一种石斛深加工一体设备的制作方法

本发明涉及石斛加工，特别涉及一种石斛深加工一体设备。

背景技术：

1、石斛中的有效成分主要有活性多糖、石斛碱、菲类化合物、氨基酸和微量元素，其中石斛碱和菲类化合物对肿瘤细胞具有一定的抑制生长和杀灭作用，具有明显的抗肿瘤活性，通过提高人体免疫力来降低放化疗对人体的毒副作用，还能够降低血糖、抗衰老，具有较高的药用及保健价值。

2、在石斛的深加工中，采用萃取的方式从石斛鲜条中提取有效成分，如专利申请号202210525891.7公开了一种霍山石斛深加工用智能萃取设备，包括萃取筒以及设置于萃取筒内部的加热板，萃取筒包括内筒以及外筒，内筒中部设置有圆形通槽，内筒与外筒之间设置有环形通槽，还包括：压榨清理单元，所述压榨清理单元设置在萃取筒上方，压榨清理单元可拆卸连接，压榨清理单元下端贯穿设置在圆形通槽中部，压榨清理单元用于对鲜石斛的破壁压榨。冷凝单元，所述冷凝单元设置在环形通槽上端，环形通槽用于对萃取后的石斛精油进行冷凝收集，冷凝单元上端与压榨清理单元紧贴；该方案中需要预先把石斛鲜条粉碎后再装入到压榨清理单元中，增加了粉碎、转运工序，而且在压榨完成后，石斛废渣排出较为不便，而且冷凝单元结构较为复杂，萃取液流径较长，在流道内容易粘附内壁，容易造成堵塞，影响收集效率，为此，本申请提出了一种石斛深加工一体设备，用于解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种石斛深加工一体设备，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种石斛深加工一体设备，包括外筒，所述外筒的顶部设置有筒盖，所述外筒的底部设置有加热装置；

3、粉碎单元，其设于外筒内部靠近上方位置且粉碎单元与筒盖转动设置；

4、冷凝单元，其支撑包裹在粉碎单元外侧，并把外筒内部分隔成冷凝腔和萃取腔；

5、压榨单元，其设于粉碎单元的下方，且压榨单元上设置有若干高于萃取腔底部的排液口。

6、优选的，所述加热装置为螺旋分布的加热管。

7、优选的，所述粉碎单元包括粉碎筒，粉碎筒的顶部设置有顶盖，且顶盖上设置有进料斗，所述粉碎筒与筒盖转动设置，所述粉碎筒内设置有电机一连接的轴杆一，所述轴杆一上固定有粉碎刀刃。

8、优选的，所述粉碎筒的外侧设置有齿环，所述齿环啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮通过轴活动连接筒盖，所述从动齿轮上的轴通过离合器连接传动链轮，所述轴杆一上固定有主动齿轮，所述传动链轮通过链带与主动齿轮传动连接。

9、优选的，所述冷凝单元包括设于粉碎筒外侧的支撑筒，所述粉碎筒的底部设置有圆周分布料口一，所述支撑筒的底部设置有与料口一错开的料口二，所述支撑筒与外筒之间通过锥形板连接，所述锥形板上分布有若干气孔，所述支撑筒的外侧壁设置有冷凝板一，所述外筒位于锥形板上方的侧壁设置有冷凝板二。

10、优选的，所述气孔伸出锥形板的上表面。

11、优选的，所述压榨单元包括两端开口的压榨筒，所述压榨筒内部设置有隔板，所述隔板与冷凝单元之间活动连接有丝杠，所述隔板上安装有与丝杠传动连接的电机二，所述丝杠上螺纹连接有压板，所述压板为单圈螺旋结构且形成有落料口。

12、优选的，所述排液口分布在压榨筒侧壁且位于隔板的上方，所述隔板上设置有排渣口。

13、与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明通过粉碎单元对石斛鲜条进行粉碎，粉碎后的石斛鲜条排入到压榨单元内进行压榨，压榨出来的石斛汁流入到萃取腔，加热装置对加水后的石斛汁进行蒸馏萃取，水蒸气进入到冷凝腔冷凝后收集萃取液，实现了粉碎、压榨、萃取的一体工艺，简化的加工工艺，并且压榨单元处于最下方，便于排出石斛渣，冷凝单元结构简单，收集方便，大大提高了收集效率。

技术特征：

1.一种石斛深加工一体设备，包括外筒，所述外筒的顶部设置有筒盖，所述外筒的底部设置有加热装置，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种石斛深加工一体设备，其特征在于：所述加热装置为螺旋分布的加热管。

3.根据权利要求1所述的一种石斛深加工一体设备，其特征在于：所述粉碎单元包括粉碎筒，粉碎筒的顶部设置有顶盖，且顶盖上设置有进料斗，所述粉碎筒与筒盖转动设置，所述粉碎筒内设置有电机一连接的轴杆一，所述轴杆一上固定有粉碎刀刃。

4.根据权利要求3所述的一种石斛深加工一体设备，其特征在于：所述粉碎筒的外侧设置有齿环，所述齿环啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮通过轴活动连接筒盖，所述从动齿轮上的轴通过离合器连接传动链轮，所述轴杆一上固定有主动齿轮，所述传动链轮通过链带与主动齿轮传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种石斛深加工一体设备，其特征在于：所述冷凝单元包括设于粉碎筒外侧的支撑筒，所述粉碎筒的底部设置有圆周分布料口一，所述支撑筒的底部设置有与料口一错开的料口二，所述支撑筒与外筒之间通过锥形板连接，所述锥形板上分布有若干气孔，所述支撑筒的外侧壁设置有冷凝板一，所述外筒位于锥形板上方的侧壁设置有冷凝板二。

6.根据权利要求5所述的一种石斛深加工一体设备，其特征在于：所述气孔伸出锥形板的上表面。

7.根据权利要求1所述的一种石斛深加工一体设备，其特征在于：所述压榨单元包括两端开口的压榨筒，所述压榨筒内部设置有隔板，所述隔板与冷凝单元之间活动连接有丝杠，所述隔板上安装有与丝杠传动连接的电机二，所述丝杠上螺纹连接有压板，所述压板为单圈螺旋结构且形成有落料口。

8.根据权利要求7所述的一种石斛深加工一体设备，其特征在于：所述排液口分布在压榨筒侧壁且位于隔板的上方，所述隔板上设置有排渣口。

技术总结
本发明公开了一种石斛深加工一体设备，包括外筒，外筒的底部设置有加热装置；粉碎单元设于外筒内部靠近上方位置且粉碎单元与筒盖转动设置；冷凝单元支撑包裹在粉碎单元外侧，并把外筒内部分隔成冷凝腔和萃取腔；压榨单元设于粉碎单元的下方，且压榨单元上设置有若干高于萃取腔底部的排液口；本发明通过粉碎单元对石斛鲜条进行粉碎，粉碎后的石斛鲜条排入到压榨单元内进行压榨，压榨出来的石斛汁流入到萃取腔，加热装置对加水后的石斛汁进行蒸馏萃取，水蒸气进入到冷凝腔冷凝后收集萃取液，实现了粉碎、压榨、萃取的一体工艺，简化的加工工艺，并且压榨单元处于最下方，便于排出石斛渣，冷凝单元结构简单，收集方便，提高了收集效率。

技术研发人员：袁恒青,俞景圣,陈仁玉,熊守龙
受保护的技术使用者：安徽迎驾山泉股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25