一种分子筛脱水装置的制作方法

本发明涉及分子筛脱水装置，具体为一种分子筛脱水装置。

背景技术：

1、由于分子筛具有良好的脱水效果，从而其运用范围广，例如对气体进行脱水处理与对单体烷烃进行脱水处理等。

2、现有的对气体进行脱水时，一般将气体通过带有多组分子筛的分子筛脱水筒内，利用分子筛的吸水性，将气体中的水汾排出，而在吸取的过程中分子筛总有饱和时，如若不进行定时更换，此时会大大影响生产成本，且排出的气体质量也大大降低。

3、而目前对分子筛更换时，直接将分子筛脱水筒打开，并将分子筛倒出，最后将新的分子筛填入分子筛脱水筒中，而后面的分子筛脱水筒也以此方式进行更换，整体过程费时费力，大大提高劳动与时间成本，从而降低整体的工作效率。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种分子筛脱水装置，以解决现有技术中对分子筛更换时，直接将分子筛脱水筒打开，并将分子筛倒出，最后将新的分子筛填入分子筛脱水筒中，而后面的分子筛脱水筒也以此方式进行更换，整体过程费时费力，大大提高劳动与时间成本，从而降低整体的工作效率的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分子筛脱水装置，包括还原桶与多组分子筛脱水筒，所述还原桶的外侧对称设置有第一过渡箱与第二过渡箱，所述第一过渡箱与第二过渡箱的顶部皆均匀依次设置有多组分子筛脱水筒，且相邻两组分子筛脱水筒之间皆连通有连通管，所述还原桶的内部底部贯穿有导向筒，所述导向筒的底部连通有输出管，所述输出管与第一过渡箱、第二过渡箱之间皆连通有第二下料管，所述还原桶的顶部顶部转动连接有转轴，所述转轴的顶部活动配合有椭圆下料箱，所述椭圆下料箱与多组分子筛脱水筒之间皆连通有第一下料管，所述椭圆下料箱与还原桶外侧底部之间安装有自吸组件，所述椭圆下料箱的顶部安装有驱动组件，所述驱动组件的输出端设置有与转轴相连接的第一搅拌组件，所述还原桶的内部活动设置有与转轴相连接的导向组件，且导向组件的边缘底部设置有与还原桶底部相配合的第二搅拌组件，所述输出管的一端安装有加热曝气组件。

3、通过采用上述技术方案，利用多组含有分子筛脱水筒的作用，将气体中的水吸收，这一过程中，可以配合第一过渡箱以及第二过渡箱，并配合控制系统，定期将分子筛脱水筒内的分子筛导入至对应的第一过渡箱以及第二过渡箱中，最后进入至输出管中，此时利用加热曝气组件的作用，向输出管内输送高温干燥气体，并将分子筛吹入导向筒中，这一过程中，吹起的分子筛，受到高温突袭，使得分子筛内部的水分气化，从而使得分子筛脱水，并且配合旋转的旋转座以及多组导向板将吹起的分子筛向还原桶内壁扩散，避免使得分子筛原路返回，且受重力原因，使得分子筛落入至还原桶底部，之后配合自吸组件的作用，将干燥的分子筛从而还原桶底部抽入至椭圆下料箱中，而这一过程中，配合驱动组件，将带动第一搅拌组件进行旋转，便于将干燥分子筛依次均匀的导入至分子筛脱水筒中，以此循环对分子筛进行干燥处理，并不需要进行人工倾倒而定期进行自动更换，且循环使用分子筛，大大降低劳动成本与使用成本，因此提高整体的工作效率。

4、本发明进一步设置为，所述自吸组件包括吸泵与输送管，所述椭圆下料箱的顶部安装有吸泵，且吸泵输出端与还原桶的外侧底部之间连通有输送管。

5、通过采用上述技术方案，利用吸泵的作用，便于将还原桶内的分子筛提升高度，以便循环，在配合输送管的作用，以便完成工作。

6、本发明进一步设置为，所述驱动组件包括电机，所述椭圆下料箱顶部中间处安装有电机。

7、通过采用上述技术方案，利用电机的作用，便于对第一搅拌组件、导向组件与第二搅拌组件进行驱动，以此完成工作。

8、本发明进一步设置为，所述第一搅拌组件包括连接轴、挡板、伸出板与弹簧以及空腔，所述椭圆下料箱的内部中间处设置有连接轴，所述连接轴的外侧均匀设置有挡板，所述挡板的内部通过弹簧滑动连接有伸出板，所述挡板的内部开设有与伸出板相配合的空腔。

9、通过采用上述技术方案，利用连接轴、挡板、伸出板与弹簧以及空腔的作用，便于使得伸出板可以根据椭圆下料箱内壁进行适配，以便于完成工作。

10、本发明进一步设置为，所述导向组件包括旋转座与导向板，所述转轴的底部连接有沿着至还原桶内部的旋转座，且旋转座的底部均匀排列有多组导向板。

11、通过采用上述技术方案，利用旋转座与导向板的作用，便于将分子筛向外侧扩散，以便完成工作。

12、本发明进一步设置为，所述第二搅拌组件包括连接柱与刮板，所述旋转座的底部设置有连接柱，所述连接柱的底部设置有与还原桶内部底端相配合的刮板。

13、通过采用上述技术方案，利用连接柱与刮板的作用，避免在下料时，发生堵塞。

14、本发明进一步设置为，所述第一过渡箱与第二过渡箱的底部皆对称设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有底座。

15、通过采用上述技术方案，便于保证设备的稳定性。

16、本发明进一步设置为，所述加热曝气组件包括加热曝气泵，所述底座的顶部安装有与输出管相连通的加热曝气泵。

17、通过采用上述技术方案，利用加热曝气泵的作用，便于将气体加热后再释放出来，以此完成工作。

18、本发明进一步设置为，所述输送管与还原桶之间设置有第一电磁阀，所述第一下料管与椭圆下料箱之间设置有第三电磁阀，所述分子筛脱水筒与第一过渡箱、第二过渡箱之间皆设置有第二电磁阀。

19、通过采用上述技术方案，利用第一电磁阀、第二电磁阀与第三电磁阀的作用，便于设备在工作时，控制其流通。

20、本发明进一步设置为，一组所述分子筛脱水筒的外侧进气管，且另一组分子筛脱水筒的外侧设置有出气管，所述还原桶的外侧连通有排气管，所述排气管与还原桶之间设置有第一过滤板，所述输出管的顶部设置有第二过滤板。

21、通过采用上述技术方案，利用进气管与出气管的作用，便于气体的进出，再利用第一过滤板与第二过滤板的作用，避免分子筛排出。

22、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：本发明在使用时，利用多组含有分子筛脱水筒的作用，将气体中的水吸收，这一过程中，可以配合第一过渡箱以及第二过渡箱，并配合控制系统，定期将分子筛脱水筒内的分子筛导入至对应的第一过渡箱以及第二过渡箱中，最后进入至输出管中，此时利用加热曝气组件的作用，向输出管内输送高温干燥气体，并将分子筛吹入导向筒中，这一过程中，吹起的分子筛，受到高温突袭，使得分子筛内部的水分气化，从而使得分子筛脱水，并且配合旋转的旋转座以及多组导向板将吹起的分子筛向还原桶内壁扩散，避免使得分子筛原路返回，且受重力原因，使得分子筛落入至还原桶底部，之后配合自吸组件的作用，将干燥的分子筛从而还原桶底部抽入至椭圆下料箱中，而这一过程中，配合驱动组件，将带动第一搅拌组件进行旋转，便于将干燥分子筛依次均匀的导入至分子筛脱水筒中，以此循环对分子筛进行干燥处理，并不需要进行人工倾倒而定期进行自动更换，且循环使用分子筛，大大降低劳动成本与使用成本，因此提高整体的工作效率。