一种研磨系统的制作方法

本发明涉及研磨设备，尤其涉及一种研磨系统。

背景技术：

1、非金属矿石加工过程中会涉及到研磨，如碳酸钙粉末的加工。研磨可以采用研磨装置进行，研磨装置一般包括机壳，以及安装在机壳内的定磨盘和动磨盘，通过设置在机壳上的进料斗可以将待研磨的物料(一般是先行破碎到一定粒径的颗粒物料)导入，然后经动磨盘和定磨盘研磨后即可使得物料被磨得更细。现有技术中，可以采用金属材质加工成定磨盘和动磨盘，从而加强定磨盘和动磨盘的机械强度，但是，这样可能会导致一些细小的金属粉末混入磨细后的物料中去(在另一方面，物料中也可能本身混有金属杂质，经研磨后混入磨细的物料中去)。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种研磨系统，其解决了现有技术中研磨过程中可能导致金属粉末混入物料的问题。

2、根据本发明的实施例，一种研磨系统，其包括机壳，所述机壳内设置有位于其上端的研磨腔室，所述研磨腔室内设置有研磨组件，所述机壳上固定连接有与所述研磨腔室连通的进料斗；所述机壳内还转动设置有位于所述研磨腔室下方的收集筒，所述收集筒轴心线竖向设置且其顶部设置有与之内部连通的进料孔，所述收集筒内还安装有若干磁吸件，所述机壳内还设置有环绕在所述收集筒外的收集腔室，所述收集筒侧壁上还设置有连通其内外的若干出料孔；所述机壳上还设置有连通其内外的抽风口，且所述机壳外还设置有第一抽风机，所述第一抽风机的入风管与所述抽风口连通且所述抽风口内还设置有拦截网；还包括驱动所述收集筒转动的第一驱动电机。

3、上述实施例中，在机壳内设置了收集筒，经研磨组件加工的物料会落到收集筒内，在收集筒内设置的磁吸件会吸附物料中混入的金属粉末，然后运行第一抽风机使得收集腔室内产生负压，从而将收集筒内的物料转移到收集腔室中，而金属粉末则因磁吸件的吸附而停留在磁吸件上，实现了物料与金属粉末的分离，解决了现有技术中研磨过程中可能导致金属粉末混入物料的问题。

4、进一步地，所述机壳内还设置有位于所述收集腔室下方的安装腔室，所述第一驱动电机安装在所述安装腔室内，所述收集筒下端固定连接有卡筒，所述卡筒内截面为方形，所述驱动电机转轴固定连接有方形卡头且所述卡头能进入所述卡筒内并与所述卡筒滑动接触。

5、进一步地，所述机壳内固定连接有上隔板和下隔板，所述上隔板和所述下隔板以及两者之间的所述机壳内壁合围成所述收集腔室，所述收集筒包括与所述上隔板转动相抵的第一筒盖以及与所述第一筒盖卡接的筒身，所述进料孔设置在所述第一筒盖上，所述出料孔设置在所述筒身上，所述卡筒与所述筒身固定连接。

6、进一步地，所述下隔板上还固定连接有滑动筒，所述筒身与所述滑动筒滑动接触，所述筒身固定连接有位于所述卡筒内的弹簧且所述卡头与所述弹簧背离所述筒身的一端相抵。

7、进一步地，所述磁吸件包括外筒，以及可拆卸设置在所述外筒内的强磁棒，所述外筒上开设有若干连通孔。

8、进一步地，所述收集筒内底面上固定连接有凸头，所述外筒下端设置有供所述凸头容入的凹槽，所述收集筒内还固定连接有孔板，所述外筒滑动贯穿所述孔板上设置的部分孔。

9、进一步地，所述研磨组件包括固定连接在所述研磨腔室内的定磨盘，以及转动设置在所述研磨腔室内并位于所述定磨盘上方的动磨盘，所述进料斗位于所述动磨盘上方；其中，所述动磨盘上开设有竖向贯穿其的若干第一下料通道，所述定磨盘上开设有竖向贯穿其的若干第二下料通道；所述机壳上端还固定安装有驱动所述动磨盘转动的第二驱动电机。

10、进一步地，所述定磨盘顶面为弧形凹面，所述动磨盘底面为弧形凸面，且所述凹面和所述凸面之间外缘间距逐渐大于中间间距且所有所述第一下料通道环绕设置在所有所述第二下料通道外。

11、进一步地，所述动磨盘顶面包括外斜面和内斜面，且所述外斜面和所述外斜面和围成中间高、四周高的截面为w形的结构，所有所述第一下料通道设置在外斜面上。

12、进一步地，所述机壳上还固定连接有与所述收集腔室连通的排料管。

13、相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

14、通过后置于研磨组件的收集筒对研磨后的物料进行收集，同时在收集筒内设置的磁吸件对可能存在的金属粉末进行吸附，从而使得金属粉末和物料分离，解决了现有技术中研磨过程中可能导致金属粉末混入物料的问题；

15、还通过第一驱动电机使得收集筒转动，这样能够使得物料更高效地与金属粉末分离，从而使得磁吸件更高效的将金属粉末吸附住。

技术特征：

1.一种研磨系统，其特征在于，包括机壳，所述机壳内设置有位于其上端的研磨腔室，所述研磨腔室内设置有研磨组件，所述机壳上固定连接有与所述研磨腔室连通的进料斗；所述机壳内还转动设置有位于所述研磨腔室下方的收集筒，所述收集筒轴心线竖向设置且其顶部设置有与之内部连通的进料孔，所述收集筒内还安装有若干磁吸件，所述机壳内还设置有环绕在所述收集筒外的收集腔室，所述收集筒侧壁上还设置有连通其内外的若干出料孔；所述机壳上还设置有连通其内外的抽风口，且所述机壳外还设置有第一抽风机，所述第一抽风机的入风管与所述抽风口连通且所述抽风口内还设置有拦截网；还包括驱动所述收集筒转动的第一驱动电机。

2.如权利要求1所述的研磨系统，其特征在于，所述机壳内还设置有位于所述收集腔室下方的安装腔室，所述第一驱动电机安装在所述安装腔室内，所述收集筒下端固定连接有卡筒，所述卡筒内截面为方形，所述驱动电机转轴固定连接有方形卡头且所述卡头能进入所述卡筒内并与所述卡筒滑动接触。

3.如权利要求2所述的研磨系统，其特征在于，所述机壳内固定连接有上隔板和下隔板，所述上隔板和所述下隔板以及两者之间的所述机壳内壁合围成所述收集腔室，所述收集筒包括与所述上隔板转动相抵的第一筒盖以及与所述第一筒盖卡接的筒身，所述进料孔设置在所述第一筒盖上，所述出料孔设置在所述筒身上，所述卡筒与所述筒身固定连接。

4.如权利要求3所述的研磨系统，其特征在于，所述下隔板上还固定连接有滑动筒，所述筒身与所述滑动筒滑动接触，所述筒身固定连接有位于所述卡筒内的弹簧且所述卡头与所述弹簧背离所述筒身的一端相抵。

5.如权利要求1-4中任一项所述的研磨系统，其特征在于，所述磁吸件包括外筒，以及可拆卸设置在所述外筒内的强磁棒，所述外筒上开设有若干连通孔。

6.如权利要求5所述的研磨系统，其特征在于，所述收集筒内底面上固定连接有凸头，所述外筒下端设置有供所述凸头容入的凹槽，所述收集筒内还固定连接有孔板，所述外筒滑动贯穿所述孔板上设置的部分孔。

7.如权利要求1所述的研磨系统，其特征在于，所述研磨组件包括固定连接在所述研磨腔室内的定磨盘，以及转动设置在所述研磨腔室内并位于所述定磨盘上方的动磨盘，所述进料斗位于所述动磨盘上方；其中，所述动磨盘上开设有竖向贯穿其的若干第一下料通道，所述定磨盘上开设有竖向贯穿其的若干第二下料通道；所述机壳上端还固定安装有驱动所述动磨盘转动的第二驱动电机。

8.如权利要求7所述的研磨系统，其特征在于，所述定磨盘顶面为弧形凹面，所述动磨盘底面为弧形凸面，且所述凹面和所述凸面之间外缘间距逐渐大于中间间距且所有所述第一下料通道环绕设置在所有所述第二下料通道外。

9.如权利要求8所述的研磨系统，其特征在于，所述动磨盘顶面包括外斜面和内斜面，且所述外斜面和所述外斜面和围成中间高、四周高的截面为w形的结构，所有所述第一下料通道设置在外斜面上。

10.如权利要求1所述的研磨系统，其特征在于，所述机壳上还固定连接有与所述收集腔室连通的排料管。

技术总结
本发明提供了一种研磨系统，其包括机壳，所述机壳内设置有位于其上端的研磨腔室，所述研磨腔室内设置有研磨组件，所述机壳上固定连接有与所述研磨腔室连通的进料斗；所述机壳内还转动设置有位于所述研磨腔室下方的收集筒，所述收集筒轴心线竖向设置且其顶部设置有与之内部连通的进料孔，所述收集筒内还安装有若干磁吸件，所述机壳内还设置有环绕在所述收集筒外的收集腔室，所述收集筒侧壁上还设置有连通其内外的若干出料孔；所述机壳上还设置有连通其内外的抽风口，且所述机壳外还设置有第一抽风机，所述第一抽风机的入风管与所述抽风口连通且所述抽风口内还设置有拦截网。本发明解决了现有技术中研磨过程中可能导致金属粉末混入物料的问题。

技术研发人员：林正仁
受保护的技术使用者：昌群精细工业（宜昌）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15