一种浸渍均匀的催化剂浸渍机的制作方法

本发明涉及浸渍机，具体为一种浸渍均匀的催化剂浸渍机。

背景技术：

1、以浸渍为关键和特殊步骤制造催化剂的方法称浸渍法，也是目前催化剂工业生产中广泛应用的一种方法，浸渍法是基于活性组分，以盐溶液形态浸渍列多孔载体上并渗透到内表面，而形成高效催化剂的原理，通常将含有活性物质的液体去浸各类载体，当浸渍平衡后，去掉剩余液体，再进行与沉淀法相同的干燥、焙烧、活化等工序后处理，经干燥，将水分蒸发逸出，可使活性组分的盐类遗留在载体的内表面上，这些金属和金属氧化物的盐类均匀分布在载体的细孔中，经加热分解及活化后，即得高度分散的载体催化剂，浸渍操作时需要使用浸渍机进行。

2、现有的浸渍机多为滚筒式浸渍机，由上料组件、搅拌组件、浸渍液和出料组件组成，将多孔载体通过上料组件投入至浸渍机内部与浸渍液接触后，启动搅拌组件进行搅拌带动浸渍液与多孔载体充分接触吸收，搅拌一定时间后即可通过出料组件将浸渍完成的多孔载体送出，但采用滚筒式浸渍机进行浸渍操作时，滚筒内部空间虽大但实际利用空间小，无法将多孔载体完全浸入液体，容易出现浸渍不均的情况,为此我们提出了一种浸渍均匀的催化剂浸渍机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种浸渍均匀的催化剂浸渍机，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浸渍均匀的催化剂浸渍机，包括浸渍机机体、抽料组件和浸渍框，

3、所述浸渍机机体上侧安装有抽料组件，所述浸渍机机体内部通过脚柱与浸渍框相连接，所述浸渍框的一侧与输料管相焊接，所述输料管顶部设置有导向管，所述输料管远离浸渍框的一侧设置有出料管，所述浸渍机机体靠近出料管的一侧设置有控制箱，所述抽料组件的一侧安装有抽吸管，所述抽料组件的另一侧安装有送料管，所述抽吸管通过安装环与浸渍机机体外侧相连接，所述送料管远离抽料组件的一侧与浸渍框相插接，所述浸渍机机体内部充斥有浸渍液。

4、优选的，所述浸渍框内部等距开设有通孔，所述浸渍框内部贯穿插接有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆外侧与连接杆的一端相焊接，所述连接杆的另一端与辅助搅拌杆相焊接。

5、优选的，所述辅助搅拌杆顶部与搅拌电机底部转轴相连接，所述辅助搅拌杆底部与浸渍机机体底部旋转连接，所述输料管内部与输料绞龙贯穿插接，所述输料绞龙顶部与输料电机底部的输出轴相连接。

6、优选的，所述螺旋搅拌杆外侧等距设置有多组连接杆和辅助搅拌杆，所述辅助搅拌杆为弧形设置，所述导向管上侧设置有调节机构。

7、优选的，所述调节机构由调节电机、主动齿轮、从动齿轮、连接层、限位层和限位槽组成，所述浸渍机机体上侧安装有调节电机，所述调节电机底部通过传动轴与主动齿轮相安装。

8、优选的，所述主动齿轮外侧与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮底部与导向管相连接，且从动齿轮中部与输料绞龙贯穿插接。

9、优选的，所述导向管底部通过连接层与限位层相连接，所述限位层外侧与限位槽相插接，所述限位层尺寸与限位槽尺寸相匹配。

10、优选的，所述出料管底部安装有过滤层和集液箱，所述集液箱的一侧与抽液管的一侧相连接，所述抽液管的另一侧与抽液泵的一侧相连接，所述抽液泵的另一侧与导液管相安装。

11、优选的，所述导液管外侧与浸渍机机体相插接，所述出料管外侧安装有导料电机和控制箱，所述导料电机的一端通过转动轴与主动辊相连接。

12、优选的，所述主动辊外侧通过传动带与从动辊旋转连接，所述从动辊中部与导料绞龙的一端相安装，所述出料管底部连接有出料口。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该浸渍均匀的催化剂浸渍机，浸渍机机体内部通过脚柱安装内部开设有多个通孔的浸渍框，启动搅拌电机和输料电机，搅拌电机通过底部的转轴带动螺旋搅拌杆、连接杆和辅助搅拌杆转动打散多孔载体，解决了滚筒内部空间虽大但实际利用空间小，无法将多孔载体完全浸入液体，容易出现浸渍不均的情况的问题。

14、1.该浸渍均匀的催化剂浸渍机，使用便捷，为使得多孔载体可以完全均匀的浸入浸渍液，浸渍机机体内部通过脚柱安装内部开设有多个通孔的浸渍框，启动搅拌电机和输料电机，搅拌电机通过底部的转轴带动螺旋搅拌杆、连接杆和辅助搅拌杆转动打散多孔载体，使得多孔载体可以充分与浸渍液接触，此时底部的多孔载体在输料电机和输料绞龙的作用沿着输料管向上输送，通过导向管再次回到浸渍框内部，实现浸渍框内部无死角充分搅拌混合，该浸渍均匀的催化剂浸渍机，在螺旋搅拌杆、连接杆、辅助搅拌杆、搅拌电机、输料绞龙和输料电机的作用下使得多孔载体可以充分与浸渍液接触，浸渍效率高；

15、2.该浸渍均匀的催化剂浸渍机，操作性强，为便与浸渍框内部完成浸渍操作的多孔载体顺利出料，多孔载体完成浸渍后，启动调节机构内部的调节电机，调节电机通过底部的传动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮转动时外侧与从动齿轮啮合，进而带动与从动齿轮底部进行连接的导向管旋转180°与出料管上侧对齐，再次启动输料电机和搅拌电机，并控制搅拌电机反转，输料电机通过底部的输出轴带动输料绞龙转动将浸渍框底部的多孔载体经过输料管和导向管送入出料管即可，该浸渍均匀的催化剂浸渍机，导向管在调节机构的作用下得以顺利旋转，辅助输料管完成两个方向多孔载体的输送，使用灵活；

16、3.该浸渍均匀的催化剂浸渍机，操作灵活简便，多孔载体被输送出浸渍框会携带大量浸渍液，造成浸渍液浪费的情况发生，启动导料电机，导料电机通过转动轴带动主动辊旋转，主动辊旋转时通过传动带带动从动辊和与之安装的导料绞龙旋转，当多孔载体落入出料管后，导料绞龙会控制多孔载体的出料速度，此时多孔载体表面携带的浸渍液会通过过滤层落入集液箱内部进行收集，该浸渍均匀的催化剂浸渍机，设置有余液回收结构，可以进行余液回收，进而减少浸渍液的浪费。

技术特征：

1.一种浸渍均匀的催化剂浸渍机，包括浸渍机机体(1)、抽料组件(2)和浸渍框(3)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种浸渍均匀的催化剂浸渍机，其特征在于：所述浸渍框(3)内部等距开设有通孔，所述浸渍框(3)内部贯穿插接有螺旋搅拌杆(31)，所述螺旋搅拌杆(31)外侧与连接杆(32)的一端相焊接，所述连接杆(32)的另一端与辅助搅拌杆(33)相焊接。

3.根据权利要求2所述的一种浸渍均匀的催化剂浸渍机，其特征在于：所述辅助搅拌杆(33)顶部与搅拌电机(34)底部转轴相连接，所述辅助搅拌杆(33)底部与浸渍机机体(1)底部旋转连接，所述输料管(4)内部与输料绞龙(41)贯穿插接，所述输料绞龙(41)顶部与输料电机(42)底部的输出轴相连接。

4.根据权利要求3所述的一种浸渍均匀的催化剂浸渍机，其特征在于：所述螺旋搅拌杆(31)外侧等距设置有多组连接杆(32)和辅助搅拌杆(33)，所述辅助搅拌杆(33)为弧形设置，所述导向管(5)上侧设置有调节机构(7)。

5.根据权利要求4所述的一种浸渍均匀的催化剂浸渍机，其特征在于：所述调节机构(7)由调节电机(71)、主动齿轮(72)、从动齿轮(73)、连接层(74)、限位层(75)和限位槽(76)组成，所述浸渍机机体(1)上侧安装有调节电机(71)，所述调节电机(71)底部通过传动轴与主动齿轮(72)相安装。

6.根据权利要求5所述的一种浸渍均匀的催化剂浸渍机，其特征在于：所述主动齿轮(72)外侧与从动齿轮(73)相啮合，所述从动齿轮(73)底部与导向管(5)相连接，且从动齿轮(73)中部与输料绞龙(41)贯穿插接。

7.根据权利要求6所述的一种浸渍均匀的催化剂浸渍机，其特征在于：所述导向管(5)底部通过连接层(74)与限位层(75)相连接，所述限位层(75)外侧与限位槽(76)相插接，所述限位层(75)尺寸与限位槽(76)尺寸相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种浸渍均匀的催化剂浸渍机，其特征在于：所述出料管(6)底部安装有过滤层(61)和集液箱(62)，所述集液箱(62)的一侧与抽液管(8)的一侧相连接，所述抽液管(8)的另一侧与抽液泵(81)的一侧相连接，所述抽液泵(81)的另一侧与导液管(82)相安装。

9.根据权利要求8所述的一种浸渍均匀的催化剂浸渍机，其特征在于：所述导液管(82)外侧与浸渍机机体(1)相插接，所述出料管(6)外侧安装有导料电机(9)和控制箱(11)，所述导料电机(9)的一端通过转动轴与主动辊(91)相连接。

10.根据权利要求9所述的一种浸渍均匀的催化剂浸渍机，其特征在于：所述主动辊(91)外侧通过传动带(92)与从动辊(93)旋转连接，所述从动辊(93)中部与导料绞龙(94)的一端相安装，所述出料管(6)底部连接有出料口(95)。

技术总结
本发明公开了一种浸渍均匀的催化剂浸渍机，涉及浸渍机领域，包括浸渍机机体、抽料组件和浸渍框，所述浸渍机机体上侧安装有抽料组件，所述浸渍机机体内部通过脚柱与浸渍框相连接，所述浸渍框的一侧与输料管相焊接，所述输料管顶部设置有导向管，所述输料管远离浸渍框的一侧设置有出料管。该浸渍均匀的催化剂浸渍机，浸渍机机体内部通过脚柱安装内部开设有多个通孔的浸渍框，启动搅拌电机和输料电机，搅拌电机通过底部的转轴带动螺旋搅拌杆、连接杆和辅助搅拌杆转动打散多孔载体，使得该浸渍均匀的催化剂浸渍机解决了滚筒内部空间虽大但实际利用空间小，无法将多孔载体完全浸入液体，容易出现浸渍不均的情况的问题。

技术研发人员：陈小泉,邬海啸,邬树其,陈培清,邬梅虎
受保护的技术使用者：萍乡市中天化工填料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15