一种化工反应釜的制作方法

本发明涉及化学反应容器领域，特别涉及一种化工反应釜。

背景技术：

1、化工反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物浓度比例等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。现有的反应釜存在以下一些问题：

2、1、现有的反应釜内部的搅拌叶片有的是螺旋桨状，有的是矩形状，这些搅拌叶片的设计目的都是为了增加搅拌的效率，但是由于传统的叶片在反应釜工作时径向距离固定不变，所以在使用时无论怎么改变其结构形状，都无法很好的增加搅拌效率，进而导致了反应釜的反应效率较低，反应时间较长。

3、2、现有的反应釜在使用过后，内壁或多或少会有残留物，当使用时间较长之后，残留物积累达到一定数量后会影响后续的工作，这时就需要进行清洁，但是由于残留物积累时间较长并且风干，大大增加了反应釜的清洁难度，很大程度的增加了清洁所需的时间以及人力物力成本。

4、3、现有的反应釜在使用过后，位于中间的搅拌轴上会逐渐积累残留物，当反应釜使用一段时间后，搅拌轴上会积累较多的残留物，残留物积累后有会影响搅拌轴的传动效率，同时若反应釜内的反应物为一些腐蚀性物质，搅拌轴则会受到腐蚀，进而影响搅拌轴的使用寿命。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种化工反应釜，其不仅结构简单而且搅拌效率高。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工反应釜，包括釜体，所述釜体内设有内胆，所述釜体和内胆之间形成加热腔，所述釜体上设有与加热腔连通的上加热管口和下加热管口；所述釜体的上端固定设有端盖，所述端盖上设有进料口，所述釜体的下端设有出料口；所述端盖内固定设有位于釜体中心的竖直套，所述竖直套内转动连接有轴杆，所述轴杆的下端沿周向间隔均匀地设有三个径向杆，三个径向杆之间设有搅拌清洁组件，所述端盖的上端设有用于驱动轴杆转动的动力组件。

3、进一步的，所述动力组件包括第一电机，所述端盖的上端固定设有电机架，所述第一电机固定安装在电机架上，所述轴杆的上端向上伸出端盖且与第一电机的输出轴固定连接。

4、进一步的，所述搅拌清洁组件包括设置在三个径向杆上且呈环形设置的伸缩连杆机构，所述伸缩连杆机构是由多组呈x形铰接的两个连杆依次铰接形成环形；每个径向杆内均设有径向滑槽，所述伸缩连杆机构上固定设有伸入径向滑槽内的第一凸柱，所述伸缩连杆机构上转动连接有伸入径向滑槽内的第二凸柱；所述内胆的底部固定设有凸轴，所述凸轴上转动连接有驱动杆，所述驱动杆的另一端与伸缩连杆机构的连接铰接，所述凸轴上转动连接有中间杆，所述中间杆的另一端转动连接在轴杆的下端；在径向杆带动伸缩连杆机构转动时，伸缩连杆机构在驱动杆与凸轴的作用下沿径向杆的长度方向往复运动；其中，在伸缩连杆机构向靠近轴杆方向靠拢时，第一凸柱和第二凸柱背向运动，在伸缩连杆机构向远离轴杆方向散开时，第一凸柱和第二凸柱相向运动；所述伸缩连杆机构靠近第一凸柱的连杆上设有叶片组件，所述第二凸柱的上端固定设有刮板。

5、进一步的，所述径向杆的下端在径向滑槽处沿径向滑槽的长度方向固定设有齿条，所述第二凸柱的下端伸出径向滑槽且固定设有与齿条啮合的齿轮，所述第二凸柱沿径向滑槽运动时，齿轮与齿条配合带动第二凸柱转动，第二凸柱带动刮板转动。

6、进一步的，所述叶片组件包括安装板，所述安装板固定安装在伸缩连杆机构靠近第一凸柱的连杆上，所述安装板靠近第一凸柱的端部铰接有第一搅拌板，所述安装板远离第一凸柱的端部铰接有第二搅拌板，所述第一搅拌板的上端和第二搅拌板的上端之间相互铰接；所述安装板、第一搅拌板、第二搅拌板形成三角形结构；所述第一搅拌板上设有用于与竖直套外侧接触的刮刃。

7、进一步的，所述安装板固定在第一凸柱上，所述安装板上设有用于卡接在伸缩连杆机构上卡边。

8、进一步的，所述安装板的一端固定设有第一凸耳、另一端固定设有第二凸耳，所述第一搅拌板上设有与第一凸耳铰接的第三凸耳，所述第二搅拌板上设有与第二凸耳铰接的第四凸耳；所述第一搅拌板上设有第五凸耳，所述第二搅拌板上设有与第五凸耳铰接的第六凸耳。

9、进一步的，所述釜体的下端固定设有支撑架。

10、有益效果

11、与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

12、1、本发明设置了伸缩连杆机构，同时将伸缩连杆机构与本发明的搅拌清洁组件进行联动，在本发明搅拌清洁组件旋转时，在伸缩连杆机构的驱动下，搅拌清洁组件能够在不同时间以不同的角度进行旋转搅拌，极大程度的提高了反应釜的搅拌效率。

13、2、本发明设置了刮板，在反应釜工作、伸缩连杆机构向远离轴杆方向散开时，能够对内胆的内壁进行刮壁清洁，避免了传统反应釜的人工清洁步骤，提高了反应釜的工作效率，同时也降低了人力物力成本。

14、3、本发明的搅拌清洁组件在伸缩连杆机构缩回时能够自动对本发明的竖直套进行清洁，无需额外人工对中间轴进行清洁，降低了人力物力的同时，提高了反应釜的工作效率。

15、4、本发明的搅拌清洁组件在伸缩连杆机构向远离轴杆方向散开时能够对内胆内壁进行刮壁清洁，进一步的提高了本发明对内胆的清洁效率。

16、5、由于本发明的将刮板与伸缩连杆机构进行联动，当刮板不进行刮壁工作时，能够在绕着轴套公转的同时进行自转，对反应釜内的反应物进行旋转搅拌，进一步的提高反应釜的反应效率，缩短工作时间。

17、6、由于本发明刮板与伸缩连杆机构特殊的联动动作，本发明的刮板能够随着伸缩连杆机构运动而改变自转方向，更改对反应釜内反应物的搅拌方向，更加提高了反应釜的工作效率，节约了时间成本。

18、7、本发明全程采用一个第一电机进行驱动控制，在提高了设备集成化的同时，降低了设备成本，同时也降低了对场地的需求限制。

技术特征：

1.一种化工反应釜，其特征在于，包括釜体，所述釜体内设有内胆，所述釜体和内胆之间形成加热腔，所述釜体上设有与加热腔连通的上加热管口和下加热管口；所述釜体的上端固定设有端盖，所述端盖上设有进料口，所述釜体的下端设有出料口；所述端盖内固定设有位于釜体中心的竖直套，所述竖直套内转动连接有轴杆，所述轴杆的下端沿周向间隔均匀地设有三个径向杆，三个径向杆之间设有搅拌清洁组件，所述端盖的上端设有用于驱动轴杆转动的动力组件。

2.根据权利要求1所述的化工反应釜，其特征在于，所述动力组件包括第一电机，所述端盖的上端固定设有电机架，所述第一电机固定安装在电机架上，所述轴杆的上端向上伸出端盖且与第一电机的输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的化工反应釜，其特征在于，所述搅拌清洁组件包括设置在三个径向杆上且呈环形设置的伸缩连杆机构，所述伸缩连杆机构是由多组呈x形铰接的两个连杆依次铰接形成环形；每个径向杆内均设有径向滑槽，所述伸缩连杆机构上固定设有伸入径向滑槽内的第一凸柱，所述伸缩连杆机构上转动连接有伸入径向滑槽内的第二凸柱；所述内胆的底部固定设有凸轴，所述凸轴上转动连接有驱动杆，所述驱动杆的另一端与伸缩连杆机构的连接铰接，所述凸轴上转动连接有中间杆，所述中间杆的另一端转动连接在轴杆的下端；在径向杆带动伸缩连杆机构转动时，伸缩连杆机构在驱动杆与凸轴的作用下沿径向杆的长度方向往复运动；其中，在伸缩连杆机构向靠近轴杆方向靠拢时，第一凸柱和第二凸柱背向运动，在伸缩连杆机构向远离轴杆方向散开时，第一凸柱和第二凸柱相向运动；所述伸缩连杆机构靠近第一凸柱的连杆上设有叶片组件，所述第二凸柱的上端固定设有刮板。

4.根据权利要求3所述的化工反应釜，其特征在于，所述径向杆的下端在径向滑槽处沿径向滑槽的长度方向固定设有齿条，所述第二凸柱的下端伸出径向滑槽且固定设有与齿条啮合的齿轮，所述第二凸柱沿径向滑槽运动时，齿轮与齿条配合带动第二凸柱转动，第二凸柱带动刮板转动。

5.根据权利要求3所述的化工反应釜，其特征在于，所述叶片组件包括安装板，所述安装板固定安装在伸缩连杆机构靠近第一凸柱的连杆上，所述安装板靠近第一凸柱的端部铰接有第一搅拌板，所述安装板远离第一凸柱的端部铰接有第二搅拌板，所述第一搅拌板的上端和第二搅拌板的上端之间相互铰接；所述安装板、第一搅拌板、第二搅拌板形成三角形结构；所述第一搅拌板上设有用于与竖直套外侧接触的刮刃。

6.根据权利要求5所述的化工反应釜，其特征在于，所述安装板固定在第一凸柱上，所述安装板上设有用于卡接在伸缩连杆机构上卡边。

7.根据权利要求5所述的化工反应釜，其特征在于，所述安装板的一端固定设有第一凸耳、另一端固定设有第二凸耳，所述第一搅拌板上设有与第一凸耳铰接的第三凸耳，所述第二搅拌板上设有与第二凸耳铰接的第四凸耳；所述第一搅拌板上设有第五凸耳，所述第二搅拌板上设有与第五凸耳铰接的第六凸耳。

8.根据权利要求1所述的化工反应釜，其特征在于，所述釜体的下端固定设有支撑架。

技术总结
本发明公开了一种化工反应釜，包括釜体，所述釜体内设有内胆，所述釜体和内胆之间形成加热腔，所述釜体上设有与加热腔连通的上加热管口和下加热管口；所述釜体的上端固定设有端盖，所述端盖上设有进料口，所述釜体的下端设有出料口；所述端盖内固定设有位于釜体中心的竖直套，所述竖直套内转动连接有轴杆，所述轴杆的下端沿周向间隔均匀地设有三个径向杆，三个径向杆之间设有搅拌清洁组件，所述端盖的上端设有用于驱动轴杆转动的动力组件；该化工反应釜不仅结构简单而且搅拌效率高。

技术研发人员：熊金碧,周敏
受保护的技术使用者：上海记禧科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16