一种金属表面喷涂装置及其使用方法与流程

本技术涉及金属表面喷涂装置，更具体地说，涉及一种金属表面喷涂装置及其使用方法。

背景技术：

1、生活中许多物品都是金属材料制成，然而金属物品容易被氧化，需要对表面进行喷涂防护，同时也可以更加的美观。

2、现有技术公开号为cn211838628u的文献提供一种金属表面喷涂装置，该装置通过箱体和限位座,所述箱体一侧的底部固定设有限位座，所述箱体内的顶部和底部均开设有开槽，且开槽与外界相通，所述开槽底部的两侧分别转动插接有电动辊筒和传动辊，所述电动辊筒和传动辊之间设有传送带，位于所述箱体顶部开槽内且远离限位座顶端的一侧固定设有第一喷头，所述第一喷头连通有导管，且l形导管的一端沿着水平方向穿出箱体，位于所述箱体顶部和底部开槽内顶端的另一侧均设置有烘干机构，所述限位座的顶部设置有翻位机构，所述限位座的正面固定设有plc控制箱，所述plc控制箱内设有的plc与电动辊筒电性连接。

3、上述中的现有技术方案虽然通过现有技术的结构可以实现对工件的自动喷漆处理，但是仍存在以下缺陷：该装置在传送带的运动下，通过喷头对金属进行处理，然后在对金属处理的过程中，只能对金属的一面进行处理，不能对金属的面尽可能多的进行处理，还需要进行翻面，不仅费时费力，而且导致不均匀的情况，处理的效果差。

4、针对上述中的相关技术中，发明人认为在对金属进行处理的过程中，不仅需要对金属可以批量的进行处理，而且还需要对金属的多个面进行同时物力，减少翻面的情况，提高处理的均匀性，现有的解决方案中大多数采用多种维度的相对转动机构然后采用同步机构实现工件转动以及喷头转动的同时实现，从而实现多个维度和方向的喷射，实现喷射均匀无死角，但是该种设计由于其同步触发机构或者同步机械传动机构从而导致工件的朝向方位与喷头的转向方位全部是已知对应的，例如在工件转动至30°时，喷头的朝向为40°等，因此可能会带来喷射的盲区。

5、鉴于此，我们提出一种金属表面喷涂装置。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本技术的目的在于提供一种金属表面喷涂装置的方法，解决了上述背景技术中的装置在传送带的运动下，通过喷头对金属进行处理，然后在对金属处理的过程中，只能对金属的一面进行处理，不能对金属的面尽可能多的进行处理，还需要进行翻面，不仅费时费力，而且导致不均匀的情况，处理的效果差的技术问题，实现了技术效果。

3、2.技术方案

4、本技术技术方案提供了一种金属表面喷涂装置，包括

5、处理箱；

6、运动轨道，所述运动轨道设置于处理箱内部，且呈环形结构设置；

7、放置盘，所述放置盘通过环绕组件环绕设置于运动轨道外侧，通过自转组件进行自转换面；

8、喷涂箱，所述喷涂箱通过转动组件设置于处理箱内部，且在运动轨道中部；

9、所述喷涂箱外侧通过输送驱动设置有喷头。

10、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述喷头设置有多个，且

11、中部的为水平放置，外侧的为倾斜结构放置。

12、通过采用上述技术方案，多个喷头及喷头不同方向的设置，扩大的可处理的范围，适应了不同体积的金属件。

13、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述环绕组件包括转块，所述放置盘转动设置于转块表面；

14、所述运动轨道一侧开设有滑道，所述转块呈环形结构设置，且与滑道内壁滑动连接；

15、所述运动轨道内部还开设有齿轮腔，所述齿轮腔内部转动设置有环绕齿轮，所述环绕齿轮外壁穿过齿轮腔内壁延伸至滑道内部并啮合连接有面齿轮；

16、所述运动轨道外壁固定设置有机箱，所述机箱内部固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴与环绕齿轮同轴连接固定。

17、通过采用上述技术方案，通过环绕组件的设置，可以让多个放置盘不仅在自转，而且可以进行绕着喷头进行环绕，从而进一步的提高了处理的效率及效果。

18、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述自转组件包括固定设置于放置盘底面的自转齿轮，所述自转齿轮设置于滑道内部；

19、所述滑道内壁固定设置有内齿轮，所述内齿轮与自转齿轮啮合连接；

20、所述自转齿轮同轴固定设置有限位块，所述转块外壁开设有限位槽，所述限位槽及限位块均呈圆形结构设置；

21、所述限位块与限位块转动连接。

22、其中所述喷涂箱外侧通过输送驱动设置有喷头，所述导向轨道设置于处理箱内部并通过电动伸缩杆支撑，该导向轨道的底部固定连接于处理箱内壁，所述导向轨道的顶部连接到电动伸缩杆的杆体末端，所述导向轨道呈螺旋结构设置，且该导向轨道可以在竖直高度方向上发生一定程度的压缩形变或者升高，该压缩形变或者升高为所述电动推杆带动导向轨道本体沿着其螺旋中心轴线进行压缩下降或者升高。

23、通过采用上述技术方案，从而让自转齿轮上的放置盘在运动的同时可以进行自转，从而可以对放置盘上的金属件进行换面处理。

24、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述放置盘呈环形等间距设置有多个；

25、所述自转齿轮的数量与放置盘的数量对应。

26、通过采用上述技术方案，可以方式多个不同的金属件，进行同时处理，从而提高了效率，同时可以增加喷漆的利用率，减少浪费的情况。

27、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述转动组件包括转动筒，所述转动筒一侧滑动设置有连接轴，所述连接轴外部筒固定轴与喷涂箱连接；

28、所述处理箱内部开设有驱动腔，所述驱动腔内部转动设置有传动齿轮a，所述传动齿轮a外壁啮合连接有传动齿轮b，所述传动齿轮b一侧同轴固定设置有第二电机，所述第二电机设置于驱动腔一侧开设的机腔内部。

29、通过采用上述技术方案，通过转动组件的设置，让喷涂箱上的多个喷头进行自转，从而不仅扩大了喷涂的范围，同时让改范围形成圆形覆盖进行更好的喷涂，避免有喷涂镂空的情况。

30、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述连接轴外侧设置有导向轨道，所述导向轨道设置于处理箱内部；

31、所述导向轨道呈螺旋结构设置；

32、所述转动筒内壁开设有滑槽，所述滑槽内部滑动设置有滑块，所述滑块固定设置于连接轴外壁，且设置于靠近连接轴底面处。

33、通过采用上述技术方案，通过导向轨道螺旋结构的设置，可以让喷涂箱及喷头在进行转动喷涂的过程中，还可以进行上下的运动，从而对金属的上下进行处理，适应了不同高度的金属件，扩大了使用的范围。

34、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述导向轨道外壁固定设置有齿条，所述齿条沿着导向轨道的螺旋方向设置；

35、所述齿条外壁啮合连接有带动齿轮，所述带动齿轮同轴固定设置于固定轴外壁。

36、通过采用上述技术方案，此时在喷涂箱进行转动的过程中，喷涂箱一端的固定轴上的带动齿轮会与导向轨道上的齿条啮合，从而带动了喷涂箱在竖直方向的转动动作，可以让多个喷头进行转动喷涂。

37、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述输送驱动包括固定设置于喷涂箱内部的输送筒，所述输送筒一侧通过管道与喷涂箱内壁连通，另一侧与喷头连通；

38、所述输送筒内部通过定向块滑动设置有活塞，所述活塞中部滑动设置有固定杆，所述固定杆一侧开设有环形曲线槽，所述环形曲线槽内部滑动设置有凸轮，所述凸轮固定设置于活塞内壁；

39、所述固定杆一端穿过同轴的固定轴延伸至连接轴外壁开设的转动槽内部并与其内壁连接固定，所述转动槽内与固定轴一端设置的转动块转动连接。

40、通过采用上述技术方案，让活塞在输送筒内进行往复的运动，从而可以将喷涂箱内的液体输送到喷头。

41、本技术还公开了前述金属表面喷涂装置的使用方法，包括以下步骤：

42、s1、首先，将漆料放入到喷涂箱内部，将不同的金属件放置到不同的放置盘上，关闭处理箱的箱门，接通外界电源；

43、s2、此时，通过启动第一电机输出轴转动带动了环绕齿轮转动，可以让转块上的放置盘进行环绕转动喷涂；

44、s3、此时，在转块转动时，由于放置盘跟随运动，此时自转齿轮与内齿轮啮合，从而让自转齿轮上的放置盘在运动的同时可以进行自转，从而可以对放置盘上的金属件进行换面处理；

45、s4、此时，通过启动第二电机输出轴转动带动了传动齿轮b转动，此时转动筒上的连接轴会带动喷涂箱进行转动让喷头进行喷涂动作；

46、s5、此时，在喷涂箱进行转动的过程中，喷涂箱一端的固定轴上的带动齿轮会与导向轨道上的齿条啮合，可以让多个喷头进行转动喷涂；

47、在上述放置盘的转动角、喷涂箱内的喷头喷射朝向均执行完固定周期后，通过电动伸缩杆控制所述导向轨道的顶部沿着轴线的高度，然后放置盘的转动角、喷涂箱内的喷头喷射朝向均执行完固定周期后，继续改变该导向轨道的顶部沿着轴线的高度；

48、s6、同时，在喷涂箱转动时，固定轴同步转动，此时固定轴喷涂箱会绕着固定杆进行转动，让活塞在输送筒内进行往复的运动，从而可以将喷涂箱内的液体输送到喷头；

49、s7、完毕后，取出可以在打开处理箱的箱门进行风干取出。

50、3.有益效果

51、本技术技术方案中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

52、1.本技术中通过设置可沿轴线升降的螺旋形轨道本体和电动升降杆，使得喷头的朝向、高度与各个工件所在的旋转相位之间的组合无穷多，从而使得喷射无死角。

53、2.本技术通过多个放置盘的设置，并通过自转组件让放置盘进行转动，从而在放置盘上的金属件进行自转动作，从而在对金属进行处理的过程中，不仅可以对金属可以批量的进行处理，而且还可以对金属的多个面进行同时物力，减少翻面的情况，提高了处理的效率，同时提高了处理的均匀性。

54、3.本技术通过环绕组件的设置，可以让多个放置盘不仅在自转，而且可以进行绕着喷头进行环绕，从而进一步的提高了处理的效率及效果。

55、4.本技术通过转动组件的设置，让喷涂箱上的多个喷头进行自转，从而不仅扩大了喷涂的范围，同时让改范围形成圆形覆盖进行更好的喷涂，避免有喷涂镂空的情况。

56、5.本技术通过导向轨道螺旋结构的设置，可以让喷涂箱及喷头在进行转动喷涂的过程中，还可以进行上下的运动，从而对金属的上下进行处理，适应了不同高度的金属件，扩大了使用的范围。