一种花生油加工用研磨方法与流程

本发明涉及研磨，具体为一种花生油加工用研磨方法。

背景技术：

1、花生油呈淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油，花生油含不饱和脂肪酸80％以上(其中含油酸41.2％，亚油酸37.6％)，另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9％。花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素e、胆碱等；

2、在生产花生油的过程中，首先需要将未剥壳的花生倒入大型剥壳的内部，通过震动对其进行剥壳，之后剥壳完完成的花生需要进过筛选机的筛选，然后被倒入翻炒机的内部对其进行翻炒，当花生被翻炒至表面微微焦黄时，即翻炒完成，之后需要使用破碎机将花生搅碎成花生碎，被搅碎的花生碎还需要被送入研磨机的内部将其研磨成花生粉，任何使用冲压机将花生粉给加工中花生饼，最后将多个花生饼并排放置于压制机的上，通过压制机的压制即可将花生饼中的花生油榨出，在此过程中用于研磨花生粉的步骤即可被称为一种花生油加工用研磨方法。

3、但在生产花生油的过程中，需要分别使用破碎机和研磨机对花生进行破碎加工和研磨加工，且破碎机加工方式只是单纯的是让花生穿过旋转的粉碎辊进行加工，其粉碎效果较低，大小不一的花生碎混合在一起，在研磨的较大的花生碎时，需要花费的时间多于研磨小型花生碎的时间，为了保证能够将花生碎们完全研磨成花生粉，则必须花费研磨大型花生碎的时间来对所有的花生碎进行研磨，从而增加了研磨设备的研磨时间，且现有的研磨设备的研磨效果较低，以及由于现有加工方式是在对花生进行粉碎加工前对其进行翻炒加热，由于进行翻炒时，花生颗粒为整块，需要一定的时间才能够将其内外完全加热；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种花生油加工用研磨方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种花生油加工用研磨方法，以解决上述背景技术中提出的在生产花生油的过程中，需要分别使用破碎机和研磨机对花生进行破碎加工和研磨加工，且破碎机加工方式只是单纯的是让花生穿过旋转的粉碎辊进行加工，其粉碎效果较低，大小不一的花生碎混合在一起，在研磨的较大的花生碎时，需要花费的时间多于研磨小型花生碎的时间，为了保证能够将花生碎们完全研磨成花生粉，则必须花费研磨大型花生碎的时间来对所有的花生碎进行研磨，从而增加了研磨设备的研磨时间，且现有的研磨设备上是通过旋转的研磨盘与一块静止不动的研磨盘之间的碾压来完全对花生的研磨，其效率较低以及由于现有加工方式是在对花生进行粉碎加工前对其进行翻炒加热，由于进行翻炒时，花生颗粒为整块，需要一定的时间才能够将其内外完全加热等问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种花生油加工用研磨方法，包括花生磨粉机，所述花生磨粉机后端面的中间位置安装有输料管，所述输料管上端面的一侧安装有投料口，所述投料口的内部设有破碎机构，所述破碎机构的下方设有位于输料管内部的高效研磨机构，所述花生磨粉机外表面的一侧安装有控制面板；

3、所述破碎机构包括驱动机构、粉碎套和粉碎杆，由所述驱动机构带动粉碎套顺时针旋转的同时同步带动粉碎杆逆时针旋转；

4、所述高效研磨机构包括传动机构、研磨盘a和研磨盘b，通过所述破碎机构上的驱动结构可以带动传动结构从而使得研磨盘a和研磨盘b同步旋转；

5、所述研磨盘a上朝向研磨盘b的面从内至外依次设有多个直径逐渐变大的金属环，每个所述金属环上均设有多个贯穿金属环的花生粉流通口，所述研磨盘a上下端面的中间位置均设有一个扇形通口，每两个所述金属环之间均设有一个位于研磨盘b上的研磨环。

6、优选的，所述驱动机构包括步进电机、伞形齿轮a、同步链轮a、输送绞龙、伞形齿轮b、转轴、同步链轮b、同步链条a、齿头、柱形齿轮、齿轮传动轴、同步链轮c、同步链条b和传动转轴，所述步进电机的输出轴通过联轴器连接有传动转轴，所述传动转轴后端面的中间位置固定设有位于输料管内部的输送绞龙。

7、优选的，所述传动转轴外表面的一侧固定套设有伞形齿轮a，所述伞形齿轮a啮合有伞形齿轮b，所述伞形齿轮b的轴心连接有一转轴，所述转轴外表面的上侧固定套设有同步链轮b。

8、优选的，所述投料口内部的下侧设有粉碎套，所述粉碎套外表面的下侧与同步链轮b之间通过同步链条a串联传动；

9、所述粉碎杆外表面的上侧设有一圈齿头，所述粉碎套外表面的一侧设有与齿头之间啮合的柱形齿轮，所述柱形齿轮上端面的中间位置固定设有齿轮传动轴。

10、优选的，所述粉碎套的内部设有粉碎杆，所述齿轮传动轴外表面的上侧固定套设有同步链轮c，所述粉碎杆外表面的上侧与同步链轮c之间通过同步链条b串联传动。

11、优选的，所述传动结构包括链条a、长转轴、链轮a、链轮b、链轮c、过滤网、链条b、锥形齿轮a、锥形齿轮b和锥形齿轮c，所述长转轴的外表面靠近传动转轴的位置固定套设有链轮a，所述链轮a的上方设有固定套设于传动转轴外表面的同步链轮a，所述同步链轮a与链轮a之间通过链条a串联传动。

12、优选的，所述长转轴的外表面靠近后端的位置固定套设有链轮b，所述链轮b的下方设有链轮c，所述链轮b与链轮c之间通过链条b串联传动，所述链轮c的轴心连接有粉碎转轴；

13、所述研磨盘a套设于粉碎转轴外表面的一侧，所述研磨盘b套设于粉碎转轴外表面的另一侧，所述研磨盘b的后方设有锥形齿轮b，所述锥形齿轮b啮合有锥形齿轮c，所述锥形齿轮c啮合有固定套设于研磨盘b外表面的锥形齿轮a，所述研磨盘b的下方设有过滤网。

14、优选的，所述输送绞龙外表面的一侧固定套设有锥形齿轮d，所述锥形齿轮d啮合有锥形齿轮e，所述锥形齿轮e的轴心连接有一翻炒杆，所述翻炒杆外表面的中间位置和靠近中间的一侧以及靠近下端面的位置均固定安装有一翻炒叶，三个所述翻炒叶的外侧均设有一个固定于花生磨粉机内部的翻炒锅，且所述翻炒锅的下端面设有多个花生颗粒通孔。

15、一种花生油加工用研磨装置的操作方式，步骤a；将花生倒入投料口的内部，启动步进电机，通过步进电机可以带动与之相连的传动转轴旋转，通过旋转的传动转轴可以带动固定于其外表面的伞形齿轮a和与伞形齿轮a之间相啮合的伞形齿轮b旋转，当伞形齿轮b旋转时，连接于伞形齿轮b轴心上的转轴和固定套设于转轴外表面的同步链轮b和与同步链轮b之间通过同步链条a相连的粉碎套将会随之旋转，当粉碎套顺时针旋转时，与位于粉碎套外表面上的齿头之间相啮合的柱形齿轮和与柱形齿轮之间相固定的齿轮传动轴将会随之逆时针旋转，当齿轮传动轴逆时针旋转时与之通过同步链轮c和同步链条b从而串联传动的粉碎杆也会随之逆时针旋转，被倒入投料口内部的花生，将会进入逆时针旋转的粉碎杆和顺时针旋转的粉碎套之间的间隙，随着花生的下落，花生自身将会被粉碎成花生碎；

16、步骤b；传动转轴在旋转的同时与之相固定的输送绞龙也会随之旋转，花生碎将会掉落至旋转的输送绞龙上，通过旋转的输送绞龙从而可以将花生碎移动至研磨盘a和研磨盘b的上方，通过重力，移动至研磨盘a和研磨盘b上方的花生碎将会随之下落至翻炒锅的内部，并通过翻炒锅自身的加热性能对其进行加热；

17、步骤c；输送绞龙在旋转的过程中固定套设有输送绞龙外表面的锥形齿轮d也会随之旋转，当锥形齿轮d旋转时与之相啮合的锥形齿轮e以及连接于锥形齿轮e轴心上的翻炒杆也会随之旋转，当翻炒杆旋转时固定套设于翻炒杆外表面的翻炒叶也会随之旋转，通过旋转的翻炒叶从而可以搅拌位于翻炒锅内部的花生颗粒，进入最上方的翻炒锅内部的花生颗粒将会通过位于其下端面上的花生颗粒通孔向下掉落，进行另一个翻炒锅的内部，并再次进行翻炒，通过三次翻炒加工以及由于被粉碎成花生颗粒，其自身体积减小，从而缩减了加热所需的时间等方面的影响，从而可以保证能够充分对其进行了加热，通过上述技术方案使其在对花生榨油前不在需要额外对其进行加热，在将花生粉碎成花生颗粒，并将其输送至粉碎机构的过程中，即可自动对其花生颗粒进行加热，且由于被粉碎成花生颗粒相较于花生其自身体积大幅度的减小，从而缩减了翻炒所需的时间；；

18、步骤d；下落的花生碎将会通过位于研磨盘a外表面的扇形通口从而进入位于研磨盘a上的金属环之间，在金属环之间滚动的花生碎将会被由在金属环之间旋转的研磨环所研磨，被研磨成粉的花生碎将会通过金属环上的花生粉流通口流通至不同的两个金属环之间，从而被不同的研磨环所研磨，直至再次通过扇形通口被排出。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、1、本发明通过步进电机可以在带动粉碎套顺时针旋转的同时同步带动粉碎杆逆时针旋转，被倒入投料口内部的花生将会下落至旋转的粉碎杆和粉碎套之间，通过旋转的粉碎杆和粉碎套从而使得花生同时承受两种完全相反的力，使其自身从内到外发生破碎，通过上述技术方案从而增加了花生磨粉机的功能性以及其粉碎性能；

21、2、本发明通过步进电机还可以同时带动位于不同的金属环之间的多个研磨环同时旋转，在重力的影响了下料的花生碎将会通过扇形通口从而进入金属环之间，处于此位置的花生碎将会被旋转的研磨环研磨成花生粉，被研磨成花生粉后，将会通过金属环上的花生粉流通口从而流通至不同的金属环之间被不同的研磨环所研磨，通过此多层研磨结构，从而可以保证能够充分的完成对花生碎的研磨加工。