一种内置双旋流反洗装置纤维球过滤系统及其过滤工艺的制作方法

本发明涉及污水清理，更具体地说，本发明涉及一种内置双旋流反洗装置纤维球过滤系统及其过滤工艺。

背景技术：

1、内置双旋流反洗装置纤维球过滤系统就是内装纤维球的过滤器，也是一种压力式的机械过滤器，而纤维球孔隙率占滤料层的93%左右，纤维球过滤器运行时水上进下去，于水流经过过滤层的阻力作用，滤料形成了上松下紧理想的空隙结构，增加了截污能力，进而有效地去除水中的悬浮物，泥沙，并对水中的有机物、胶体、铁、锰等有明显的去除作用，而其应用于油田含油污水等方面的精细过滤，过滤通量大并且纤维球不易粘油，所以广泛的用在石油化工行业。

2、根据中国专利法cn208852482u中所述，其通过进水布水装置与进水管固定连接，筒体的底端设置有裙座，裙座与筒体固定连接，筒体的底端靠近裙座的外侧设置有出水管，出水管与筒体固定连接，筒体的内部设置有过滤板组件，实现了污水在每个过滤腔都同时过滤，并能够同时反洗，反洗时采用双旋流布气装置和内置双旋流反洗装置两种方式，缩短了反洗周期，反洗更彻底，提高了过滤效率，提高了排污的浓度，节约了反洗用水量，操作简便。

3、但是上述方案在实施时，由于纤维球在经过强大的离心力过滤后，长久使用下的纤维球容易产生破损变形，进而致使纤维球损坏，致使排污效率受损，因此，我们提出了一种内置双旋流反洗装置纤维球过滤系统及其过滤工艺。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种内置双旋流反洗装置纤维球过滤系统及其过滤工艺，通过内置橡胶弹球通过球形内腔由于纤维球心的滚动致使半球形块顺着纤维球心的内壁以及重力影响进行偏转，半球形块通过弹簧杆对层叠式橡胶架进行挤压，中心气囊对层叠式橡胶架的挤压范围限位，而纤维球心利用内置橡胶弹球以及层叠式橡胶架的弹力对纤维球心进行保护以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内置双旋流反洗装置纤维球过滤系统，包括过滤架，所述过滤架的顶端固定连接有投料管，所述过滤架的底端固定连接有支撑底座，所述过滤架的内部固定连接有上位安装座，所述上位安装座的底端转动连接有定位转杆，所述定位转杆穿过过滤架的一端固定连接有正反转电机，所述正反转电机与过滤架呈密封状态设置；

3、所述定位转杆的外表面开设有多组限位块，所述定位转杆的外表面通过多组限位块固定连接有多组中空支撑架，所述中空支撑架的底端固定连接有空腔开口架，所述中空支撑架的顶端固定连接有多组压力橡胶块，所述压力橡胶块的外表面固定连接有套环架，所述空腔开口架的外表面铰接有扇形偏转块，所述扇形偏转块的一端固定连接有空腔收纳架，所述空腔收纳架的内部滑动连接有扇形收纳架；

4、所述扇形收纳架的一端通过开设的插槽安装有多组纤维球心，所述纤维球心的内部通过内部开设的空腔安装有内置橡胶弹球，所述内置橡胶弹球的内部开设有球形内腔，所述球形内腔的内部贴合有半球形块，所述半球形块的一端固定连接有弹簧杆，所述内置橡胶弹球的内壁固定安装有层叠式橡胶架，所述层叠式橡胶架的内部固定连接有中心气囊，纤维球心表面的纤维丝随着污水的传输与定位转杆的旋转对污水中的污垢进行吸取后，则随着反洗时通入的净水的冲击以及扇形偏转块带动空腔收纳架与扇形收纳架弯折对纤维球心的挤压时，纤维球心受到外部压力对内置橡胶弹球挤压。

5、在一个优选的实施方式中，所述扇形偏转块的数量为多组，多组所述扇形偏转块关于中空支撑架的外表面呈环形状态设置，所述扇形偏转块的一端铰接有铰接组件，所述铰接组件远离扇形偏转块的一端铰接在空腔开口架的顶端，扇形偏转块通过空腔收纳架带动扇形收纳架进行晃动时，扇形偏转块带动插杆插入插合孔中，其为扇形偏转块与插合孔之间的最大收束状态，则空腔收纳架与扇形收纳架在这个范围内进行偏转，致使定位转杆旋转通过空腔收纳架和扇形收纳架带动纤维球心旋转边偏转边旋转产生离心力对污水中的污垢进行清理。

6、在一个优选的实施方式中，所述扇形偏转块朝向中空支撑架的一端固定连接有插杆，所述中空支撑架朝向扇形偏转块的一端开设有插合孔，所述插合孔与插杆呈插接适配状态设置。

7、在一个优选的实施方式中，所述空腔收纳架和扇形收纳架的数量为多组，多组所述空腔收纳架之间插接有环绳，所述扇形收纳架与空腔收纳架呈插接状态设置，空腔收纳架与扇形收纳架在水中由于定位转杆的搅拌致使水的震荡，而空腔收纳架通过环绳在水的震动下上下晃动，扇形收纳架沿着空腔收纳架的内腔收束，致使空腔收纳架和扇形收纳架表面的夹持的纤维球心跟随扇形收纳架和空腔收纳架一起震荡。

8、在一个优选的实施方式中，所述过滤架的顶端固定连接有第三过滤腔，所述过滤架的底端固定连接有第一过滤腔，所述过滤架的中央固定连接有第二过滤腔，所述第二过滤腔的内部通过开设的转槽转动连接有内置齿环。

9、在一个优选的实施方式中，位于内置齿环上方的所述空腔收纳架和扇形收纳架贴合在第三过滤腔的内壁上，位于内置齿环下方的所述空腔收纳架和扇形收纳架贴合在第一过滤腔的内壁上。

10、在一个优选的实施方式中，所述内置齿环的内部啮合连接有两组第一齿轮，两组所述第一齿轮的底端转动连接有对应式安装架，所述对应式安装架转动连接在定位转杆的外表面，所述定位转杆的外表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与两组第一齿轮呈啮合状态设置，所述内置齿环的底端固定连接有安置长杆，所述安置长杆转动连接在定位转杆的外表面，所述定位转杆位于第二齿轮与对应式安装架之间固定连接有限位套环。

11、在一个优选的实施方式中，所述第一齿轮的一端固定连接有中央插杆，所述中央插杆的外表面套接有对应式套筒，所述对应式套筒的外表面固定连接有多组关于对应式套筒表面呈环形状态设置的弧形搅拌块。

12、在一个优选的实施方式中，所述弧形搅拌块的一端固定连接有空心插合块，所述空心插合块的内部固定连接有表面开设有多个过滤孔的铰合过滤板，多组所述弧形搅拌块之间固定安装有用于安装过滤网的过滤网安装架。

13、一种内置双旋流反洗装置纤维球过滤工艺，包括以下步骤：

14、步骤一：污水先从投料管进入过滤架的内部，正反转电机带动定位转杆旋转时，位于第三过滤腔内空腔收纳架与扇形收纳架夹持的多组纤维球对投料管投入的大量污水进行初步处理，利用第三过滤腔内的空腔收纳架与扇形收纳架夹持的多组纤维球将污水中的大量污垢吸收后，初步过滤后的污水进入第二过滤腔内部；

15、步骤二：第一齿轮通过与第二齿轮之间的啮合顺着与内置齿环之间的啮合轨道带动第一齿轮旋转时，第一齿轮通过中央插杆带动对应式套筒旋转，当第二齿轮顺时针旋转，而第一齿轮由于啮合状态则逆时针旋转，致使两者旋转方向相反，而对应式套筒能够通过弧形搅拌块带动铰合过滤板旋转，则处于第三过滤腔一端的区域受到定位转杆的引导而进行搅拌过滤，受到第三过滤腔过滤出的污水中的较大的污垢受到铰合过滤板反向旋转的打散；

16、步骤三：污水通过弧形搅拌块、铰合过滤板以及过滤网安装架夹持过滤网的打散与分离进入第一过滤腔内，受到位于内置齿环下方空腔收纳架和扇形收纳架的最后过滤后的污水从下方的出水口出去；

17、步骤四：同理干净的水从投料管内，正反转电机带动定位转杆逆旋转时，对纤维球进行反洗，而空腔收纳架与扇形收纳架在水中由于定位转杆的搅拌致使水的震荡，而空腔收纳架通过环绳在水的震动下上下晃动，扇形收纳架沿着空腔收纳架的内腔收束，致使空腔收纳架和扇形收纳架表面的夹持的纤维球心跟随扇形收纳架和空腔收纳架一起震荡；

18、步骤五：纤维球心表面的纤维丝随着污水的传输与定位转杆的旋转对污水中的污垢进行吸取后，则随着反洗时通入的净水的冲击以及扇形偏转块带动空腔收纳架与扇形收纳架弯折对纤维球心的挤压时，纤维球心受到外部压力对内置橡胶弹球挤压，而纤维球心利用内置橡胶弹球以及层叠式橡胶架的弹力对纤维球心随着纤维球反洗时，将纤维球表面的纤维丝包裹的污垢跟随定位转杆的反向旋转而加速脱落，进而完成对纤维球的过滤。

19、本发明的技术效果和优点：

20、1、内置橡胶弹球通过球形内腔由于纤维球心的滚动致使半球形块顺着纤维球心的内壁以及重力影响进行偏转，半球形块通过弹簧杆对层叠式橡胶架进行挤压，中心气囊对层叠式橡胶架的挤压范围限位，而纤维球心利用内置橡胶弹球以及层叠式橡胶架的弹力对纤维球心进行保护，同时随着纤维球反洗时，将纤维球表面的纤维丝包裹的污垢跟随定位转杆的反向旋转而加速脱落，提高了反洗效率；

21、2、空腔收纳架通过环绳在水的震动下上下晃动，扇形收纳架沿着空腔收纳架的内腔收束，致使空腔收纳架和扇形收纳架表面的夹持的纤维球心跟随扇形收纳架和空腔收纳架一起震荡，而污水中残留在过滤架内壁的污垢由于震荡而容易脱落；

22、3、第一齿轮通过中央插杆带动对应式套筒旋转，当第二齿轮顺时针旋转，而第一齿轮由于啮合状态则逆时针旋转，致使两者旋转方向相反，而对应式套筒能够通过弧形搅拌块带动铰合过滤板旋转，则处于第三过滤腔一端的区域受到定位转杆的引导而进行搅拌过滤，受到第三过滤腔过滤出的污水中的较大的污垢受到铰合过滤板反向旋转的打散，致使流通至第一过滤腔位置的污垢由于较小，更容易被纤维球心表面的纤维丝聚拢，同时避免污垢堵塞出水口；

23、4、随着弧形搅拌块与铰合过滤板顺着水流进行搅拌时，大量污垢随着被打散以及对应式套筒和弧形搅拌块旋转时产生的离心力，而污垢打散后的颗粒顺着铰合过滤板表面的过滤孔进入弧形搅拌块之间的过滤网中，则剩余的污垢堆积于对应式套筒处，从而避免污垢过多超过纤维球的净化能力，避免管道堵塞。