一种电动轮椅铝合金轮毂的全方位喷涂装置的制作方法

文档序号:36723037发布日期:2024-01-16 12:27阅读:21来源:国知局
一种电动轮椅铝合金轮毂的全方位喷涂装置的制作方法

本发明涉及轮毂喷涂,具体是一种电动轮椅铝合金轮毂的全方位喷涂装置。


背景技术:

1、轮毂在喷涂前需要将轮毅完全清洗干净,并完全晾干,这样附着在上面的轮漆才会经久不衰,喷涂轮漆一定要在室内进行,避免风尘的干扰,以面天生麻面之类的现象,确保喷涂的效果,轮毅起码要经由多次喷涂轮毅漆才会表现良好的饱和度效果,最后一定要喷涂亮光油才会表现良好的增艳度效果,每次喷涂前,必须确保上一次的轮毅漆完全干燥,否则会影响漆面的饱和度。

2、在传统的喷涂工艺中,通常需要将电动轮椅的轮毂手动放置在支架上,随后按照流水线额度输送方式将其输送至指定位置由专门的喷漆工人对其进行手动喷漆,长距离的流水线轮毂输送会导致轮毂表面附着大量杂质,进而影响轮毂表面的喷涂效果,而现有放置在支架上的轮毂,会因支架覆盖轮毂部分面积造成轮毂无法被全面喷涂的喷涂,进而会大大降低轮毅漆面的饱和度和完整度,人工喷涂轮毂的方式不仅喷涂效率低,喷涂不均匀,而且会使人体因大量吸入过多油漆而危害身体健康。

3、针对上述的技术缺陷,现提出一种解决方案。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电动轮椅铝合金轮毂的全方位喷涂装置,用于解决以下技术问题:

2、通过设置对位组件和顶撑组件,通过调整抵紧辊在轮毂的两侧位置,进而实现对轮毂进行内外圆的夹紧、支撑和转动,框架通过导向辊与轮毂接触并对其依次进行位置自动矫正和抵紧,并通过清洁刷辊对轮毂内外侧表面的杂质进行清理,进而实现对轮毂进行自定位、自清洁的高效均匀喷漆,解决现有轮毂在喷涂多为手动喷涂,容易造成轮毂表面的涂层出现不均匀和漏喷的问题。

3、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

4、一种电动轮椅铝合金轮毂的全方位喷涂装置,包括底板,所述底板的顶部通过点焊固定有多个支撑板,所述支撑板的底部固定连接有横板,所述横板的底部固定连接有滑轨一,所述滑轨一内滑动连接有滑块,所述滑块的底部固定连接有竖板,所述竖板的一侧设置有顶撑组件;

5、所述顶撑组件包括固定框和滑动座,所述固定框固定安装在竖板的一侧,所述固定框的外侧呈环形阵列开设有滑槽,所述滑动座滑动连接在滑槽内,所述滑动座的外侧固定安装有支架,所述支架内设置通过轴承活动连接有抵紧辊,其中一个所述支架的外侧固定安装有用于驱动抵紧辊转动的电机一,所述固定框的中心处通过轴承活动连接有转动架。

6、进一步的,所述转动架的端部转动连接有连杆,所述连杆的一端与滑动座端部转动连接,所述固定框内部固定安装有用于驱动转动架转动的电机二,所述抵紧辊的圆周外侧开设有限位槽。

7、进一步的,所述底板的顶部对称固定安装有多组液压推杆,所述液压推杆的顶部固定连接有托板,所述托板的顶部设置有对位组件;

8、所述对位组件包括框板和转板,所述框板固定连接在托板的顶部,所述转板底部与托板顶部通过轴承活动连接,所述转板的两端固定连接有短杆,所述短杆的一端转动连接有驱动杆,所述托板的顶部对称开设有导向槽一,所述导向槽一内滑动连接有底座,所述底座的顶部通过点焊固定有支撑杆一,所述支撑杆一的顶部固定连接有框架。

9、进一步的,所述框架的一侧通过轴承活动连接有多组导向辊,所述框板的内壁顶部固定安装有用于驱动转板转动的电机三。

10、进一步的,所述框板的顶部对称固定有电动推杆一,所述电动推杆一的输出端固定连接有支座,所述支座的顶部通过轴承活动连接有对位辊,其中一个支座的外侧固定安装有用于驱动对位辊转动的电机四。

11、进一步的,所述底板的顶部开设有导向槽二,所述导向槽二内设置有电动推杆二和支撑杆二,所述支撑杆二滑动连接在导向槽二内,所述电动推杆二固定安装在导向槽二内,所述电动推杆二的输出端与支撑杆二固定连接,所述支撑杆二的端部通过点焊固定有限位座,所述限位座的一侧开设有导向槽三,所述导向槽三内通过轴承活动连接有双向螺纹杆;

12、所述导向槽三内滑动连接有两个滑框,所述滑框与双向螺纹杆螺纹连接,所述滑框的一侧通过轴承活动连接清洁刷辊,所述滑框的一侧固定安装有罩壳,所述清洁刷辊位于罩壳内,所述滑框的内部设置有用于驱动清洁刷辊转动的电机五,所述罩壳的外侧连通有吸尘管,所述吸尘管的一端与吸尘机构相连通。

13、进一步的,其中一个所述支撑板一侧固定安装有基座,所述基座的斜面位置固定连接有电动推杆三,所述电动推杆三的输出端固定连接有安装架,所述安装架内安装有通气管和喷漆喷头。

14、进一步的,所述滑轨一的内部通过轴承活动连接有两个单向螺纹杆,所述滑块与单向螺纹杆螺纹连接。

15、与现有技术相比,本发明的有益效果是:

16、1、本发明在使用时,通过在滑轨一底部两侧设置有顶撑组件,电机二带动转动架进行转动,转动架在转动的过程中通过对应设置的连杆带动三个滑动座进行同步移动,滑动座沿着滑槽进行定向移动,通过调整抵紧辊在轮毂的两侧位置,进而实现对轮毂进行内外圆的夹紧、支撑和转动,即当需要对轮毂外圆进行喷涂时,则对轮毂内圆进行抵紧,当需要对轮毂内圆进行喷涂时,则对轮毂外圆进行抵紧,并通过通气管喷出的微弱气流对喷漆位置进行实时干燥,进而实现对轮毂进行全方位、互不干扰和分区域的有效均匀喷涂,使轮毂表现出良好的饱和度效果。

17、2、本发明在使用时,通过设置对位组件,电机三带动转板进行转动,进而使框架通过导向辊与轮毂接触并对其依次进行位置矫正和抵紧,两个清洁刷辊在双向螺纹杆作用下与轮毂内外壁进行同步接触,电机五带动清洁刷辊进行转动,同时电机四带动对位辊进行转动,对位辊在电机五的作用下带动轮毂进行转动,清洁刷辊对轮毂内外侧表面的杂质进行清理,同时吸尘管通过罩壳将清洁刷辊清洁出的杂质进行吸收,从而避免杂质再次附着在轮毂表面,继而影响轮毂表面的喷漆效果。

18、3、本发明在使用时,通过设置对位组件和顶撑组件,进而实现对轮毂进行自定位、自清洁的高效均匀喷漆,在提高喷涂效果和效率的同时,还能大大减少人为的参与,进而减少人体的吸入。



技术特征:

1.一种电动轮椅铝合金轮毂的全方位喷涂装置,包括底板(1),所述底板(1)的顶部通过点焊固定有多个支撑板(2),所述支撑板(2)的底部固定连接有横板(3),其特征在于,所述横板(3)的底部固定连接有滑轨一(4),所述滑轨一(4)内滑动连接有滑块(5),所述滑块(5)的底部固定连接有竖板(6),所述竖板(6)的一侧设置有顶撑组件(7);

2.根据权利要求1所述的一种电动轮椅铝合金轮毂的全方位喷涂装置,其特征在于,所述转动架(706)的端部转动连接有连杆(707),所述连杆(707)的一端与滑动座(702)端部转动连接,所述固定框(701)内部固定安装有用于驱动转动架(706)转动的电机二,所述抵紧辊(704)的圆周外侧开设有限位槽(708)。

3.根据权利要求1所述的一种电动轮椅铝合金轮毂的全方位喷涂装置,其特征在于,所述底板(1)的顶部对称固定安装有多组液压推杆(9),所述液压推杆(9)的顶部固定连接有托板(10),所述托板(10)的顶部设置有对位组件(11);

4.根据权利要求3所述的一种电动轮椅铝合金轮毂的全方位喷涂装置,其特征在于,所述框架(117)的一侧通过轴承活动连接有多组导向辊(118),所述框板(111)的内壁顶部固定安装有用于驱动转板(112)转动的电机三(119)。

5.根据权利要求3所述的一种电动轮椅铝合金轮毂的全方位喷涂装置,其特征在于,所述框板(111)的顶部对称固定有电动推杆一(120),所述电动推杆一(120)的输出端固定连接有支座(121),所述支座(121)的顶部通过轴承活动连接有对位辊(122),其中一个支座(121)的外侧固定安装有用于驱动对位辊(122)转动的电机四(123)。

6.根据权利要求1所述的一种电动轮椅铝合金轮毂的全方位喷涂装置,其特征在于,所述底板(1)的顶部开设有导向槽二,所述导向槽二内设置有电动推杆二(12)和支撑杆二(13),所述支撑杆二(13)滑动连接在导向槽二内,所述电动推杆二(12)固定安装在导向槽二内,所述电动推杆二(12)的输出端与支撑杆二(13)固定连接,所述支撑杆二(13)的端部通过点焊固定有限位座(14),所述限位座(14)的一侧开设有导向槽三(15),所述导向槽三(15)内通过轴承活动连接有双向螺纹杆(16);

7.根据权利要求1所述的一种电动轮椅铝合金轮毂的全方位喷涂装置,其特征在于,其中一个所述支撑板(2)一侧固定安装有基座(19),所述基座(19)的斜面位置固定连接有电动推杆三(20),所述电动推杆三(20)的输出端固定连接有安装架(21),所述安装架(21)内安装有通气管(22)和喷漆喷头(23)。

8.根据权利要求1所述的一种电动轮椅铝合金轮毂的全方位喷涂装置,其特征在于,所述滑轨一(4)的内部通过轴承活动连接有两个单向螺纹杆(24),所述滑块(5)与单向螺纹杆(24)螺纹连接。


技术总结
本发明涉及轮毂喷涂技术领域,用于解决现有轮毂在喷涂多为手动喷涂,容易造成轮毂表面的涂层出现不均匀和漏喷的问题,具体是一种电动轮椅铝合金轮毂的全方位喷涂装置,包括底板,底板的顶部通过点焊固定有多个支撑板,支撑板的底部固定连接有横板,横板的底部固定连接有滑轨一,滑轨一内滑动连接有滑块,滑块的底部固定连接有竖板,竖板的一侧设置有顶撑组件,顶撑组件包括固定框和滑动座,固定框固定安装在竖板的一侧,固定框的外侧呈环形阵列开设有滑槽,滑动座滑动连接在滑槽内,滑动座的外侧固定安装有支架,支架内设置通过轴承活动连接有抵紧辊,本发明与现有技术相比,能够实现对轮毂进行分区域、自动化的全面均匀喷涂。

技术研发人员:吴俊
受保护的技术使用者:太仓远杰机械制品有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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