一种颗粒干燥剂及其制备方法与流程

本发明涉及干燥剂领域，具体涉及一种颗粒干燥剂及其制备方法。

背景技术：

1、干燥剂是为了避免多余的水分造成不良品的发生而应运而生的。干燥剂的类型按其干燥原理来分，分为物理吸附干燥剂和化学吸附干燥剂两类。化学干燥剂，如硫酸钙、氯化钙、生石灰等，通过与水结合生成水合物进行干燥，具有不管外界环境湿度高低，都能保持较好的吸湿能力的特点。物理干燥剂，如硅胶、氧化铝凝胶、分子筛、木炭、矿物干燥剂，或活性白土等，通过物理方式将水分子吸附在自身的结构中。

2、由于硅胶、分子筛这类物理吸附型的干燥剂其吸湿性能小，因此应用范围受限。为了提高吸湿效果并保证吸湿后长期保持干燥的状态，通常采用多种干燥剂进行复配，例如：中国专利申请cn101249418a中公开的一种高吸湿率的干燥剂，但该干燥剂虽然达到了显著提高吸湿性能的效果，但其成品为粉末状，在后续包装过程中易扬尘，导致不便于后续包装，需要更高精密度的设备投入；同时，生产效率低下，且包装的损耗也会较大，不利于大批量生产。

3、为了能避免粉末状产品所导致的扬尘、生产效率低、生产成本高的缺陷，常规的方式是添加黏结剂进行组合形成颗粒剂，然后通过高温烘烤去除造粒过程添加的水分和溶剂；为了既能实现制粒，又能避免高温烘烤的影响，其中，采用热熔胶进行直接制粒是一种可行的方式。

4、但在实际研发中发现，如果采用热熔胶粘结的方式进行制粒，一般采用的是螺杆挤压制粒方式，需要用到更多的热熔胶粉；例如：塑料消泡干燥剂，其采用熔融的热熔胶和氧化钙挤出冷却切粒制得，其中热熔胶含量比例一般都在20％左右，已完全覆盖了氧化钙分子，不仅仅导致氧化钙干燥剂的占比减少，导致总体吸湿性能减弱；而且过多的热熔胶会有部份氧化钙干燥剂被热熔胶全面包裹起来，这种热熔胶对氧化钙干燥剂的包裹也导致干燥剂本身的吸湿性能减弱，所以这种方法不但材料成本高和能耗高，而且还极大地消减了干燥剂原有的吸湿性能。

技术实现思路

1、因此，本发明要解决的技术问题在于，如何在不明显减弱吸湿性能的情况下实现干燥剂的制粒，从而提供解决上述问题的一种颗粒干燥剂及其制备方法。

2、一种颗粒干燥剂的制备方法，包括：

3、混料：将干燥剂原料粉末和热熔胶粉混合均匀获得混合料；

4、加热：设热熔胶粉软化温度为t1，热熔胶粉熔融温度为t2，将混合料加热到tm，其中，t1＜tm＜t2；

5、压片：将加热后的混合料进行压片成型；

6、破碎获得成品：将压片成型的混合料进行破碎、过筛得到成品。

7、本发明中所有种类的热熔胶粉因软化温度和熔融温度之间存在差异，因此均能采用本发明的上述方法达到本发明在不明显影响干燥性能的情况下达到制粒的目的，优选的，所述热熔胶粉为eva、tpu、pa、pes、pe、ldpe中的一种或多种，更优选为具有生物降解性能的eva等。

8、作为一种优选方式，所述干燥剂原料粉末包括氯化镁和氧化镁，所述氧化镁在干燥剂原料粉末中的质量占比为20％-50％；该比例下干燥剂原料粉末本身的干燥性能相对较高，制备成颗粒后，也能具有较高的干燥性能。

9、和/或，为了便于混合制粒，所述混合料中可以添加润滑剂，其并不会影响干燥剂原料粉末本身的干燥性能，该润滑剂的添加只是占用制备成的颗粒中干燥剂原料粉末的比例，在干燥剂原料粉未减少的情况下，相同质量的颗粒的干燥性能也会相应降低，因此，本发明中优选将所述混合料中添加的润滑剂用量控制在混合料总量1.5％以下。

10、进一步，润滑剂的种类对原料粉末本身的干燥性能并无影响，其仅仅只达到便于混合制粒的目的，因此，所有具有相应润滑功能的润滑剂应当均适用于本发明；基于成本以及获取容易程度考虑，优选的，所述润滑剂包括硬酯酸镁、微粉硅胶和滑石粉中的至少一种。

11、所述加热温度tm满足：tm＞(t1+2℃)，优选为tm＞(t1+5℃)。

12、所述加热温度tm满足：tm＜(t2-2℃)，优选为tm＜(t2-5℃)。

13、常规热熔胶熔融螺杆挤出工艺中热熔胶粉的添加量一般在15％以上时才可以实现具有一定强度和掉粉率的颗粒成型，当热熔胶粉的添加量低于15％时，就会由于热熔胶量太少未能很好的包裹住其他粉料会致使发生强度低下、掉粉多的情况。而本发明优化后的工艺，可以有效适用于热熔胶粉的添加量低于15％的材料的成型，尤其适用于热熔胶粉的添加量为混合料总量的0.5％～13％的材料的成型，因此，本发明中进一步优化热熔胶粉的添加量，该热熔胶粉的添加量为混合料总量的0.5％～13％；更为优选的，为了更好地避免制备成的颗粒掉粉，该热熔胶粉的添加量为混合料总量的3％以上，优选为3％～13％；更进一步的，为了保证制备出的颗粒具有更好的干燥性能，该热熔胶粉的添加量为混合料总量的3％～8％。

14、过筛后剩余的物料返回到混料步骤中作为混合料的原料。

15、一种颗粒干燥剂，采用上述的制备方法制备得到。

16、本发明技术方案，具有如下优点：

17、1、本发明提供的一种颗粒干燥剂的制备方法，包括将干燥剂原料粉末和热熔胶粉混合均匀获得混合料；设热熔胶粉软化温度为t1，热熔胶粉熔融温度为t2，将混合料加热到tm，其中，t1＜tm＜t2；将加热后的混合料进行压片成型；将压片成型的混合料进行破碎、过筛得到成品。常规热熔胶粉制粒的方式，是将热熔胶熔融成液态，即其使用温度通常是在高于熔点的20℃-30℃左右，进而实现制粒的目的。但对于本发明干燥剂而言，由于在研发过程中发现干燥剂中的某些组份，例如含有mgo等本身是具有高吸附性的材料时，在热熔胶熔融液化过程中其会被高吸附性能的mgo等材料大量吸附，从而降低了组份中的高吸附性能的mgo等材料本身的活性，同时液态的热熔胶也会全面包裹部分干燥剂粉未，进而大幅降低干燥剂的吸湿性能；基于上述发现，本发明中创新的通过将热熔胶粉与干燥剂原料粉末混合后，将热熔胶加热到软化温度为t1和热熔胶粉熔融温度为t2之间进行压制，即在热熔胶软化但并未熔融的状态下实现将干燥剂原料粉末的压制定型，该热熔胶粉在软化状态下可以镶嵌入更多的干燥剂成份，形成以热熔胶为线条的细密网架，并在网架周围充填了干燥剂原料的结构，这种结构形式没有改变干燥剂组分的组成和活性从而使干燥剂的吸湿能力不受影响，同时，这种形式的颗粒强度高、不易掉粉。因此，本发明的方式不仅仅只需更少量的热熔胶粉即可实现制粒的目的，同时保持了干燥剂组分的组成和活性，进而更好地保持了干燥剂原料粉末的吸湿性能；即本发明在不明显降低干燥剂原料粉末吸湿度性能的基础上，有效实现干燥剂原料粉末的制粒，且颗粒强度高、不易掉粉。

18、2、本发明提供的一种颗粒干燥剂的制备方法中，常规的热熔胶粉的使用温度通常是高于熔点的20℃-30℃左右，但本发明中该热熔胶粉的使用温度低于熔点，因此，本发明方法相比现有制粒方法而言，使用温度至少低20℃，甚至可以低50℃，其能耗明显降低，生产成本也大量降低，特别适用于大规模生产；同时，本发明的工艺也适用于其它干燥剂粉料直接造粒，即本发明具有操作工艺简单、环保无污染、成品率高、能耗低、通用性强的优势，是一款通用性极强且适于工业化生产推广的干燥剂造粒技术。

19、3、本发明的制备方法，制备出了热熔胶与干燥剂形成的相互嵌入的半包覆结构的干燥剂颗粒，其可以大大降低比表面积，解决了目前干燥剂难以控制吸湿速率的问题，同时，还不影响总的吸湿力，效果显著。

20、4、本发明中优选生物降解性的热熔胶粉作为粘接剂，例如选用eva热熔胶粉作为粘接剂，对环境更加友好。