一种双级融合脉冲除尘系统及除尘器的制作方法

本发明涉及棉纤维除尘器领域，具体涉及一种双级融合脉冲除尘系统及除尘器。

背景技术：

1、棉花加工企业的车间内需要进行除尘，以去除车间内的棉纤维等杂质、悬浮物，尤其是轧花剥绒工艺后，通过风机产生气流抽取夹带细小纤维进入除尘器，但在除尘过程中，纤维杂质等会堵塞滤布，难以保证设备运行的连续性，同时，清理不彻底会对过滤效果产生较大影响，引起滤布的损坏。

2、现有技术中存在对滤板进行清扫的方案，通过吸臂抽吸过滤网上附着的纤维杂质，以保证滤板上滤布的有效性。但单一的滤板结构除尘效果难以满足需求，传统的多级除尘设备中，将滤网过滤后的气流通过导管输送到下一级除尘组件，导管上游和下游对应除尘组件的腔体均大于导管截面积，使得气流在除尘过程中发生多次流速改变，对于从导管进入下一级除尘组件时，若除尘组件选用滤袋，从导管中输出的高速压力气流会接触局部滤袋，难以有效扩散，导致部分滤袋位置纤维杂质积累而其他部分滤袋未投入过滤工作，影响该级除尘组件的除尘效果，增大了除尘组件的清理频率和清理负担，对除尘工作的连续性影响较大。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种双级融合脉冲除尘系统及除尘器，带有棉纤维杂质的气流先吹送入第一除尘腔内，后穿过滤网后进入第二除尘腔，在气流流动过程中，所对应流动区域的截面积逐渐增大，从而降低气流流速，减少对滤网、滤袋的冲击，并能够使气流充分扩散，均匀接触除尘组件，减少除尘组件的局部负担以降低清理次数，提高除尘工作的连续性。

2、本发明的第一目的是提供一种双级融合脉冲除尘系统，采用以下方案：

3、包括一侧相贴合的第一除尘腔和第二除尘腔，第一除尘腔与第二除尘腔的贴合位置布设滤网，第一除尘腔顶部设有进风口，第二除尘腔顶部设有出风口，出风口安装有滤袋；沿气流流动方向上，进风口截面积、第一除尘腔截面积、滤网截面积和第二除尘腔截面积依次增大，以使气流逐步降压。

4、进一步的，所述第一除尘腔内设有回转吸尘臂，回转吸尘臂的吸尘端口朝向滤网，回转吸尘臂的排尘端口通过管道接入分离器。

5、进一步的，所述第一除尘腔内布置有多个回转吸尘臂，所有回转吸尘臂的排尘端口汇集后接入分离器，分离器的气流输出端接入进风口。

6、进一步的，所述第一除尘腔和第二除尘腔沿水平方向依次布置，第一除尘腔与第二除尘腔贴合位置连通。

7、进一步的，所述滤网覆盖第一除尘腔和第二除尘腔的连通区域，气流垂直穿过滤网进入第二除尘腔。

8、进一步的，所述出风口安装有孔板，孔板上阵列布置有多个滤袋，滤袋的骨架连接于孔板，滤袋朝向第二除尘腔一侧凸起。

9、进一步的，所述第二除尘腔底部设有集灰斗，集灰斗开口连通第二除尘腔并朝向出风口，沿竖向上，第一除尘腔位于集灰斗和出风口之间。

10、进一步的，所述滤袋内布置有脉冲喷头，脉冲喷头通过脉冲阀接入外部高压气源，以通过脉冲喷头输出脉冲气流作用至滤袋。

11、本发明的第二目的是提供一种除尘器，利用如第一目的所述的双级融合脉冲除尘系统。

12、还包括主机箱体，主机箱体包括相连的第一箱体和第二箱体，第一箱体内形成第一除尘腔，第二箱体内形成第二除尘腔。

13、与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：

14、(1)针对目前除尘设备内部流道设计不合理导致除尘组件不同区域负载偏差大的问题，带有棉纤维杂质的气流先吹送入第一除尘腔内，后穿过滤网后进入第二除尘腔，在气流流动过程中，所对应流动区域的截面积逐渐增大，从而降低气流流速，减少对滤网、滤袋的冲击，并能够使气流充分扩散，均匀接触除尘组件，减少除尘组件的局部负担以降低清理次数，提高除尘工作的连续性。

15、(2)通过回转吸尘臂对滤网进行清理，将附着在滤网上的棉纤维杂质去除，使滤网回复除尘能力，所抽取的棉纤维杂质能够经过回转吸尘臂、管路输送到分离器中，将纤维、杂质等分离收集后，夹带有细小灰尘的气流重新输入到进风口中，减少灰尘的外泄。

16、(3)第一除尘部位于第二除尘部的侧面，将从进风口输入的含杂风进行大杂和棉纤维的过滤，第一除尘部与第二除尘部的贴合位置设置滤网，滤网将第一除尘部和第二除尘部进行划分，由于滤网安装位置两侧截面积发生变化，第二除尘部对应的下游截面积扩大，使得进入第二除尘部的风速有效降低，从而降低对滤袋骨架的形变作用以及滤袋的破坏。

技术特征：

1.一种双级融合脉冲除尘系统，其特征在于，包括一侧相贴合的第一除尘腔和第二除尘腔，第一除尘腔与第二除尘腔的贴合位置布设滤网，第一除尘腔顶部设有进风口，第二除尘腔顶部设有出风口，出风口安装有滤袋；沿气流流动方向上，进风口截面积、第一除尘腔截面积、滤网截面积和第二除尘腔截面积依次增大，以使气流逐步降压。

2.如权利要求1所述的双级融合脉冲除尘系统，其特征在于，所述第一除尘腔内设有回转吸尘臂，回转吸尘臂的吸尘端口朝向滤网，回转吸尘臂的排尘端口通过管道接入分离器。

3.如权利要求2所述的双级融合脉冲除尘系统，其特征在于，所述第一除尘腔内布置有多个回转吸尘臂，所有回转吸尘臂的排尘端口汇集后接入分离器，分离器的气流输出端接入进风口。

4.如权利要求1所述的双级融合脉冲除尘系统，其特征在于，所述第一除尘腔和第二除尘腔沿水平方向依次布置，第一除尘腔与第二除尘腔贴合位置连通。

5.如权利要求4所述的双级融合脉冲除尘系统，其特征在于，所述滤网覆盖第一除尘腔和第二除尘腔的连通区域，气流垂直穿过滤网进入第二除尘腔。

6.如权利要求1所述的双级融合脉冲除尘系统，其特征在于，所述出风口安装有孔板，孔板上阵列布置有多个滤袋，滤袋的骨架连接于孔板，滤袋朝向第二除尘腔一侧凸起。

7.如权利要求6所述的双级融合脉冲除尘系统，其特征在于，所述第二除尘腔底部设有集灰斗，集灰斗开口连通第二除尘腔并朝向出风口，沿竖向上，第一除尘腔位于集灰斗和出风口之间。

8.如权利要求6所述的双级融合脉冲除尘系统，其特征在于，所述滤袋内布置有脉冲喷头，脉冲喷头通过脉冲阀接入外部高压气源，以通过脉冲喷头输出脉冲气流作用至滤袋。

9.一种除尘器，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述双级融合脉冲除尘系统。

10.如权利要求9所述的双级融合脉冲除尘系统的除尘器，其特征在于，还包括主机箱体，主机箱体包括相连的第一箱体和第二箱体，第一箱体内形成第一除尘腔，第二箱体内形成第二除尘腔。

技术总结
本发明提供一种双级融合脉冲除尘系统及除尘器，涉及棉纤维除尘器领域，针对目前除尘设备内部流道设计不合理导致除尘组件不同区域负载偏差大的问题，带有棉纤维杂质的气流先吹送入第一除尘腔内，后穿过滤网后进入第二除尘腔，在气流流动过程中，所对应流动区域的截面积逐渐增大，从而降低气流流速，减少对滤网、滤袋的冲击，并能够使气流充分扩散，均匀接触除尘组件，减少除尘组件的局部负担以降低清理次数，提高除尘工作的连续性。

技术研发人员：王新亭,客林廷,高海强,王玉刚,张健,李怀坤,李占涛,赵鹏达
受保护的技术使用者：山东天鹅棉业机械股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15