一种模块化制氧系统的制作方法

本发明主要涉及制氧机相关，具体是一种模块化制氧系统。

背景技术：

1、变压吸附制氧设备(也称psa制氧设备)，在常温常压的条件下，利用psa专用分子筛选择性吸附空气中的氮气、二氧化碳和水等杂质，从而取得纯度较高的氧气(93%±3)。

2、psa制氧系统主要由空气压缩机、空气冷却器，空气缓冲罐、切换阀、吸附器和氧气平衡罐等组成。目前随着psa变压吸附技术逐渐成熟，传统出氧量3、5、10l/min的氧气浓缩器市场上大量出现并运行稳定。但是受限于制氧机的结构以及进出气量的限制，当前出氧量能够达到20l/min的制氧主机市场上并不成熟，若要获取较大出氧量需要大幅度增加制氧机的体积，使得制氧机占地面积大、成本高，无法很好的满足一些医院的使用需求。

3、通过组合制氧机的方式能够提高制氧系统的制氧量，但是在传统组合式的制氧系统中，需要根据用户的需求进行单独定制，不同的流量需求出具单独的设计方案，无法形成标准化、模块化的设计，无法进行有效的拓展，使得供货周期较长、设备成本较高，因此有必要设计一种能够进行快捷的模块化组装、标准化生产的制氧系统以满足用户的使用需求。

技术实现思路

1、为解决目前技术的不足，本发明结合现有技术，从实际应用出发，提供一种模块化制氧系统，各模块相互独立，能够根据用户需求进行模块的组合式安装，以满足制氧量的使用需求。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种模块化制氧系统，包括制氧模块以及增压模块，所述制氧模块包括一台带控制屏的制氧主机模块以及若干台制氧辅机模块，制氧主机模块、各制氧辅机模块、增压模块均为独立的结构单元，所述制氧主机模块、增压模块分别设置在两侧，制氧主机模块、增压模块之间依次设置所述制氧辅机模块；

4、所述制氧主机模块、各制氧辅机模块均包括空压机、冷凝器、制氧主机以及控制单元，各制氧辅机模块的控制单元通过信号线连接至制氧主机模块的控制单元，由制氧主机模块的控制单元统一控制，制氧主机模块、各制氧辅机模块对应的制氧主机产出的氧气通过管道汇总后送入增压模块；

5、所述增压模块包括增压机以及多组串联设置的储气罐，由增压机对氧气增压后送入储气罐，所述储气罐具有压力表，所述制氧主机模块的控制单元具有压力检测模块，压力检测模块与储气罐通过管道联通，制氧主机模块的控制单元通过储气罐的压力控制制氧系统运行。

6、进一步，所述制氧主机模块以及制氧辅机模块均还包括进气过滤器以及风扇，空气通过所述进气过滤器进入空压机，再通过冷凝器到达制氧主机，风扇设置在冷凝器与空压机之间。

7、进一步，所述制氧主机模块、制氧辅机模块以及增压模块均包括独立的壳体，制氧主机模块、制氧辅机模块的壳体分为上、中、下三层，上层设置控制单元，中层设置制氧主机，下层设置空压机、冷凝器，制氧主机模块、制氧辅机模块以及增压模块的壳体底部均设置可锁止的滚轮。

8、进一步，所述制氧主机模块、制氧辅机模块对应的制氧主机与增压模块连接的管路上设置稳压阀以及截止阀，所述储气罐出口设置截止阀。

9、进一步，所述制氧主机包括吸附塔、进气排氮管路以及出氧管路，所述吸附塔包括塔体、上端盖以及下端盖，所述塔体包括a塔、b塔以及氧气缓存罐，a塔以及b塔内设置分子筛；

10、所述进气排氮管路包括并联使用的第一电磁阀以及第二电磁阀，第一电磁阀以及第二电磁阀均采用二位四通电磁阀；

11、第一电磁阀、第二电磁阀的进气口连接冷凝器出口，第一电磁阀、第二电磁阀的排气口分别连接排氮管路，第一电磁阀的两个工作口分别连接a塔、b塔底部的进排气口，第二电磁阀的两个工作口分别连接a塔、b塔底部的进排气口；

12、所述出氧管路包括a塔出氧管以及b塔出氧管，a塔出氧管一端连通a塔顶部的出氧口，b塔出氧管一端连通b塔顶部的出氧口，a塔出氧管、b塔出氧管的另一端汇合后连通氧气缓存罐底部的进氧口，氧气缓存罐顶部的出氧口连接总出氧管路，各制氧主机的总出氧管路汇总后连接至增压模块。

13、进一步，所述第一电磁阀用于连接气源的进气口前部设置第一除水过滤器，所述第二电磁阀用于连接气源的进气口前部设置第二除水过滤器；所述第一电磁阀连接的排氮管路末端设置第一消音器，所述第二电磁阀连接的排氮管路末端设置第二消音器。

14、进一步，所述a塔底部的进排气口以及b塔底部的进排气口分别设置一个三通管接头，a塔处的三通管接头用于使a塔的进排气口、第一电磁阀的其中一个工作口、第二电磁阀的其中一个工作口连通，b塔处的三通管接头用于使b塔的进排气口、第一电磁阀的另一个工作口、第二电磁阀的另一个工作口连通；所述出氧管路还包括均压阀，均压阀的两端口分别连接a塔出氧管以及b塔出氧管。

15、进一步，所述制氧主机模块、制氧辅机模块均包括两个空压机以及两个冷凝器，两个冷凝器分别连接对应的空压机，第一电磁阀的进气口连通其中一个冷凝器出口，第二电磁阀进气口连通另一个冷凝器出口。

16、进一步，所述a塔以及b塔分别设置在氧气缓存罐的两侧，a塔、b塔以及氧气缓存罐为三个独立的腔体，a塔、b塔以及氧气缓存罐一体成型。

17、进一步，所述a塔、b塔内上部分别安装分子筛上挡板组件，下部分别安装分子筛下挡板组件，分子筛位于分子筛上挡板组件以及分子筛下挡板组件之间，所述分子筛上挡板组件与上端盖之间设置弹簧。

18、本发明的有益效果：

19、1、本发明采用模块化的组装方式实现制氧系统，系统由制氧主机模块若干制氧辅机模块以及增压模块组成，由制氧主机模块统一调配控制，而制氧主机模块、制氧辅机模块、增压模块之间相互独立，制氧主机模块以及制氧辅机模块均可以作为独立的整体进行单独制氧，也可以通过组合的方式，通过管道将氧气汇合后送入增压模块进行增压存储，在单个制氧主机模块或制氧辅机模块出氧量为20l/min的情况下，通过快速组合可实现产氧量20、40、60、80l/min的制氧模组的增压需求。

20、2、本发明中，制氧主机模块若干制氧辅机模块以及增压模块均为独立的单元结构，相互之间能够实现单独工作或组合工作，各结构单元采用独立的设计能够进行标准化生产和备货，在设计过程中，能够根据用户需求，直接将所需的单元结构移动至现场，通过管道组合连接即可，方便快捷，能够大幅度降低产品周期以及生产成本。

21、3、本发明中，整体结构布局合理，各单元结构具有独立的可移动的壳体，便于移动和组装以及后续的维护工作。

22、4、本发明中，所使用的制氧主机为自主设计，通过两个独立并联使用的二位四通电磁阀实现制氧主机的进气以及排氮控制，能够增大进排气量，使单台制氧主机出氧量提升到20l/min，且二位四通电磁阀使用低成本通用阀即可，使得本制氧主机使用成本更低，相同产氧量的条件下，此种制氧机占地面积更小。

23、5、本发明中，针对制氧主机结构，每个制氧主机配备两台空气压缩机以及制冷器，每个电磁阀对应一个空压机和制冷器，能够保证进气量，使单台制氧主机出氧量提升到20l/min。