中药饮片煅制用取料设备及取料方法与流程

本发明涉及中药加工，具体为中药饮片煅制用取料设备及取料方法。

背景技术：

1、将净制或切制后的药物，直接置于无烟炉火中或适当耐火容器内高温煅烧的方法，称为煅法，中药饮片是指经过加工炮制的中药材，可直接用于调配或制剂。

2、锻法制药时，药物经300℃-700℃高温煅烧后，改变了其原有的物理性状，不同药物组分在不同方向上的涨缩不同而产生裂隙，使药物质地酥脆，便于粉碎和调剂、制剂，并且药物经高温煅烧后发生氧化、分解反应，除去吸附水和部分砷、硫等易挥发物质，可以降低毒性或副作用，提高疗效，甚至产生新的功效。

3、在采用锻法进行中药饮品制备时，由于锻制炉内部的高温，需要冷却到一定程度才方便人工取料，取料繁琐的同时，在取料过程中人体容易吸附部分颗粒物，影响身体健康。

4、如申请号为202210201534.5所述的一种便于中药饮片煅制用取料设备及其使用方法，其通过送料叶片将锻制后药物扬起后，利用真空吸料机进行取料。

5、基于对上述资料的检索，可以看出，除去常规的人工取料后，在利用真空吸料机进行高温取料时，对药物在投入到锻制炉中的粉碎程度要求较高，并且高温对真空吸料机的影响较大，不利于真空吸料机的长期稳定使用，并且直接将锻制后的药物取出，不仅无法保证药物颗粒的相对均匀，往往需要进行后续研磨处理。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了中药饮片煅制用取料设备及取料方法，解决了常规中药饮片锻制用取料方式存在对药物在投入到锻制炉中的粉碎程度要求较高，无法保证长期稳定使用，并且无法保证药物颗粒相对均匀的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：中药饮片煅制用取料设备，包括吊架和设置在吊架上的取料筒，所述吊架的底部设置有驱动组件，所述取料筒的内部设置有取料组件、研磨组件和牵引组件，所述驱动组件用于驱动取料组件进行取料，并将物料输送到研磨组件中，所述驱动组件用于驱动取料筒进行转动，并通过搅动组件使研磨组件对物料进行研磨，所述取料筒内腔的底部设置有接料组件，所述接料组件用于收集研磨后的物料。

5、为了方便装置的整体吊取移动，本发明进一步设置为：所述吊架包括第一u型板和第二u型板，其中第一u型板和第二u型板均呈倒置状设置，第二u型板作为与外界升降驱动件连接结构，在第二u型板顶部开设有若干个连接孔，所述第二u型板固定安装在第一u型板的顶部，所述第一u型板的底部固定安装有安装板，所述安装板设置于取料筒的内部，所述第一u型板顶部的左右两侧均固定连接有伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的输出端贯穿第一u型板并固定连接有支板，两个所述支板相对的一侧之间通过连接板固定连接，所述支板底部的前后两侧均固定连接有吊板，所述取料筒外周的顶部套设并固定连接有吊环，四个吊板均设置在吊环的外周，且四个吊板靠近吊环的一侧均固定连接有限位块。

6、通过采用上述技术方案，配合四个吊板和限位块的设置，实现对吊环位置的限定，进而保证取料筒结构的稳定性，配合伸缩气缸的设置，利用伸缩气缸来调节吊环的高度，为锻制后药物的上料、下料提供便利条件。

7、为了实现取料，本发明进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在第一u型板上，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有驱动齿轮，所述安装板顶部的四周均转动连接有中空联动齿轮，四个所述中空联动齿轮分别设置在驱动齿轮的外周，并与驱动齿轮的外表面相啮合，其中驱动齿轮和中空联动齿轮的传动比为1：4-6，且取料筒的内部固定连接有与四个中空联动齿轮相适配的齿牙，齿牙的数量设置有若干个，且若干个齿牙间隔均匀的分布在取料筒的内壁上；

8、所述取料组件包括输送筒和螺旋上料轴，所述驱动齿轮的底部固定连接有导杆，所述导杆的底端贯穿安装板并与螺旋上料轴的顶端固定连接，所述输送筒的顶部通过连接杆与安装板的底部固定连接；

9、所述接料组件包括喇叭盆，所述喇叭盆转动安装在取料筒内腔的底部，所述取料筒的底部开设有通孔，所述喇叭盆的底部通过螺栓固定连接有与通孔相适配的隔热阶梯凸台，且喇叭盆的底部和隔热阶梯凸台的顶部均开设有与输送筒相适配的圆孔，其中隔热阶梯凸台包括小圆块和大圆块，其中小圆块的外表面与圆孔的内表面相适配，大圆块的直径尺寸大于圆孔的直径尺寸。

10、通过采用上述技术方案，利用驱动电机、驱动齿轮、导杆、螺旋上料轴和输送筒的配合设置，直接向上输送中药锻制炉中锻制后的药物，结构部件不受药物温度影响的同时，保证长期工作时的稳定使用。

11、为了方便取料和下料，本发明进一步设置为：所述喇叭盆内腔的底部且位于输送筒的外周通过弧形板固定连接有封堵圆环，其中封堵圆环和喇叭盆内腔底部之间留设有排料空间，所述输送筒的外周开设有与封堵圆环相适配的下料口。

12、通过采用上述技术方案，在进行药物取料时，利用封堵圆环对下料口进行封堵，保证药物可以有效的沿着输送筒进行向上输送，在排料空间的设置下，在进行喇叭筒内部药物的排料时，配合伸缩气缸的收缩，即可实现下料口与排料空间的连通，从而方便将喇叭筒内部的药物直接从输送筒中排出。

13、为了保证药物颗粒的均匀，本发明进一步设置为：所述牵引组件包括导气管和承接环，所述承接环设置在安装板的下方，所述导气管的底端依次贯穿中空联动齿轮、安装板和承接环，并延伸至承接环的下方，且导气管的外周与中空联动齿轮的内表面固定连接，四个所述导气管的外周均开设有与承接环相适配的往复螺纹；

14、所述研磨组件包括研磨外筒和研磨内筒，所述研磨外筒的顶部固定连接有上部限位环，所述上部限位环的底部与承接环的顶部相接触，所述研磨外筒的外周固定连接有下部限位环，所述下部限位环的顶部与承接环的底部相接触，所述研磨内筒套设并固定安装在输送筒的外周；

15、所述上部限位环的顶部固定连接有隔离圈，所述安装板的底部固定安装有与隔离圈相适配的隔离套。

16、通过采用上述技术方案，利用驱动齿轮的转动带动中空联动齿轮进行加速转动，配合导气管和往复螺纹的设置，使承接环进行迅速的上下移动，在上部限位环和下部限位环的配合下，使研磨外筒进行上下往复移动，从而对落在研磨外筒和研磨内筒之间的药物进行挤压粉碎，避免药物堵塞的同时，有效保证药物颗粒的均匀度，且配合隔离圈和隔离套的设置，有效避免了药物从上部限位环上方溢出的可能性，实现对药物流通方向的限位。

17、为了进一步保证药物的均匀性，本发明进一步设置为：所述搅动组件包括驱动环，所述驱动环设置在取料筒的内部，且驱动环的外周通过连接块与取料筒的内壁固定连接，所述驱动环的底部与喇叭盆的顶部相接触，所述驱动环的顶部固定连接有第一隔离套环，所述下部限位环的底部固定安装有驱动条，所述驱动条的数量设置有若干个，且若干个驱动条间隔均匀的分布在下部限位环底部，所述第一隔离套环的内部固定连接有与驱动条相适配的驱动板，所述取料筒的底部固定安装有倾斜刮板。

18、通过采用上述技术方案，利用中空联动齿轮和齿牙的配合，在驱动电机运行时，使取料筒发生转动，从而使倾斜刮板转动，将中药锻制炉中的药物向输送筒附近靠拢，方便中药锻制炉中药物的向上输送，取料筒转动过程中，带动驱动环进行转动，配合驱动板和驱动条的设置，使研磨外筒发生转动，进一步保证对研磨外筒和研磨内筒之间药物研磨的均匀性。

19、为了降低中药锻制炉中温度对取料筒内部温度的影响，本发明进一步设置为：所述承接环的底部固定连接有第二隔离套环，且第二隔离套环的内部与第一隔离套环的外部相配合使用，所述导气管的底部通过吊杆固定连接有散热叶片，且散热叶片设置在驱动环的上方。

20、通过上述技术方案，利用第一隔离套环和第二隔离套环的设置，保证研磨后的药物可以顺利的落在喇叭盆中，在取料筒的设置下，构成壁部间隔空间，有效降低中药锻制炉中高温对喇叭盆中药物的影响，且在散热叶片的高速转动下，加速壁部间隔空间中空气的流动，提高温度散发速度，从而实现药物的迅速降温。

21、本发明进一步设置为：所述驱动环的底部固定连接有刮条，所述刮条的数量设置有四个，且四个刮条间隔均匀的分布在驱动环的底部，四个所述刮条设置在喇叭盆的内部，用于刮除喇叭盆内部粘附的物料；

22、所述输送筒的外周且位于下料口的下方固定连接有限位条，所述限位条的数量设置有若干个，且若干个限位条间隔均匀的分布在输送筒的外周，所述喇叭盆的底部和隔热阶梯凸台的顶部均开设有与限位条相适配的限位槽口。

23、通过采用上述技术方案，在限位条和限位槽口的配合下，保证隔热阶梯凸台和喇叭盆结构的稳定性，利用刮条的设置，保证研磨后药物在喇叭盆中的均匀分布，同时为喇叭盆中药物的排料提供便利条件。

24、本发明还公开了中药饮片煅制用取料设备的取料方法，具体包括以下步骤：

25、步骤一、取料：将外界升降驱动件的移动端与第二第一u型板进行固定，操控外界升降驱动件将取料筒置于完成锻制的中药锻制炉中，启动驱动电机，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过导杆带动螺旋上料轴转动，将中药锻制炉内部锻制完成的物料沿着输送筒向上输送；

26、步骤二、研磨：步骤一中输送的物料持续落在研磨外筒和研磨内筒之间，步骤一中驱动齿轮转动过程中，带动中空联动齿轮转动，通过齿牙使取料筒转动，取料筒带动驱动环使第一隔离套环转动，第一隔离套环带动驱动板转动，驱动板使驱动条带动下部限位环转动，使研磨外筒转动，对落在研磨外筒和研磨内筒之间的物料进行研磨，研磨后的物料落在喇叭盆中；

27、步骤三、下料：在步骤二中驱动环转动过程中，带动刮条进行转动，将研磨后的物料均匀的收集在喇叭盆中，完成取料后，控制外界升降驱动件将取料筒从中药锻制炉中取出，并移动至外界收集点处，控制伸缩气缸收缩，伸缩气缸带动支板向上移动，使吊板带动限位块令吊环上升，使取料筒上移，直至下料口处于封堵圆环下方，此时，控制驱动电机反转，喇叭盆中研磨后的物料经过下料口导入到输送筒中后，经过输送筒送出到外界收集点。

28、本发明进一步设置为：所述步骤二中中空联动齿轮转动过程中，带动导气管转动，驱动散热叶片转动，将取料筒内部的热气向外界加速导出，导气管转动的同时，使承接环进行上下往复移动，带动研磨外筒进行上下往复移动，加速研磨外筒和研磨内筒之间物料的下落。

29、(三)有益效果

30、本发明提供了中药饮片煅制用取料设备及取料方法。具备以下有益效果：

31、(1)本发明通过利用螺旋上料的方式直接将中药锻制炉中的药物输送到取料筒中，实现长期稳定取料的同时，不用人工取料，有效保证工人的身体健康和环境的整洁，协作研磨组件对药物直接进行研磨粉碎，保证药物的均匀性，避免后续研磨处理工作的同时，降低了对药物在投入到中药锻制炉中的粉碎程度的要求，配合敞口式取料筒的设计，有效降低中药锻制炉内部高温对取料筒中药物的温度影响，保证取出中药锻制炉后药物的有效降温。

32、(2)本发明通过配合四个吊板和限位块的设置，实现对吊环位置的限定，进而保证取料筒结构的稳定性，配合伸缩气缸的设置，利用伸缩气缸来调节吊环的高度，为锻制后药物的上料、下料提供便利条件，在进行药物取料时，利用封堵圆环对下料口进行封堵，保证药物可以有效的沿着输送筒进行向上输送，在排料空间的设置下，在进行喇叭筒内部药物的排料时，配合伸缩气缸的收缩，即可实现下料口与排料空间的连通，从而方便将喇叭筒内部的药物直接从输送筒中排出。

33、(3)本发明通过利用驱动电机、驱动齿轮、导杆、螺旋上料轴和输送筒的配合设置，直接向上输送中药锻制炉中锻制后的药物，结构部件不受药物温度影响的同时，保证长期工作时的稳定使用。

34、(4)本发明通过利用驱动齿轮的转动带动中空联动齿轮进行加速转动，配合导气管和往复螺纹的设置，使承接环进行迅速的上下移动，在上部限位环和下部限位环的配合下，使研磨外筒进行上下往复移动，从而对落在研磨外筒和研磨内筒之间的药物进行挤压粉碎，避免药物堵塞的同时，有效保证药物颗粒的均匀度，且配合隔离圈和隔离套的设置，有效避免了药物从上部限位环上方溢出的可能性，实现对药物流通方向的限位。

35、(5)本发明通过利用中空联动齿轮和齿牙的配合，在驱动电机运行时，使取料筒发生转动，从而使倾斜刮板转动，将中药锻制炉中的药物向输送筒附近靠拢，方便中药锻制炉中药物的向上输送，取料筒转动过程中，带动驱动环进行转动，配合驱动板和驱动条的设置，使研磨外筒发生转动，进一步保证对研磨外筒和研磨内筒之间药物研磨的均匀性。

36、(6)本发明通过利用第一隔离套环和第二隔离套环的设置，保证研磨后的药物可以顺利的落在喇叭盆中，在取料筒的设置下，构成壁部间隔空间，有效降低中药锻制炉中高温对喇叭盆中药物的影响，且在散热叶片的高速转动下，加速壁部间隔空间中空气的流动，提高温度散发速度，从而实现药物的迅速降温。

37、(7)本发明通过在限位条和限位槽口的配合下，保证隔热阶梯凸台和喇叭盆结构的稳定性，利用刮条的设置，保证研磨后药物在喇叭盆中的均匀分布，同时为喇叭盆中药物的排料提供便利条件。