一种高分子核糖核苷酸制备用热循环反应装置的制作方法

本发明涉及高分子核糖核苷酸制备的，尤其涉及一种高分子核糖核苷酸制备用热循环反应装置。

背景技术：

1、高分子核糖核苷酸是核糖核苷酸的高分子化合物，具有多个核苷酸单元重复组成的长链结构，高分子核糖核苷酸制备需要先准备原料、制备单体、进行聚合反应、加工处理和检测质量等步骤，在制备过程中需严格控制反应条件和反应参数，以实现获得高质量的产品，而高分子核糖核苷酸制备过程需用到热循环反应装置，以起到加热、保温以及控温的作用和提高反应的效率和产物的品质。

2、热循环反应装置是通过高温和低温两个反应区间不断重复进行的一种反应装置，目前热循环反应装置由反应釜、反应器温度控制系统、反应器压力控制系统、搅拌系统、气体去除系统、原料处理系统以及反应后处理系统等组成，而在实际制备高分子核糖核苷酸时，本发明人发现：加热介质和冷却介质在对反应釜中的制备溶液进行温度调节过程中，由于加热介质和冷却介质在加温和冷却后直接流入介质存储箱中，并且介质在循环加温和冷却处理中会带走温度与介质存储箱中的介质进行热交换，而介质存储箱中的介质温度会降低或升高，导致加热和冷却速度慢，达不到调节温度的要求，因此，我们提出了一种高分子核糖核苷酸制备用热循环反应装置。

技术实现思路

1、鉴于上述介质存储箱中的介质温度因热交换会降低或升高，导致加热和冷却速度慢，达不到调节温度要求的问题，提出了本发明。

2、因此，本发明目的是提供一种高分子核糖核苷酸制备用热循环反应装置，其目的在于：解决介质存储箱中的介质温度因热交换会降低或升高，导致加热和冷却速度慢，达不到调节温度要求的问题。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高分子核糖核苷酸制备用热循环反应装置，包括反应釜，所述反应釜的外表面设置有用于控温的控温件，所述控温件的一端设置有用于缓冲液体温度的缓冲件，所述缓冲件的底端设置有用于固定的底座；

4、所述缓冲件的数量为两个，所述缓冲件的顶端设置有用于制备高分子核糖核苷酸加温的加温件，所述加温件远离缓冲件的一端与控温件连接，所述缓冲件的顶端设置有用于控制高温的第一温控器；

5、所述缓冲件的顶端设置有用于制备高分子核糖核苷酸冷却的冷却件，所述冷却件远离缓冲件的一端与控温件连接，所述缓冲件的顶端设置有用于控制低温的第二温控器，以便于避免因热交换降低和升高介质的温度，进而提高加热和冷却的速度以达到温度调节的要求。

6、作为本发明所述一种高分子核糖核苷酸制备用热循环反应装置的一种优选方案，其中：所述控温件包括散热翅，所述散热翅的一侧与反应釜的外表面之间固定连接，并且散热翅呈圆周阵列排布在反应釜上，所述散热翅的另一侧固定安装有控温管，所述控温管呈螺旋上升式，所述控温管的一端固定安装有上双向分流阀，所述控温管的另一端固定安装有下双向分流阀；

7、所述上双向分流阀的一向端与加温件之间固定连接，所述上双向分流阀的另一向端与冷却件之间固定连接，所述下双向分流阀的双向端均与缓冲件之间固定连接，以便于对反应釜内中的溶液进行温度调节。

8、作为本发明所述一种高分子核糖核苷酸制备用热循环反应装置的一种优选方案，其中：所述缓冲件包括衔接管，所述衔接管与下双向分流阀的双向端之间均固定连接，所述衔接管远离下双向分流阀的一端固定安装有存储箱，所述存储箱的底端与底座的顶端之间固定连接，所述存储箱的顶端与加温件、冷却件之间均固定连接，所述存储箱的内腔壁上固定安装有隔板，所述隔板的内部设置有限流结构，以便于避免因热交换降低和升高介质的温度。

9、作为本发明所述一种高分子核糖核苷酸制备用热循环反应装置的一种优选方案，其中：所述存储箱的数量为两个，并且分别为加温箱、冷却箱，所述加温箱的底端与底座的顶端之间固定连接，所述加温箱的顶端与加温件之间固定连接，所述冷却箱的顶端与冷却件之间固定连接，所述加温箱的内腔底壁固定安装有加热片，所述加热片与外设电源之间电性连接，所述加热片与第一温控器之间电信号连接，所述第一温控器与加温箱的顶端之间固定连接，以便于避免因热交换降低介质的温度；

10、所述冷却箱的底端与底座的顶端之间固定连接，所述冷却箱的顶端与冷却件之间固定连接，所述冷却箱的内腔底壁固定安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片与外设电源之间电性连接，所述半导体制冷片与第二温控器之间电信号连接，所述第二温控器与冷却箱的顶端之间固定连接，以便于避免因热交换升高介质的温度。

11、作为本发明所述一种高分子核糖核苷酸制备用热循环反应装置的一种优选方案，其中：所述存储箱通过两个固定在存储箱内腔壁上的隔板形成进液区、缓冲区以及排液区，所述进液区、缓冲区以及排液区的内腔底壁均与加热片之间固定连接，所述进液区、缓冲区以及排液区的内腔底壁均与半导体制冷片之间固定连接，以便于对存储箱中的介质进行加热和制冷。

12、作为本发明所述一种高分子核糖核苷酸制备用热循环反应装置的一种优选方案，其中：所述隔板的一侧内部开设有滑槽，所述滑槽的内腔侧壁开设有流淌孔，所述流淌孔呈线性阵列排布，所述滑槽的内腔与限流结构之间活动连接，以便于安装限流结构。

13、作为本发明所述一种高分子核糖核苷酸制备用热循环反应装置的一种优选方案，其中：所述限流结构包括滑杆，所述滑杆的两端与滑槽的内腔上下壁之间均固定连接，所述滑杆的外表面设置有滑块，所述滑块的外表面与滑槽的内腔之间活动连接，所述滑块的外表面固定安装有倒u型板，所述倒u型板远离滑块的一端固定安装有漂浮板，以便于介质有足够的时间进行加热和制冷，进而避免因热交换降低和升高介质的温度。

14、作为本发明所述一种高分子核糖核苷酸制备用热循环反应装置的一种优选方案，其中：所述滑块的内部开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内腔与滑杆的外表面之间活动连接，并且贯穿孔的内腔直径大小与滑杆的外表面直径大小之间均相适配，以便于滑块沿滑杆的外表面进行滑动。

15、作为本发明所述一种高分子核糖核苷酸制备用热循环反应装置的一种优选方案，其中：所述加温件包括水泵，所述水泵的底端与加温箱的顶端之间固定连接，所述水泵的输入端固定安装有进水管，所述进水管位于加温箱的内腔，所述水泵的输出端固定安装有排水管，所述排水管远离水泵的一端与上双向分流阀上的一向端之间固定连接，以便于对反应釜中的溶液进行加温，进而方便对反应釜中的溶液加热达到温度调节的要求。

16、作为本发明所述一种高分子核糖核苷酸制备用热循环反应装置的一种优选方案，其中：所述冷却件包括油泵，所述油泵的底端与冷却箱的顶端之间固定连接，所述油泵的输入端固定安装有进油管，所述进油管位于冷却箱的内腔，所述油泵的输出端固定安装有排油管，所述排油管远离油泵的一端与上双向分流阀上的另一向端之间固定连接，以便于对反应釜中的溶液进行冷却，进而方便对反应釜中的溶液冷却达到温度调节的要求。

17、本发明的有益效果：

18、1.该高分子核糖核苷酸制备用热循环反应装置，通过衔接管的内腔把以热交换方式加温或降温的介质热水或介质冷却油排至进液区内腔中，此时固定在进液区中的加热片或半导体制冷片对介质热水或介质冷却油进行加热或制冷，与此同时，流入进液区中的介质热水或介质冷却油使得漂浮板向上漂浮，此时漂浮板带动倒u型板向上移动，倒u型板带动滑块沿滑杆外表面进行移动，并且滑块沿滑槽内腔进行移动，直到滑块移动至进液区中的介质热水或介质冷却油经贯穿孔内腔流入缓冲区中，而缓冲区中的加热片或半导体制冷片对介质热水或介质冷却油进行加热或制冷，再由限流结构移动把介质热水或介质冷却油经贯穿孔内腔再流入排液区中，而排液区中的加热片或半导体制冷片对介质热水或介质冷却油进行加热或制冷，经进液区、缓冲区以及排液区对介质热水或介质冷却油进行加热或制冷缓冲，足以实现对介质热水或介质冷却油加热或制冷至指定的温度，再由加温件、冷却件以及控温件配合对反应釜中的制备溶液进行热循环，从而避免因热交换降低和升高介质的温度，进而提高加热和冷却的速度以达到温度调节的要求。

19、2.该高分子核糖核苷酸制备用热循环反应装置，通过外设电源为加热片提供电能，并且加热片对加温箱中的水进行加热，直到把水加热至适合的温度为止，此时第一温控器起到了控温的作用，然后打开上双向分流阀和下双向分流阀，并且打开后的分流阀循环流向加温箱中，然后启动水泵，此时水泵的输入端经进水管内腔把热水抽至水泵中，再由水泵的输出端经排水管内腔、上双向分流阀内腔、控温管内腔、下双向分流阀内腔以及衔接管内腔进入加温箱中，重复循环以上操作，直到把反应釜中的制备溶液调节至适合的温度为止，在此期间，流入控温管内腔中的热水经散热翅吸收温度并把温度热交换至反应釜中的制备溶液中，以实现对反应釜中的制备溶液加热，同时以传热速度快、控温精度高、易获得、成本相对较低的水为传递介质，从而方便对反应釜中的制备溶液进行加温，进而方便对反应釜中的制备溶液加热达到温度调节的要求。

20、3.该高分子核糖核苷酸制备用热循环反应装置，通过外设电源为半导体制冷片提供电能，并且半导体制冷片对冷却箱中的冷却油进行制冷，直到把冷却油制冷至适合的温度为止，此时第二温控器起到了控温的作用，然后打开上双向分流阀和下双向分流阀，并且打开后的分流阀循环流向冷却箱中，然后启动油泵，此时油泵的输入端经进油管内腔把冷却油抽至油泵中，再由油泵的输出端经排油管内腔、上双向分流阀内腔、控温管内腔、下双向分流阀内腔以及衔接管内腔进入冷却箱中，重复循环以上操作，直到把反应釜中的制备溶液调节至适合的温度为止，在此期间，流入控温管内腔中的冷却油经散热翅以热交换的方式吸收温度，并为散热翅进行降温，而散热翅吸收反应釜表面上的温度实现对反应釜中的制备溶液进行降温冷却，以实现对反应釜中的制备溶液降温冷却，同时以传热速度快、稳定性好、抗腐蚀性、不易结冰的冷却油为传递介质，从而方便对反应釜中的制备溶液进行降温冷却，进而方便对反应釜中的制备溶液降温冷却达到温度调节的要求。