材进入的输送口，输送带的一端连接于暂存箱的输送口处，烘干机构包括用于烘干药材的电热板、用于支撑电热板的支撑框架和用于驱动支撑框架升降的驱动气缸，驱动气缸连接于暂存箱的上端，驱动气缸的活塞杆穿过暂存箱的一端与支撑框架相连接，支撑框架水平设置，电热板连接于支撑框架内侧，电热板与盛放板平行设置。

3、上述中的相关技术，对药物粉碎后的粉末粒径无法把控，对药物过度的粉碎会造成能源的损失和在粉碎过程中药物的损失，而粉碎度较低又会造成药物的溶解变得缓慢，不利于发挥药效，所以在粉碎过程中对粒径的把控是有必要的。并且在粉碎的过程中，粉碎装置内会残留药物粉末，使得下一次药物的粉碎过程会混入上次遗留的药物粉末，导致收集的药物最终研磨后粉末掺杂其他药物粉末，可能使得原本收集的药物与混入的药物粉末产生拮抗作用，从而导致药效降低。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种中医内科用智能研磨装置，使得在药物粉碎研磨时，对药物口径能够把控，以及减少粉碎研磨装置内的药物残留。

2、为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

3、一种中医内科用智能研磨装置，包括：投料区、研磨区以及收集盒；

4、所述投料区上部依次设置有入料口和鼓风机；所述入料口和鼓风机出口汇聚在一个通道上；

5、所述研磨区与投料区固定连接，研磨区内设置有一对对辊，对辊初始时以对辊接触面向下转动，对辊接触面下方设置有若干重叠的不同筛孔内径的软质筛网；所述筛网两端均分别固定有电机和滚动轴，电机用于带动牵引筛网，滚动轴用于储存筛网，筛网以滚动轴轴心为圆心，包裹在滚动轴上，可全部储存在滚动轴上；筛网一端设置有牵引绳，牵引绳穿过压力传感装置与电机固定连接，压力传感装置内设置有若干压力传感器，压力传感器用于读取筛网上的压力变化；

6、所述收集盒与研磨区滑动连接，收集盒与研磨区连接处设置有滑轨，收集盒内部设置有“u”型储存槽。

7、上述方案的基础原理以及有益效果如下：

8、当使用本装置研磨药品时，使用者通过控制器调节所需筛孔内径的筛网，控制器将控制所选择的筛网对应的电机，电机将会转动牵引绳将筛网从对应的滚动轴内取出并覆盖在对辊下方，使用者将药品沿入料口投入，药品通过入料口通道进入研磨区，药品在对辊齿轮上被研磨时，鼓风机提供向下的风，风经过药品研磨处对对辊下方的筛网产生向下的压力，若被研磨后的药品口径大小符合所选筛网要求，药品将会通过筛网进入收集盒；若被研磨后的药品口径不符合所选筛网要求，药品将会堆积在筛网正中央处，形成一个小土堆状，而穿过对辊的风将会把堆在筛网中央的药品往两边吹散，同时与筛网连接的压力传感装置感应到筛网所承受的压力即药堆的重力，控制器将控制电机回转一定角度，使得筛网中央凹陷一定弧度，电机再迅速转动拉直牵引绳，使得筛网迅速紧绷，将筛网中央堆积的药品抖动至空中以及两侧，对辊上的拨片在转动过程中将散在两侧以及空中的药品带进对辊所在弧形轨道内重新研磨，直至所有研磨后的药品经过筛网，药品随着风在缓冲口处落下并堆积在“u”储存槽内，风在缓冲口处的出风口排出。

9、本方案在研磨多种口径的药品时，通过控制器选择不同筛孔内径的筛网，由控制器控制电机转动牵引绳，不同电机对应不同筛孔内径的筛网，使得每个筛网都能独立工作，且多个筛网可错位组成新筛孔内径的筛网，通过电机控制筛网可实现多种筛孔内径的筛网组合，能够准确获得目标口径的药品且有效减少药品过度粉碎研磨而造成的能量损失和药物损失，通过电机调节筛网的曲直程度，使得堆积在筛网上的药品能够重复研磨以达到合适筛孔内径且提高筛网的工作效率，防止药品粉碎度较低而不利于药物溶解和发挥药效。

10、且本方案在研磨过程鼓风机提供的风不仅有利于药品通过筛网，提高筛网的工作效率，而且能够给对辊散热，并将散去的热量带入收集盒中，给研磨后的药品实现干燥。

11、综上所述，采用本方案能够实现多种口径的药品研磨，减少能量损失和药物损失，通过抖动筛网使得不符合口径的药品被重复研磨，且提高筛网的工作效率，减少过度粉碎研磨造成的能量损失和药物损失，促进药物溶解和发挥药效。同时通过鼓风机对对辊进行散热，利用对辊产生的热量对粉碎研磨后的药品进行干燥。

12、进一步，所述控制器根据压力传感装置所感应压力大小调节电机的转动速度与转动圈数，若压力传感器感应的压力大小小于中阈值时，控制器将控制电机的转动速度变低，转动圈数不变；若压力传感器感应的压力大小处于中阈值时，控制器将控制电机转动速度匀速，转动圈数不变；若压力传感器感应的压力大小大于中阈值时，控制器将控制电机转动速度加快，转动圈数不变；若压力不大于从研磨开始到研磨结束过程中所产生的最大压力，则控制器将控制对辊以对辊接触面向上转动，反之，则控制器控制对辊以对辊接触面向下转动。

13、有益效果：使得筛网的抖动弧度适合将药品刚好被拨片带走。

14、进一步，所述对辊上的拨片设置有温度传感器，当温度传感器上感应的温度超过阈值时，控制器将加大鼓风机功率，当温度传感器上感应的温度在阈值内时，控制器控制鼓风机减小功率。

15、有益效果：使得鼓风机产生的风能够对对辊快速进行散热。

16、进一步，所述压力传感器相邻两次的所感应的压力大小之间差值小于一定阈值时，控制器将控制电机加快转动速度。

17、有益效果：使得堆积在筛网中央的药品能够抖动至更高位置，促进药品的重复研磨。

18、进一步，所述研磨区下方两侧设置有两个缓冲口。

19、有益效果：有助于药品缓冲堆积。

20、进一步，所述缓冲口顶部设置有出风口。

21、有益效果：使得装置内的风能够排出，减小整个装置内的气压

22、进一步，所述压力传感装置内设置有若干牵引绳道。

23、有益效果：方便电机带动筛网且各个筛网能独立工作，互不干扰。

24、进一步，所述压力传感装置内设置有若干压力传感器位于牵引绳道下方。

25、有益效果：能够准确感应与各个筛网连接的牵引绳上的压力。

26、进一步，所述滚动轴内设置有弹簧。

27、有益效果：便于筛网回收进滚动轴。

28、进一步，所述投料区设置有入水口。

29、有益效果：有利于清洗装置内残留的药品粉末。