本发明涉及蒸发干燥，具体而言，特别涉及一种组合式蒸发干燥系统。
背景技术：
1、本技术适用于医药、化工、食品等领域，应用于液体物料的蒸发干燥。运用蒸发、干燥等工艺对高粘度液体物料进行浓缩干燥。现行的处理方法存在如下缺陷：1，现行的蒸发浓缩技术，只能得到高浓度的液体物料，无法一步得到固体物料。2，现行的干燥技术，由液体得到固体蒸发能力弱，能耗高，速度慢3，对于高粘度的物料，现在有的蒸发干燥技术无法做到连续生产。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种组合式蒸发干燥系统，目的在于提供一种高效率、低能耗连续生产的组合式蒸发干燥系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、本发明是通过如下技术方案实现的：一种组合式蒸发干燥系统，其中，组合式蒸发干燥系统包括依次连接的进料泵、预热器、刮板薄膜蒸发器、切片机、出料绞龙，进料泵的进口接原料来源，进料泵的出口管道连接预热器的进料口，预热器的出料口管道连接刮板薄膜蒸发器的进料口，刮板薄膜蒸发器的出料口管道连接切片机的进料口，切片机出料口连接出料绞龙，刮板薄膜蒸发器的顶部的排气口经管道连接有列管冷凝器，列管冷凝器的冷凝液出口管道连接接收罐的一个进液口，切片机顶部的排气口管道连接翅片管冷凝器的进气口，翅片管冷凝器的出气口管道连接在湿风机的进气口上，翅片管冷凝器的冷凝液出口连接接收罐的另一个进液口，接收罐的出气口管道连接排湿风机进气口，排湿风机出口接尾气处理系统；
3、刮板薄膜蒸发器包括筒体、半管、减速电机、刮板轴以及刮板，筒体的外壁上装有半管，筒体上端经支架安装有减速电机，减速电机通过联轴器连接位于筒体内的刮板轴，刮板轴上沿其轴向安装有若干条刮板支撑杆，刮板支撑杆为十字形，刮板支撑杆的末端安装有刮板，刮板与筒体内壁接触，减速电机带动刮板转动，筒体的内腔上部安装有旋转除沫器，旋转除沫器的下方安装有旋转布液器。
4、作为优选方案，预热器的加热温度为80-100℃，刮板薄膜蒸发器加热温度为120-150℃，切片机加热温度为180-200℃逐级增高。
5、作为优选方案，旋转除沫器包括内圆筒、外圆筒、连接在内圆筒和外圆筒之间等距布置的36片连接板，连接板焊接在内圆筒的外壁的切线上，内圆筒固定套装在刮板轴上跟随刮板轴轴旋转；连接板的材质为304不锈钢材料，长度为710mm，宽度为126mm，厚度为2mm。
6、作为优选方案，旋转布液器包括圆盘，圆盘的圆周面上带有沟槽，圆盘上等距开设有4个升气孔，筒体上与旋转布液器对应处安装有第一进料口和第二进料口；旋转布液器的中心固定在刮板轴上，跟随刮板轴一起转动。
7、进一步地，沟槽为采用螺纹形状、竖条状或斜条状中的一种，筒体上的第一进料口和第二进料口与沟槽应，物料经旋转布液器的沟槽向下滑落在筒体内壁上被加热。
8、作为优选方案，刮板的材质为聚四氟乙烯材料，度为15mm，刮板与筒体接触的一面设置有若干个倾斜凹槽。
9、作为优选方案，筒体底部安装锥形封底，筒体上端安装顶盖，顶盖上安装有温度计，筒体上部设有出气口，筒体上部外侧安装有若干个吊耳，锥形封底安装有出料口。
10、作为优选方案，刮板轴下端经轴承安装在底部支撑座上，底部支撑座固定在筒体的底部锥形封底内；刮板支撑杆的末端带有凹槽，刮板卡入凹槽内，并用螺栓固定。
11、作为优选方案，半管安装有蒸汽进口和冷凝水出口，顶盖上安装有压力表和泄压阀。
12、作为优选方案，切片机包括支架，支架上安装有滚筒和切片电机，切片电机为变频调速，切片电机带动滚筒转动，滚筒的一侧设置有刮刀组件，刮刀下方设置有接料槽，滚筒的上方安装有吸风罩。
13、本发明由于采用了以上技术方案，与现有技术相比使其具有以下有益效果：本发明技术把蒸发与干燥设备直接结合、蒸发器（刮板薄膜蒸发器）蒸发效率高，干燥机（切片机）可以一步得到固体，运用刮板薄膜蒸发器和切片机可以连续进出料，从而形成一种高效率、低能耗连续生产的组合式蒸发干燥系统。
14、本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
1.一种组合式蒸发干燥系统，其特征在于，所述组合式蒸发干燥系统包括依次连接的进料泵（1）、预热器（2）、刮板薄膜蒸发器（3）、切片机（4）、出料绞龙（6），进料泵（1）的进口接原料来源，进料泵（1）的出口管道连接预热器（2）的进料口，预热器（2）的出料口管道连接刮板薄膜蒸发器（3）的进料口，刮板薄膜蒸发器（3）的出料口管道连接切片机（4）的进料口，切片机（4）出料口连接出料绞龙（5），刮板薄膜蒸发器（3）的顶部的排气口经管道连接有列管冷凝器（7），列管冷凝器（7）的冷凝液出口管道连接接收罐（8）的一个进液口，切片机（4）顶部的排气口管道连接翅片管冷凝器（5）的进气口，翅片管冷凝器（5）的出气口管道连接在湿风机（9）的进气口上，翅片管冷凝器（5）的冷凝液出口连接接收罐（8）的另一个进液口，接收罐（8）的出气口管道连接排湿风机（9）进气口，排湿风机（9）出口接尾气处理系统；
2.根据权利要求1所述的一种组合式蒸发干燥系统,其特征在于,所述预热器（2）的加热温度为80-100℃，刮板薄膜蒸发器（3）加热温度为120-150℃，切片机（4）加热温度为180-200℃逐级增高。
3.根据权利要求1所述的一种组合式蒸发干燥系统,其特征在于,所述旋转除沫器（307）包括内圆筒（3071）、外圆筒（3072）、连接在内圆筒（3071）和外圆筒（3072）之间等距布置的36片连接板（3073），连接板（3073）焊接在内圆筒（3071）的外壁的切线上，内圆筒（3071）固定套装在刮板轴（304）上跟随刮板轴（304）轴旋转；连接板（3073）的材质为304不锈钢材料，长度为710mm，宽度为126mm，厚度为2mm。
4.根据权利要求1所述的一种组合式蒸发干燥系统,其特征在于,所述旋转布液器（308）包括圆盘（3081），圆盘（3081）的圆周面上带有沟槽（3082），圆盘（3081）上等距开设有4个升气孔（3085），筒体（301）上与旋转布液器（308）对应处安装有第一进料口（3083）和第二进料口（3084）；旋转布液器（308）的中心固定在刮板轴（304）上，跟随刮板轴（304）一起转动。
5.根据权利要求4所述的组合式蒸发干燥系统，其特征在于,所述沟槽（3082）为采用螺纹形状、竖条状或斜条状中的一种，筒体（301）上的第一进料口（3083）和第二进料口（3084）与沟槽（3082）应，物料经旋转布液器（308）的沟槽（3082）向下滑落在筒体（301）内壁上被加热。
6.根据权利要求1所述的一种组合式蒸发干燥系统,其特征在于,所述刮板（305）的材质为聚四氟乙烯材料，度为15mm，刮板（305）与筒体（301）接触的一面设置有若干个倾斜凹槽（3051）。
7.根据权利要求1所述的一种组合式蒸发干燥系统,其特征在于,所述筒体（301）底部安装锥形封底（3011），筒体上端安装顶盖（3012），顶盖（3012）上安装有温度计（3013），筒体（301）上部设有出气口（3014），筒体（301）上部外侧安装有若干个吊耳（3015），锥形封底（3011）安装有出料口（3016）。
8.根据权利要求1所述的一种组合式蒸发干燥系统,其特征在于,所述刮板轴（304）下端经轴承（3017）安装在底部支撑座（3018）上，底部支撑座（3018）固定在筒体（301）的底部锥形封底（3011）内；刮板支撑杆（309）的末端带有凹槽（3091），刮板（305）卡入凹槽（3091）内，并用螺栓固定。
9.根据权利要求1所述的一种组合式蒸发干燥系统,其特征在于,所述半管（302）安装有蒸汽进口（3021）和冷凝水出口（3022），顶盖（3012）上安装有压力表（3019）和泄压阀。
10.根据权利要求1所述的一种组合式蒸发干燥系统,其特征在于,所述切片机（4）包括支架（401），支架（401）上安装有滚筒（402）和切片电机（403），切片电机（403）为变频调速，切片电机（403）带动滚筒转动，滚筒（402）的一侧设置有刮刀组件（404），刮刀（404）下方设置有接料槽（405），滚筒（402）的上方安装有吸风罩（406）。