一种用于生产多品种盐的混料系统及混料方法与流程

本技术属于盐加工，尤其涉及一种用于生产多品种盐的混料系统及混料方法。

背景技术：

1、在食盐生产过程中，需要将主料盐和其它一些辅料盐进行混合，混盐可以是物理混合，也可以是化学反应生成的产物，在物理混合中，将不同盐类的晶体颗粒混合在一起，形成混合的盐颗粒，如将食用盐和海盐混合在一起就是混盐，而混料桶是一种用来搅拌以及混合物料的机械设备，广泛地应用于各行各业，例如在食盐加工制备的生产工艺中，

2、盐在进行混料时一般采用混料桶进行混料，传统的混料桶的混料方式，是直接将主料盐以及对应的一种或多种辅料盐直接投入，其中主料和辅料的投入不是很精确，存在一定误差，最终导致混料盐中不同辅料盐含量过高或含量过低，造成混料所得到的成品盐与所需相差甚远。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种用于生产多品种盐的混料系统及混料方法，能够解决上述问题。

2、本技术的目的是提供一种用于生产多品种盐的混料系统，包括：

3、供料装置，包括主料盐供料装置和辅料盐供料装置；

4、混料装置，用于接收主料盐供料装置和辅料盐供料装置提供的盐，并对接收的盐进行混合；

5、包装装置，包括螺旋提升机构和与螺旋提升机构连接的包装机构，螺旋提升机构用于接收并运输混料装置混合后的盐，包装机构对混合后的盐进行包装；

6、其中，还包括控制系统，所述控制系统与供料装置、混料装置以及包装装置连接。

7、采用上述的一种用于生产多品种盐的混料系统，通过供料装置、混料装置、包装装置以及控制系统的配合使用，可以完成对多品种盐的混料，供料装置包括主料盐供料装置和辅料盐供料装置，主料盐供料装置用于提供主料盐，辅料盐供料装置用于提供辅料盐，而混合料装置则用于将主料盐和辅料盐换混合搅拌，这里的混合主要为物理混合，混合后形成的混盐则通过螺旋提升机构运输至包装机构，最后通过包装机构包装成型，螺旋提升机构和包装机构均为现有技术具体结构不再赘述，该结构的设置可实现主料盐和辅料盐的均匀、精确混合。

8、进一步的，所述主料盐供料装置包括：主料箱、第一上料管、设置于第一上料管内的第一控制阀、与第一上料管连接的第一负压机构以及第一称量斗，第一负压机构包括第一负压泵；

9、所述辅料盐供料装置包括：多个辅料箱、多个第二上料管、设置于第二上料管内的第二控制阀、与第二上料管连接的第二负压机构以及第二称量斗，第二负压机构包括第二负压泵；

10、其中，第一控制阀、第一负压泵、第二控制阀、第二负压泵均与控制系统连接。

11、主料箱用于盛放、储存主料盐，辅料箱用于盛放储存辅料盐，主料箱与辅料箱上均开设有添加盐的添加口，用户可以通过添加口向主料箱、辅料箱内添加主料盐、辅料盐，第一上料管和第一负压机构配合使用，用于输送主料箱内的主料盐，而第一控制阀则用于控制第一上料管的连通和封闭，第二上料管和第二负压机构配合使用，用于输送辅料箱内的辅料盐，相应的辅料箱连接有相应的第二上料管，每个第二上料管内均设置有第二控制阀，通过多个第二控制阀的开启、关闭来切换不同种类的辅料盐。

12、进一步的：所述混料装置包括：

13、混料筒，呈圆筒状，所述混料筒上设置有主料盐进料口、辅料盐进料口以及出料口；

14、搅拌装置，设置于混料筒内并用于搅拌混料筒内的物料，包括驱动器以及与驱动器连接的搅拌杆；

15、下料管，设置于混料筒底部并与出料口连接；

16、其中，所述下料管与螺旋提升机构连接。

17、混料装置主要用于接收主料盐和辅料盐，并对接收的主料盐和辅料盐进行搅拌混合，在进行搅拌时，驱动器启动并控制搅拌杆转动，这里的驱动器为伺服电机，通过搅拌杆的转动将主料盐和辅料盐混合在一起，可以适当的延长搅拌时间来提高混合的均匀性。

18、进一步的，所述控制系统包括：

19、第一称重传感器，设置于第一称量斗上并用于称取主料盐的重量；

20、第二称重传感器，设置于第二称量斗上并用于称取辅料盐的重量；

21、控制面板，所述控制面板用于供用户输入、选择主料盐与辅料盐的配比值；

22、控制器，所述控制器与控制面板、第一称重传感器和第二称重传感器运作；

23、其中，所述户通过向控制面板通过输入主料盐和辅料盐的配比值从而控制第一称重传感器和第二称重传感器按照选定配比值称取相应重量的主料盐和辅料盐。

24、第一称重传感器位于第一测量斗上，用于实时称量位于第一称量斗上的主料盐的重量，第二称重传感器位于第二称量斗上，用于实时称量位于第二称量斗上的辅料盐的重量，通过设置控制面板，用户可以在控制面板上选择主料盐与辅料盐的配比值，还可以输入需要混合的盐的量，第一称重传感器和第二称重传感器就会按照选定配比值称取相应重量的主料盐和辅料盐，从而保证主料盐与辅料盐的精确配比，保证混盐的合格率，且用户还可以在控制面板设定新的配比值，让第一称重传感器和第二称重传感器按照新的配比值进行称取，当到达需要的量时控制器会控制第一控制阀和第二控制阀关闭，且若用户需要添加多种的辅料盐，则可以使第二控制阀轮流开启，添加完成一种辅料盐后，关闭相对应的第二控制阀，开启下一个需要添加的辅料盐的第二控制阀，依次循环，直至添加完成所有的辅料盐，该结构的设置可根据用户的不同需求灵活添加对应的辅料盐，还可以依据主料盐添加的量自动添加对应量的辅料盐，从而快速制取不同的混盐。

25、进一步的，所述控制器包括：

26、第一控制器，所述第一控制器用于接收控制面板的配比值并控制驱动第一负压泵工作的第一电机运作；

27、第二控制器，所述第二控制器用于控制驱动第二负压泵工作的第二电机运作；

28、其中，所述第一控制器与第二控制器连接并控制第二控制器运作，第一控制器依据用户输入的配比值控制第一负压泵工作，同时，第一控制器控制第二控制器运行，第二控制器根据第一控制器发送的命令依据选定的配比值控制第二负压泵运作。

29、第一负压泵通过第一电机控制，第二负压泵通过第二电机控制，为了更好的进行调节，第一上料管与第二上料管的内径相同，在进行控制时，第一控制器通过第一电机控制第一负压泵运作，第二控制器通过第二电机控制第二负压泵运作，且第一控制器还与第二控制器连接，第一控制器可以控制第二控制器运作，当第一控制器依据控制面板的配比值控制第一电机运行时，第一控制器还可以控制第二控制器来控制第二电机运行，且第二控制器控制第二电机运行的同时还可以依据配比值对第二电机调节，可以使第一电机与第二电机的运行相互联系，进而保证配比的精确度。

30、进一步的，所述控制器还包括对比机构，所述对比机构用于接收第一称重传感器的第一称重值和第二称重传感器的第二称重值，并将第一称重值和第二称重值对比得出对比值，将对比值与选定的配比值对比得出差值，将差值发送至第一控制器和第二控制器，第一控制器依据差值控制第一电机调节转速的同时依据差值控制第二控制器运作，第二控制器则依据接收的差值并依据配比值控制第二电机的转速。

31、对比机构用于接收第一称重传感器的第一称重值和第二称重传感器的第二称重值，并将第一称重值和第二称重值对比得出对比值，将对比值与选定的配比值对比得出差值，将差值发送至第一控制器和第二控制器，第一控制器依据差值控制第一电机调节转速的同时依据差值控制第二控制器运作，第二控制器则依据接收的差值并依据配比值控制第二电机的转速，这样可以有效减少误差的影响，提高主料盐与辅料盐之间的配比精度，从而混盐的成品率，采用上述对比机构可以实现对第一上料管、第二上料管输送主料盐、辅料盐的过程进行实时的检测矫正，通过改变第一电机、第二电机的转速来保证主料盐、辅料盐的输送速率，以此来保证主料盐、辅料盐配比过程的比例准确性以及后续混盐成品的合格率，使其严格按照用户输入的配比值进行混盐加工。

32、进一步的，所述控制面板上还设置有辅料盐选择组件，辅料盐选择组件与多个第二控制阀连接，辅料盐选择组件用于供用户在控制面板上选择、确认投放不同的辅料盐至混料筒中，当用户选择其中一个辅料盐时，相对应的辅料盐的第二上料管上的第二控制阀开启，其它第二控制阀关闭。

33、通过设置辅料盐选择组件，可以在控制面板上多种的辅料盐进行添加，从而实现混盐的多种性，可以符合各种混盐的生产需求，当用户需要多种辅料盐时，可以在控制面板输入相应的配比值，配比中包含主料盐与多种辅料盐的配比以及相应的总量，此时多个第二控制阀会轮流开启，添加完成一种辅料盐后，关闭相对应的第二控制阀，开启下一个需要添加的辅料盐的第二控制阀，直至添加完成所有的辅料盐，可以依据用户的不同需求灵活添加对应的辅料盐，还可以依据主料盐添加的量自动添加对应量的多种辅料盐，既可以快速制取不同的混盐，还可以保证制取的混盐中的主料盐、多种辅料盐的配比精确。

34、进一步的，本发明还公开了一种用于生产多品种盐的混料系统的混料方法，其特征在于，包括以下步骤：

35、1)、备料：将主料盐投入主料箱内，将相应的辅料盐投入对应的辅料箱内；

36、2)、运行：第一负压泵、第二负压泵处于关闭状态，在控制面板上设定、输入主料盐与辅料盐的配比值，并通过辅料盐选择组件选择需要混合的辅料盐；

37、3)、称重：控制系统控制第一负压泵、第二负压泵运作，向第一称量斗和第二称量斗内输送主料盐和辅料盐，当第一称量斗和第二称量斗的称重数值到达设定值后第一控制阀与第二控制阀关闭；

38、4)、混合：将第一称量斗内的主料盐以及第二称量斗内的辅料盐输送至混料筒，搅拌装置启动并进行搅拌，搅拌完成后形成混盐；

39、5)、包装：将混盐通过下料口、下料管排出至螺旋提升机构，螺旋提升机构运输至包装机构，包装机构对混盐进行包装。

40、本技术的有益效果是：

41、1、通过供料装置、混料装置、包装装置以及控制系统的配合使用，可以完成对多品种盐的混料，主料盐供料装置用于提供主料盐，辅料盐供料装置用于提供辅料盐，而混合料装置则用于将主料盐和辅料盐换混合搅拌，这里的混合主要为物理混合，混合后形成的混盐则通过螺旋提升机构运输至包装机构，最后通过包装机构包装成型，该结构的设置可实现主料盐和辅料盐的均匀、精确混合；

42、2、对比机构用于接收第一称重传感器的第一称重值和第二称重传感器的第二称重值，并将第一称重值和第二称重值对比得出对比值，将对比值与选定的配比值对比得出差值，将差值发送至第一控制器和第二控制器，第一控制器依据差值控制第一电机调节转速的同时依据差值控制第二控制器运作，第二控制器则依据接收的差值并依据配比值控制第二电机的转速，这样可以有效减少误差的影响，提高主料盐与辅料盐之间的配比精度，从而混盐的成品率，采用上述对比机构可以实现对第一上料管、第二上料管输送主料盐、辅料盐的过程进行实时的检测矫正，通过改变第一电机、第二电机的转速来保证主料盐、辅料盐的输送速率，以此来保证主料盐、辅料盐配比过程的比例准确性以及后续混盐成品的合格率，使其严格按照用户输入的配比值进行混盐加工；

43、3、通过设置辅料盐选择组件，可以在控制面板上多种的辅料盐进行添加，从而实现混盐的多种性，可以符合各种混盐的生产需求，当用户需要多种辅料盐时，可以在控制面板输入相应的配比值，配比中包含主料盐与多种辅料盐的配比以及相应的总量，此时多个第二控制阀会轮流开启，添加完成一种辅料盐后，关闭相对应的第二控制阀，开启下一个需要添加的辅料盐的第二控制阀，直至添加完成所有的辅料盐，可以依据用户的不同需求灵活添加对应的辅料盐，还可以依据主料盐添加的量自动添加对应量的多种辅料盐，既可以快速制取不同的混盐，还可以保证制取的混盐中的主料盐、多种辅料盐的配比精确。