一种PVC人造革表面处理剂的涂敷装置的制作方法

文档序号:36484020发布日期:2023-12-25 17:30阅读:99来源:国知局
技术简介:
本发明针对低温环境下PVC人造革涂敷剂凝结、流动性差及余热利用率低的问题,设计了余热回收系统与智能搅动结构。通过烘干箱余热回收管加热储存箱内凝结的处理剂,并利用行星齿轮传动系统驱动搅杆与移动柱,使涂敷辊内处理剂均匀分布,提升输送效率。同时,纠偏结构与除尘装置确保涂敷均匀性与表面清洁度。
关键词:PVC人造革表面处理,涂敷装置优化

本发明涉及pvc人造革表面处理,具体为一种pvc人造革表面处理剂的涂敷装置。


背景技术:

1、pvc人造革是一种广泛使用的合成材料,pvc人造革表面需要涂敷一层表面处理剂来达到手感舒适、耐污防污、增强其性能和改善外观效果,处理剂可以在pvc人造革表面形成一层保护膜,提供一定的防水性能,表面处理剂对pvc革的耐热老化性和耐胺性有很大的影响,所以为保证产品测试结果的准确性,控制表面处理剂的厚度和均匀性至关重要。

2、现有的pvc人造革表面处理剂的涂敷装置通过机箱顶端的传送辊将人造革进料然后通过储存箱内部的连接的输送管和吸泵将处理剂输送至涂敷辊的内部涂敷辊通过表面开设的条状的槽口处理剂浸湿粘布对人造革的表面涂敷一层处理剂,然后人造革在通过传送辊传动到烘干箱的内部进行烘干工作,最后进行出料,从而完成整个涂敷工作,然而在温度较低的天气情况下,储存箱内部的处理剂容易凝结,从而处理剂的流动性较差,从而吸泵产生负压通过输送管向涂敷辊的内腔输送时效率较低,涂敷效率低,并且容易涂敷不均匀,由于处理剂通过输送管从两端进料到涂敷辊的内腔,随着处理剂持续输送,从而处理剂从内腔两端向中间流动输送速度较慢,从而涂敷辊内腔的中间处理剂较少,造成人造革涂敷不均匀的问题出现,需要额外的加热装置对处理剂加热,增加额外的成本,增加额外的能源消耗。

3、针对上述问题,在原有的pvc人造革表面处理剂的涂敷装置的基础上进行创新设计。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种pvc人造革表面处理剂的涂敷装置,采用本装置进行工作,从而解决了现有pvc人造革表面处理剂的涂敷装置的涂敷辊内部处理剂在低温状态下凝结,流动性较差出料慢,且烘干箱内部的余热能源利用效率低的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种pvc人造革表面处理剂的涂敷装置,包括机箱,设置在机箱一侧的控制台,对称设置在在控制台顶面的侧板,设置在侧板之间的传送辊,设置在传送辊一端的电机,设置是在侧板一侧的涂敷组件和烘干组件,所述烘干组件一侧用于热量再利用的余热回收结构;

3、涂敷组件包括设置在侧板顶面的支撑架,设置在支撑架底面的气缸,设置在气缸输出端的连接架,各开设在支撑架和连接架侧面的槽口,贯穿在槽口内部的输送管,分别连接在输送管两端的涂敷辊和吸泵,连接在吸泵一端的储存箱,开设在涂敷辊表面的条形槽,以及包裹在涂敷辊表面的粘布;

4、烘干结构包括设置在侧板顶面的烘干箱,设置在烘干箱顶面的热风机,连接在热风机底面的风管,连接在风管表面的风头;

5、余热回收结构包括连接在烘干箱内腔的回收管,螺纹连接在回收管中部的泄压阀和气阀,以及连接在回收管一端与储存箱相连通。

6、进一步地,所述风管贯穿于烘干箱顶面开设的口,风管的两端与烘干箱的内壁相连接,风头等间距设置有多组。

7、进一步地,所述涂敷辊的内部设置有搅动结构,搅动结构包括设置在涂敷辊内腔两端的齿圈,齿圈一侧啮合有行星齿轮一,行星齿轮一的内部设置有搅杆,搅杆的长度等于涂敷辊内腔长度的一半。

8、进一步地,所述行星齿轮一的一侧啮合有太阳齿轮,太阳齿轮的内部轴承连接有输送管,涂敷辊的两端开设有管槽,输送管贯穿于管槽。

9、进一步地,所述太阳齿轮的一侧啮合有行星齿轮二,行星齿轮二的内部设置有螺杆,螺杆的表面螺纹连接有移动柱,移动柱用于对输送管输送至内腔两端的处理剂向中间推动。

10、进一步地,所述侧板的顶面设置有纠偏结构,纠偏结构包括设置在侧板顶面的固定板,固定板的表面开设有槽洞,槽洞等间距开设有多组,多组所述槽洞的内部转动连接有滚珠,滚珠与人造革的侧边相接触滚动。

11、进一步地,所述固定板呈l字形,固定板的表面连接有弹簧,弹簧的一端连接有轮架,轮架之间设置有转杆,转杆的表面设置有滚轮,滚轮与人造革的表面相接触。

12、进一步地,所述烘干箱的内壁连接有切刀,切刀位于烘干箱后端开口的位置,切刀用于对人造革侧边多余溢出的被烘干的处理剂浆体块切除。

13、进一步地,所述侧板的一侧设置有除尘结构,除尘结构包括套设在转杆表面的皮带,皮带的一端套设有往复丝杆,往复丝杆的两端活动连接有竖板,竖板与侧板相连接。

14、进一步地,所述往复丝杆的表面螺纹连接有移动杆,移动杆的底端设置有清洁棉,清洁棉与人造革相接触。

15、与现有技术相比,本发明的有益效果如下:

16、本发明提出的一种pvc人造革表面处理剂的涂敷装置,现有pvc人造革表面处理剂的涂敷装置的涂敷辊内部处理剂在低温状态下凝结,流动性较差出料慢,且烘干箱内部的余热能源利用效率低;而本发明通过回收管、气阀、齿圈、太阳齿轮、行星齿轮、搅杆、螺杆以及移动柱,通过涂敷辊带动齿圈与行星齿轮一啮合带动搅杆转动,搅杆将涂敷辊两端输送的浆体进行搅动更加均匀,同时行星齿轮二带动螺杆与移动柱螺纹连接前后移动,移动柱向两端输送的将处理剂向中间推动,使得处理剂在内腔内分布的更加均匀,从而热风柜对储存箱内部由于低温状态下凝结的处理剂输送热量,同时也利用了热胀冷缩的原理,对处理剂有一个气压推送效果,从而提高处理剂的流动性,提升处理剂的输送效率。



技术特征:

1.一种pvc人造革表面处理剂的涂敷装置,包括机箱(1),设置在机箱(1)一侧的控制台(2),对称设置在在控制台(2)顶面的侧板(4),设置在侧板(4)之间的传送辊(3),设置在传送辊(3)一端的电机,设置是在侧板(4)一侧的涂敷组件(5)和烘干组件(6),其特征在于:所述烘干组件(6)一侧用于热量再利用的余热回收结构(7);

2.根据权利要求1所述的一种pvc人造革表面处理剂的涂敷装置,其特征在于:所述风管(63)贯穿于烘干箱(61)顶面开设的口,风管(63)的两端与烘干箱(61)的内壁相连接,风头(64)等间距设置有多组。

3.根据权利要求1所述的一种pvc人造革表面处理剂的涂敷装置,其特征在于:所述涂敷辊(56)的内部设置有搅动结构(8),搅动结构(8)包括设置在涂敷辊(56)内腔两端的齿圈(81),齿圈(81)一侧啮合有行星齿轮一(83),行星齿轮一(83)的内部设置有搅杆(84),搅杆(84)的长度等于涂敷辊(56)内腔长度的一半。

4.根据权利要求3所述的一种pvc人造革表面处理剂的涂敷装置,其特征在于:所述行星齿轮一(83)的一侧啮合有太阳齿轮(82),太阳齿轮(82)的内部轴承连接有输送管(55),涂敷辊(56)的两端开设有管槽(88),输送管(55)贯穿于管槽(88)。

5.根据权利要求4所述的一种pvc人造革表面处理剂的涂敷装置,其特征在于:所述太阳齿轮(82)的一侧啮合有行星齿轮二(85),行星齿轮二(85)的内部设置有螺杆(86),螺杆(86)的表面螺纹连接有移动柱(87),移动柱(87)用于对输送管(55)输送至内腔两端的处理剂向中间推动。

6.根据权利要求1所述的一种pvc人造革表面处理剂的涂敷装置,其特征在于:所述侧板(4)的顶面设置有纠偏结构(9),纠偏结构(9)包括设置在侧板(4)顶面的固定板(91),固定板(91)的表面开设有槽洞(92),槽洞(92)等间距开设有多组,多组所述槽洞(92)的内部转动连接有滚珠(93),滚珠(93)与人造革的侧边相接触滚动。

7.根据权利要求6所述的一种pvc人造革表面处理剂的涂敷装置,其特征在于:所述固定板(91)呈l字形,固定板(91)的表面连接有弹簧(94),弹簧(94)的一端连接有轮架(95),轮架(95)之间设置有转杆(96),转杆(96)的表面设置有滚轮(97),滚轮(97)与人造革的表面相接触。

8.根据权利要求1所述的一种pvc人造革表面处理剂的涂敷装置,其特征在于:所述烘干箱(61)的内壁连接有切刀(10),切刀(10)位于烘干箱(61)后端开口的位置,切刀(10)用于对人造革侧边多余溢出的被烘干的处理剂浆体块切除。

9.根据权利要求1所述的一种pvc人造革表面处理剂的涂敷装置,其特征在于:所述侧板(4)的一侧设置有除尘结构(12),除尘结构(12)包括套设在转杆(96)表面的皮带(121),皮带(121)的一端套设有往复丝杆(122),往复丝杆(122)的两端活动连接有竖板(125),竖板(125)与侧板(4)相连接。

10.根据权利要求9所述的一种pvc人造革表面处理剂的涂敷装置,其特征在于:所述往复丝杆(122)的表面螺纹连接有移动杆(123),移动杆(123)的底端设置有清洁棉(124),清洁棉(124)与人造革相接触。


技术总结
本发明涉及PVC人造革表面处理技术领域,公开了一种PVC人造革表面处理剂的涂敷装置,本发明解决了现有PVC人造革表面处理剂的涂敷装置的涂敷辊内部处理剂在低温状态下凝结,流动性较差出料慢,且烘干箱内部的余热能源利用效率低的问题。本发明通过回收管、气阀、齿圈、太阳齿轮、行星齿轮、搅杆、螺杆以及移动柱,涂敷辊带动齿圈与行星齿轮一啮合带动搅杆转动,搅杆将涂敷辊两端输送的浆体进行搅动更加均匀,行星齿轮二带动螺杆与移动柱螺纹连接前后移动,处理剂在内腔内分布的更加均匀,热风柜对储存箱内部由于低温状态下凝结的处理剂输送热量,也利用了热胀冷缩的原理,从而提高处理剂的流动性,提升处理剂的输送效率。

技术研发人员:彭杰
受保护的技术使用者:南通中奥车用新材料有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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