一种饲料定量投放加工装置及加工方法与流程

本发明涉及生物农业及相关产业，具体涉及兽用化学药品制造领域，特别涉及一种饲料定量投放加工装置及加工方法。

背景技术：

1、目前传统饲料加工的步骤需要经过物料收集、定量配比物料、物料粉碎、混合搅拌、添加剂添加、颗粒成型以及包装等工艺。在传统的饲料加工过程中，其生产过程中的重要环节就是物料的配比，传统的饲料生产过程采用将两种以上的颗粒状物料按照重量比进行配比作业，然后再实施全部物料的粉碎作业，并通过搅拌的方式实施均匀的混合，在混合后的物料中添加化学药剂实施粉末和液体的混合作业，然后通过挤出设备实施造粒作业。

2、传统的饲料生产过程中需要使用多个物料输送设备，称重给料设备，粉碎混合设备以及液体定量添加设备，最后还需要造粒挤出设备。整体设备布局空间占用率较高，并且在操作过程中因物料首先采取定定量配比后再进行粉碎作业的方式，在物料进行粉碎后整体重量的配比存在误差，一些废弃颗粒或者水分在破碎过程中流失，造成最终饲料配比的不精确。并且多个不同设备之间的串联作业方式造成生产效率的降低，需要过多的转载运输作业，不仅占用空间还造成效率低下。整体配比投放过程中不能实施精确的控制作业，固体物料和后期的液体物料之间混合过程中存在混合不均匀，湿度控制不精确等缺陷。

3、针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单，操作方便，空间占用率低，集成化程度高，节省能源，节约资源，降低资源损耗，定量投放控制精确，成品质量高，一体化程度高，智能化控制，集合粉碎混合以及加热烘干为一体，加工方法简单易操作的饲料定量投放加工装置及加工方法，具有广泛的市场前景。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单，操作方便，空间占用率低，集成化程度高，节省能源，节约资源，降低资源损耗，定量投放控制精确，成品质量高，一体化程度高，智能化控制，集合粉碎混合以及加热烘干为一体，加工方法简单易操作的饲料定量投放加工装置及加工方法，用于克服现有技术中的缺陷。

2、本发明的技术方案是这样实现的：一种饲料定量投放加工装置，包括通过支腿固定安装的在支撑架内侧的多功能混合加工筒，所述的混合加工筒的上部设置有顶部固定层，该顶部固定层的上方固定安装有若干料筒，每个料筒的底部均通过对应输出管与安装在多功能混合加工筒上方的同时定量送料绞龙的接料斗相配合，该顶部固定层上方的对应输出管内安装有输料电磁阀，输料电磁阀通过导线与输料控制器相连接，在多功能混合加工筒的顶部开设有与全部的同时定量送料绞龙的底部出料口相配合的同时落料口，在同时落料口下方的多功能混合加工筒内设置有物料多功能加工装置，在多功能混合加工筒的底部设置有带有出料控制电磁阀的底部出料管，底部出料管的下方与混合物料挤出成型装置相配合，支腿内侧的多功能混合加工筒底部设置有与输料控制器相连接的总控制器。

3、所述的物料多功能加工装置包括固定安装在多功能混合加工筒内部中心位置的中心支撑柱，中心支撑柱的顶部和底部分别通过顶部支撑杆和底部支撑杆与多功能混合加工筒内壁固定连接，顶部支撑杆为两条，两条顶部支撑杆下方的中心支撑柱外侧套装有旋转落料伞盘，旋转落料伞盘的底部固定安装有第一旋转盘，第一旋转盘通过第一轴承套装在中心支撑柱外侧，在第一轴承外侧套装有第一旋转齿轮，第一旋转齿轮的一侧与第一主动齿轮相互啮合，第一主动齿轮的下方与第一旋转电机的输出端固定连接，第一旋转电机的底部与固定安装在中心支撑柱上的第一支撑盘的顶部固定连接，在第一支撑盘的顶部外壁固定安装有与旋转落料伞盘底部相配合的物料限位挡盘；

4、第一支撑盘下方的中心支撑柱上套装有第二轴承，第二轴承外壁套装有第二旋转盘，第二旋转盘下方的第二轴承外壁固定安装有第二旋转齿轮，第二旋转齿轮的一侧与第二主动齿轮相互啮合，第二主动齿轮的下方与第二旋转电机的输出端固定连接，第二旋转电机的底部与固定安装在中心支撑柱上的第二支撑盘的顶部固定连接，在第二旋转盘的外壁固定安装有内侧旋转粉碎盘，内侧旋转粉碎盘的外侧设置有与混合加工筒内壁固定连接的外侧限位固定粉碎盘，外侧限位固定粉碎盘与内侧旋转粉碎盘之间设置有与旋转落料伞盘外沿底部相配合的纵向单侧截面为v字形结构的落料粉碎环槽，落料粉碎环槽的内壁设置有与内侧旋转粉碎盘为一体结构的内部粉碎齿，落料粉碎环槽的外壁设置有与外侧限位固定粉碎盘为一体结构的外部粉碎齿；

5、第二支撑盘下方的中心支撑柱上套装有第三轴承，第三轴承外壁套装有第三旋转盘，第三旋转盘下方的第三轴承外壁固定安装有第三旋转齿轮，第三旋转齿轮的一侧与第三主动齿轮相互啮合，第三主动齿轮的下方与第三旋转电机的输出端固定连接，第三旋转电机的底部与固定安装在中心支撑柱上的第三支撑盘的顶部固定连接，在第三旋转盘的外壁固定安装有中心旋转筒，中心旋转筒的外壁设置有匀料搅拌轴，匀料搅拌轴外侧的混合加工筒内壁固定安装有加热腔，加热腔内设置有与支撑架上的电加热器相连接的加热盘管，在加热腔上部的外侧限位固定粉碎盘下方均等设置有若干喷嘴，喷嘴与设置在支撑架上的环形供液管相连通，环形供液管通过供液管道与设置在支腿一侧的配液箱的供液泵相连通，供液泵、电加热器、第一旋转电机、第二旋转电机以及第三旋转电机分别通过导线与总控制器相连接。

6、所述的混合物料挤出成型装置包括与底部出料管下方相配合的底部接料斗，底部接料斗的下方设置有自内向外内径逐步缩小的挤料筒，挤料筒的内端安装有挤料电机，挤料电机的输出端与安装在挤料筒内的外径与挤料筒内径相配合的挤料旋转绞龙相连接，挤料筒的外侧通过法兰盘与模具盘相连接，在模具盘的内侧中部位置设置有与挤料旋转绞龙外端部相配合的旋转定位块，在旋转定位块外侧的模具盘上开设有横向成型出料孔。

7、所述的料筒的顶部配套设置有顶部给料绞龙，同时定量送料绞龙的底部设置有顶部扩展支撑盘，顶部扩展支撑盘套装在混合加工筒的顶部外壁，混合加工筒的顶面与顶部扩展支撑盘的顶面在同一水平面上，同时定量送料绞龙的底部出料口设置在同时落料口内壁内侧，每个同时定量送料绞龙的动力端均通过导线与总控制器相连接。

8、所述的中心支撑柱的长度不大于多功能混合加工筒主体段的长度，中心支撑柱的横向中线与多功能混合加工筒主体段的横向中线在同一水平面上，底部支撑杆为两条，两条底部支撑杆与两条顶部支撑杆呈十字交叉状分布在中心支撑柱的底部外侧和顶部外侧，中心支撑柱的顶部为锥形结构，中心支撑柱的顶部位于同时落料口底部下方的中心位置，旋转落料伞盘为打开的伞形结构，同时落料口的底部设置有扩展限位落料环口，扩展限位落料环口的外径不大于旋转落料伞盘的外径，扩展限位落料环口为顶部小底部大的管状结构，扩展限位落料环口设置在两条顶部支撑杆上方，物料限位挡盘的开口向上，旋转落料伞盘的开口向下，物料限位挡盘的顶部开口的外径不大于旋转落料伞盘的底部开口的外径。

9、所述的内侧旋转粉碎盘为环形块状结构，内侧旋转粉碎盘的顶部与物料限位挡盘底部相配合，物料限位挡盘的底部外径不大于内侧旋转粉碎盘的内径，内侧旋转粉碎盘的外径不小于旋转落料伞盘的底部开口的外径，内侧旋转粉碎盘的顶面为自内向外逐步降低的斜面结构，内侧旋转粉碎盘的外壁为自上向下逐步增大的斜面结构。

10、所述的外侧限位固定粉碎盘为环形块状结构，外侧限位固定粉碎盘的顶部顶面为自内向外逐步升高的斜面结构，外侧限位固定粉碎盘的内壁为自上向下逐步增大的斜面结构，外侧限位固定粉碎盘的底面与内侧旋转粉碎盘的底面在同一水平面上，落料粉碎环槽的顶部槽宽不小于其底部槽宽，落料粉碎环槽的槽中线的延长线位于旋转落料伞盘的底部开口外侧，配液箱的顶部设置有注液口。

11、所述的第三旋转盘上方的中心旋转筒内套装有旋转筒顶部限位挡块，旋转筒顶部限位挡块通过旋转筒顶部轴承套装在中心支撑柱上，第三旋转盘下方的中心旋转筒内套装有旋转筒底部限位挡块，旋转筒底部限位挡块通过旋转筒底部轴承套装在中心支撑柱上，底部支撑杆固定安装在中心旋转筒底面下方的中心支撑柱上，旋转筒顶部轴承位于第二支撑盘和第三轴承之间，旋转筒底部轴承位于第三支撑盘下方。

12、所述的底部接料斗的底部与挤料筒的内腔内端顶部相连通，挤料筒朝向挤料电机一侧的内径不小于挤料筒另一侧的内径，挤料旋转绞龙与挤料电机输出端连接位置的外径不小于挤料旋转绞龙另一侧的外径，旋转定位块朝向挤料旋转绞龙的一侧设置有凹槽，挤料旋转绞龙的外侧端部套装在该凹槽内，法兰盘的内侧与挤料筒的外端固定连接，法兰盘的另一侧与模具盘的内侧固定连接，挤料筒的底部设置有挤料筒支架。

13、一种利用上述饲料定量投放加工装置加工饲料的方法，其加工方法如下：

14、s1，首先将初步破碎后的颗粒块状物料通过顶部给料绞龙给料至料筒内，在加工作业开始后，通过总控制器开启输料控制器，输料控制器开启全部料筒下方的输料电磁阀，根据不同料筒内物料添加需求，输料电磁阀的开启状态不同，使不同料筒内的物料按照总体配比需求量进行匀速的落料控制作业；

15、s2，不同料筒内的物料分别通过对应输出管进入至接料斗下方的同时定量送料绞龙内，通过总控制器控制同时定量送料绞龙的出料速度，使每个料筒下方的同时定量送料绞龙的出料速度与料筒下方的输料电磁阀下来速度相配合，通过输料电磁阀的间歇开启或者关闭与同时定量送料绞龙的旋转出料速度相匹配，达到料筒整体落料速度与该料筒下方的同时定量送料绞龙出料速度吻合；

16、s3，全部的同时定量送料绞龙同时匀速朝向同时落料口内下料，物料通过同时落料口落料至旋转落料伞盘顶部，通过总控制器开启第一旋转电机，第一旋转电机带动第一主动齿轮旋转，第一主动齿轮带动第一旋转齿轮旋转，第一旋转齿轮带动第一旋转盘旋转，第一旋转盘带动旋转落料伞盘旋转，将物料通过旋转的方式均匀下料至落料粉碎环槽顶部；

17、s4，当物料达到落料粉碎环槽顶部后，通过总控制器开启第二旋转电机，第二旋转电机带动第二主动齿轮旋转，第二主动齿轮带动第二旋转齿轮旋转，第二旋转齿轮带动第二旋转盘旋转，第二旋转盘带动内侧旋转粉碎盘旋转，在纵向单侧截面为v字形结构的落料粉碎环槽的作用下，内侧旋转粉碎盘外侧面的内部粉碎齿与外侧限位固定粉碎盘内侧面的外部粉碎齿相互啮合摩擦，对逐步下落的颗粒块状物料实施逐级粉碎作业，当物料通过落料粉碎环槽底部实施落料时，物料粒度达到需求粒度；

18、s5，在达粒度需求的物料从落料粉碎环槽底部出料的同时，通过总控制器开启供液泵，配液箱内配比好的液体物料通过供液管道进入至环形供液管，然后由环形供液管进入至喷嘴，在落料的同时对物料表面实施液体药液的均匀喷洒作业；

19、s6，喷洒药液后的物料继续落料至加热腔内侧的搅拌混合区域，通过总控制器开启第三旋转电机，第三旋转电机带动第三主动齿轮旋转，第三主动齿轮带动第三旋转齿轮旋转，第三旋转齿轮带动第三旋转盘旋转，第三旋转盘带动中心旋转筒以及匀料搅拌轴旋转，在匀料搅拌轴对物料实施混合匀料的同时，通过总控制器开启电加热器，电加热器对加热腔内的加热盘管实施温度控制，对实施混合作业的物料进行加热，去除多余的水分，多余的水分通过同时落料口排出，经过混合和去除多余水分的混合物料最终通过底部出料管出料；

20、s7，底部接料斗对底部出料管的物料实施承接，通过总控制器开启挤料电机，挤料电机带动挤料旋转绞龙旋转，挤料旋转绞龙带动混合物料从底部接料斗位置逐步将物料压缩推进至模具盘方向，混合物料在挤料旋转绞龙的挤出作用下最终从横向成型出料孔挤出，获得所需形状的饲料颗粒。

21、本发明具有如下的积极效果：

22、首先，本发明采取混合加工筒实现饲料生产过程的一体化加工生产步骤，对饲料生产过程定量投放加工实施严格精确的控制，首先将物料形成处理颗粒物料，然后通过对颗粒物料的精确给料实现物料的添加作业，避免大块物料直接粉碎造成的后期配比不精确现象的发生，减少大块物料现称重后的粉碎作业过程中物料的损耗，然后对物料再实施精确的粉碎化作业。

23、其次，本发明采取多种物料同时匀速下料的方式实施粉碎作业，与传统的分开粉碎的方式不同，在多种物料同时匀速落料的同时，对多种落料后的物料实施粉碎作业，在同时落料时进行同步的同时粉碎作业，能够降低后期混合搅拌的时间，达到快速的混合均匀。

24、再次，本发明在混合料粉碎后下料的同时进行液体物料的喷洒作业，能够保证粉碎后的颗粒物表面均匀度的与液体物料进行混合，避免了大面积大流量液体物料与固体物料之间的接触不充分导致的后期固液混合不均匀显现的发生，并且在纵向物料落料时采取喷洒的方式提高液体物料与固体物料表面接触面面积，避免物料因堆积导致的液体物料接触不均匀现象的发生。

25、最后，本发明采取底部承接后的直接挤出制备饲料颗粒，烘干后的物料达到成型的湿度，并采取纵向承接的方式转载为横向成型出料，整体自上而下形成一个连贯的饲料加工线，节省了场地，避免了物料的损耗以及流失，节省了资源，同时将动力组件设置在多功能混合加工筒内侧，并通过防护对动力固件实施隔离保护，利用中心支撑柱作为支撑，在对物料实施纵向加工作业的同时，保证了产品运行时的稳定性，同时采取了集约的设计结构，适合对不是很坚硬的物料实施粉碎作业，同时适合对饲料生产过程中蓬松的最终混合物料实施搅拌，在不采用中央搅拌和中部旋转破碎的方式下，进行自上而下的一体化加工生产作业。