本发明涉及变压器油中溶解体气体,具体涉及一种变压器油中溶解气体脱气方法及装置。
背景技术:
1、变压器油中溶解ch4、c2h4、c2h6、c2h2、h2、co、co2气体,这些气体在绝缘油溶解除与本身属性有关外,还与温度、大气压有关。目前用于将变压器油中ch4、c2h4、c2h6、c2h2、h2、co、co2气体脱出方法主要有真空脱气法、动态顶空法等。这些方法存在这诸多缺点,如真空脱气法的脱气装置长期运转情况下易磨损,脱气效率降低,因此需要较强的机械性能,从而保持稳定的真空度,而动态顶空法需及时将脱出的气体送入到集气室中,否则影响对油中溶解气体的计算,同时,上述的方法,均无法控制气体的脱气效率。
技术实现思路
1、本发明提供一种变压器油中溶解气体脱气方法及装置,通过设计脱气效率公式,并根据该公式设计参数,可以在短时内快速脱出变压器油中ch4、c2h4、c2h6、c2h2、h2、co、co2组分气体。
2、本发明通过下述技术方案实现:
3、一种变压器油中溶解气体脱气方法,包括:
4、s1、设计关于变压器油中溶解气体的脱气模型;
5、s2、基于所述脱气模型设计相关参数,使得所述变压器油中溶解气体达到预定脱气效率。
6、作为优化,所述脱气模型具体为:
7、
8、其中,ci为变压器油中溶解气体的脱气体积,ci0为脱气气室中气体的起始浓度,单位为μl/l;c′i为变压器油中溶解气体中的气体浓度;h为渗透膜的渗透率,单位为cm·ml/(cm2·s·pa);a为渗透膜的面积;t为变压器油中溶解气体的析出时间;d为渗透膜的厚度,v为脱气气室的容积;ki为变压器油中各溶解气体i的平衡常数。
9、作为优化,所述变压器油中溶解气体的析出时间t的具体公式为:
10、其中,h为脱气气室的振荡频率,t为脱气气室的振荡温度,p为抽气压的压强,单位kpa。
11、作为优化,所述振荡温度为50℃或20℃。
12、作为优化,所述变压器油中溶解气体包括ch4、c2h4、c2h6、c2h2、h2、co、co2。
13、作为优化,所述抽气压的压强范围为-900kpa~-700kpa。
14、本发明还公开了一种变压器油中溶解气体脱气装置,用于实施上述的脱气方法,包括:
15、脱气缸,所述脱气缸设有封闭的内腔,所述内腔的一侧设有供气体渗透的渗透膜,所述渗透膜将所述内腔分隔成了脱气气室和排气室,所述排气室的侧壁设有输出管路,所述排气室与所述输出管路连通,所述输出管路上设有真空泵和真空压力表;
16、进油管路,通过三通阀与循环管路连接,所述循环管路的两端分别设置在所述脱气气室的上下侧壁上,且所述循环管路与所述脱气气室连通,所述循环管路上设有循环泵。
17、作为优化,所述脱气气室的外侧壁设有超声波振荡模块。
18、作为优化,所述脱气气室的外侧壁设有加热模块。
19、作为优化,所述超声波振荡模块和加热模块一体设置。
20、本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
21、本发明通过设计脱气模型,根据该脱气模型设计具体参数,可以在短时内快速脱出变压器油中ch4、c2h4、c2h6、c2h2、h2、co、co2组分气体,且可以控制变压器油中ch4、c2h4、c2h6、c2h2、h2、co、co2组分气体的脱气效率。
1.一种变压器油中溶解气体脱气方法,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种变压器油中溶解气体脱气方法,其特征在于,所述脱气模型具体为:
3.根据权利要求2所述的一种变压器油中溶解气体脱气方法,其特征在于,所述变压器油中溶解气体的析出时间t的具体公式为:
4.根据权利要求3所述的一种变压器油中溶解气体脱气方法,其特征在于,所述振荡温度为50℃或20℃。
5.根据权利要求1所述的一种变压器油中溶解气体脱气方法,其特征在于,所述变压器油中溶解气体包括ch4、c2h4、c2h6、c2h2、h2、co、co2。
6.根据权利要求3所述的一种变压器油中溶解气体脱气方法,其特征在于,所述抽气压的压强范围为-900kpa~-700kpa。
7.一种变压器油中溶解气体脱气装置,用于实施权利要求1-7所述的脱气方法,其特征在于,包括:
8.根据权利要求7所述的一种变压器油中溶解气体脱气装置,其特征在于,所述脱气气室的外侧壁设有超声波振荡模块。
9.根据权利要求8所述的一种变压器油中溶解气体脱气方法,其特征在于,所述脱气气室的外侧壁设有加热模块。
10.根据权利要求9所述的一种变压器油中溶解气体脱气方法,其特征在于,所述超声波振荡模块和加热模块一体设置。