一种除尘脱硝装置的制作方法

本发明涉及环保，具体是涉及一种除尘脱硝装置。

背景技术：

1、

2、

3、玻璃窑炉在生产过程中会产生颗粒物、nox、so2、卤化物等大气污染物。烟气中粉尘含量较低但具有一定的粘性，浓度一般不超过800mg/m3，nox以热力型氮为主，浓度一般在2000mg/m3以上。且在换火过程中，污染物浓度会发生剧烈波动。

4、目前玻璃窑炉主流除尘脱硝工艺为高温电除尘+scr和金属滤袋/陶瓷滤筒+scr两种工艺。在使用这两种工艺处理时，烟气变化大，烟气温度不能稳定在scr的最佳使用温度，会导致催化剂活性不稳定，不仅会造成nox排放超标，还容易造成氨逃逸；金属滤袋/陶瓷滤筒运行阻力大，运行成本高；粉尘具有粘性，采用金属滤袋或陶瓷滤筒，喷吹难度大，容易造成堵塞。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，提供一种除尘脱硝装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

3、一种除尘脱硝装置，包括烟道，所述烟道左端固定连接有数据检测组件，烟道左端固定连接有注氨组件，烟道右端固定连接有钢构组件，钢构组件左侧安装有进口气流均布组件，钢构组件中部固定连接有收尘极，钢构组件中部固定连接有放电极，放电极固定连接有除尘用电源体，钢构组件右侧固定连接有催化电极，钢构组件右侧固定连接有激发电极，激发电极固定连接有脱硝除尘用电源，激发电极固定连接有压缩空气组件，钢构组件右侧固定连接有出口气流均布组件。

4、优选的，所述钢构组件包括壳体，壳体左端固定连接有进气喇叭口，进口气流均布组件安装在进气喇叭口内，进气喇叭口与烟道固定连接，壳体底部固定连接有两个灰斗，壳体右端固定连接有出气喇叭口，出口气流均布组件固定连接在出气喇叭口内，壳体内部固定连接有至少一个烟气阻挡导流组件。

5、优选的，所述进口气流均布组件包括均匀板，均匀板表面贯穿开设有至少一个均匀孔，均匀孔孔径由内至外逐步增大，均匀板上表面固定连接有主半球壳，主半球壳顶部固定连接有主圆环，均匀板上表面固定连接有至少一个副半圆壳，副半圆壳顶部固定连接有副圆环，主半球壳和多个所述副半圆壳均同心设置，多个所述副半圆壳的半径等间距增大。

6、优选的，所述收尘极包括尘极板，尘极板正面固定连接有至少一个曲形纹路，尘极板两侧均固定连接有防风沟板。

7、优选的，所述放电极包括电极板，电极板顶部固定连接有插板，插板顶部开设有至少一个插口，插口内插接有接线插头，电极板正面固定连接有至少一个电极头。

8、优选的，所述除尘用电源体包括一次柜一，一次柜一右端固定连接有变压器一，变压器一右端固定连接有输出绝缘子一。

9、优选的，所述脱硝除尘用电源包括结尾箱和变压器二，结尾箱底部固定连接有吸收绝缘子，结尾箱和变压器二之间设置有脱硝除尘设备，变压器二底部固定连接有输出绝缘子二，变压器二顶部固定连接有充电机，变压器二右端固定连接有一次柜二。

10、优选的，所述注氨组件包括固定板，固定板上表面左侧固定连接有支撑杆，支撑杆顶部固定连接有横梁，横梁前端固定连接有注氨气缸，注氨气缸的输出端固定连接有波纹筒，波纹筒固定连接在固定板上表面左侧，固定板底部固定连接有注氨嘴，注氨嘴与波纹筒相连通，波纹筒右侧固定连接有连通管，连通管中部安装有电磁阀，固定板上表面右侧固定连接有存储罐，存储罐与连通管固定连接。

11、优选的，所述数据检测组件、注氨组件、除尘用电源体、脱硝除尘用电源和压缩空气组件均控制连接有集控中心。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

13、通过设置进口气流均布组件，使得烟气分布均匀，采用等离子射流催化脱硝，催化剂与等离子体射流相辅相成，提高整个组件的反应速率和反应效率；催化电极的形式和布置，有利于脱除烟气中的污染物，且不容易堵塞，也利于清灰；催化电极和激发电极的布置形式，可以发挥等离子射流最大的效果，更大面积的对催化剂进行活化、改性和再生；脱硝除尘用电源分体布置；用进口烟气参数控制注氨量和除尘用电源运行参数，反应更加迅速，投加量更加准确；用出口烟气参数控制脱硝除尘用电源运行参数，确保排放达标；用出口nh3数据联锁控制注氨量，防止氨逃逸超标；采用此种控制方式，在保证达标的情况下，组件的运行更加的合理，节省运行费用；在等离子体射流的作用下，催化剂的使用寿命更长；氨的投入可以实现对烟气的调质，提高烟气除尘效率；采用等离子射流催化脱硝，催化剂使用量大大减小，运行阻力低；脱硝除尘用电源分体布置，有利于能量的传输和使用；脱硝除尘用电源采用底出的形式，有效的缩短了能量的传输距离，减小脉冲宽度和提高传输效率；高价氮氧化物较no而言，在催化剂的作用下，与nh3反应更容易且更迅速。

技术特征：

1.一种除尘脱硝装置，其特征在于，包括烟道(15)，所述烟道(15)左端固定连接有数据检测组件(12)，烟道(15)左端固定连接有注氨组件(10)，烟道(15)右端固定连接有钢构组件(1)，钢构组件(1)左侧安装有进口气流均布组件(2)，钢构组件(1)中部固定连接有收尘极(4)，钢构组件(1)中部固定连接有放电极(5)，放电极(5)固定连接有除尘用电源体(6)，钢构组件(1)右侧固定连接有催化电极(7)，钢构组件(1)右侧固定连接有激发电极(8)，激发电极(8)固定连接有脱硝除尘用电源(9)，激发电极(8)固定连接有压缩空气组件(11)，钢构组件(1)右侧固定连接有出口气流均布组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种除尘脱硝装置，其特征在于，所述钢构组件(1)包括壳体(102)，壳体(102)左端固定连接有进气喇叭口(101)，进口气流均布组件(2)安装在进气喇叭口(101)内，进气喇叭口(101)与烟道(15)固定连接，壳体(102)底部固定连接有两个灰斗(104)，壳体(102)右端固定连接有出气喇叭口(103)，出口气流均布组件(3)固定连接在出气喇叭口(103)内，壳体(102)内部固定连接有至少一个烟气阻挡导流组件(105)。

3.根据权利要求1所述的一种除尘脱硝装置，其特征在于，所述进口气流均布组件(2)包括均匀板(203)，均匀板(203)表面贯穿开设有至少一个均匀孔(206)，均匀孔(206)孔径由内至外逐步增大，均匀板(203)上表面固定连接有主半球壳(205)，主半球壳(205)顶部固定连接有主圆环(204)，均匀板(203)上表面固定连接有至少一个副半圆壳(202)，副半圆壳(202)顶部固定连接有副圆环(201)，主半球壳(205)和多个所述副半圆壳(202)均同心设置，多个所述副半圆壳(202)的半径等间距增大。

4.根据权利要求1所述的一种除尘脱硝装置，其特征在于，所述收尘极(4)包括尘极板(402)，尘极板(402)正面固定连接有至少一个曲形纹路(401)，尘极板(402)两侧均固定连接有防风沟板(403)。

5.根据权利要求1所述的一种除尘脱硝装置，其特征在于，所述放电极(5)包括电极板(504)，电极板(504)顶部固定连接有插板(502)，插板(502)顶部开设有至少一个插口(503)，插口(503)内插接有接线插头(501)，电极板(504)正面固定连接有至少一个电极头(505)。

6.根据权利要求1所述的一种除尘脱硝装置，其特征在于，所述除尘用电源体(6)包括一次柜一(601)，一次柜一(601)右端固定连接有变压器一(602)，变压器一(602)右端固定连接有输出绝缘子一(603)。

7.根据权利要求1所述的一种除尘脱硝装置，其特征在于，所述脱硝除尘用电源(9)包括结尾箱(906)和变压器二(903)，结尾箱(906)底部固定连接有吸收绝缘子(905)，结尾箱(906)和变压器二(903)之间设置有脱硝除尘设备(14)，变压器二(903)底部固定连接有输出绝缘子二(904)，变压器二(903)顶部固定连接有充电机(902)，变压器二(903)右端固定连接有一次柜二(901)。

8.根据权利要求1所述的一种除尘脱硝装置，其特征在于，所述注氨组件(10)包括固定板(1005)，固定板(1005)上表面左侧固定连接有支撑杆(1009)，支撑杆(1009)顶部固定连接有横梁(1001)，横梁(1001)前端固定连接有注氨气缸(1002)，注氨气缸(1002)的输出端固定连接有波纹筒(1003)，波纹筒(1003)固定连接在固定板(1005)上表面左侧，固定板(1005)底部固定连接有注氨嘴(1004)，注氨嘴(1004)与波纹筒(1003)相连通，波纹筒(1003)右侧固定连接有连通管(1006)，连通管(1006)中部安装有电磁阀(1008)，固定板(1005)上表面右侧固定连接有存储罐(1007)，存储罐(1007)与连通管(1006)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种除尘脱硝装置，其特征在于，所述数据检测组件(12)、注氨组件(10)、除尘用电源体(6)、脱硝除尘用电源(9)和压缩空气组件(11)均控制连接有集控中心(13)。

技术总结
本发明公开了一种除尘脱硝装置，涉及环保技术领域，包括烟道，所述烟道左端固定连接有数据检测组件，烟道左端固定连接有注氨组件，烟道右端固定连接有钢构组件，钢构组件左侧安装有进口气流均布组件，钢构组件中部固定连接有收尘极，钢构组件中部固定连接有放电极，放电极固定连接有除尘用电源体，钢构组件右侧固定连接有催化电极，钢构组件右侧固定连接有激发电极，激发电极固定连接有脱硝除尘用电源，激发电极固定连接有压缩空气组件。通过设置采用等离子射流催化脱硝，催化剂与等离子体射流相辅相成，提高整个组件的反应速率和反应效率；催化电极的形式和布置，有利于脱除烟气中的污染物，且不容易堵塞，也利于清灰。

技术研发人员：杜佳棋,朱玲萍,王毅,任燕,吴卫剑,傅宇浩
受保护的技术使用者：浙江新澄宇环境科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/5