一种浸没式超滤膜的清洗方法与流程

本发明涉及工业废水处理，特别涉及一种浸没式超滤膜的清洗方法。

背景技术：

1、浸没式超滤是以中空纤维超滤膜组件为基本单元，将膜组件浸入到超滤膜池中，是一种将水由外向内负压抽吸的设计结构。膜组件是用超滤膜构成的，集集水、产水接管口于一体的基本使用单元，是膜装置核心部件，膜组件可有帘式和柱式。膜材料为pvdf(聚偏氟乙烯)、ptfe(聚四氟乙烯)等材质，耐化学性很强，适用范围非常广泛。浸没式超滤对原水水质的耐受性高，抗冲击性强，往往进水悬浮物更高，水质更复杂，污染形式更多样。

2、在污水再生处理过程中，超滤膜是直接接触污水的一个环节，超滤膜的污染是经常出现的问题。膜污染主要由污染物停留粘附在膜表面和阻塞在膜孔内两种形式。经常出现的污染物有胶体、有机物及微生物。当原水中硬度、碱度、硫酸根离子浓度较高时，膜表面和膜孔中也会出现碳酸钙、硫酸钡、硫酸钙等结垢现象。当原水中铁、锰离子浓度较高时，且超滤膜承担除铁、锰功能时，超滤膜表面截留大量的铁、锰的氧化物、氢氧化物或盐类，造成膜的铁污染或锰污染。

3、为解决上述的技术问题，专利申请号cn201811187263.2公开了一种超滤膜污染的化学清洗方法，依次利用一定浓度的亚硫酸氢钠、稀盐酸、次氯酸钠对污染的膜进行化学清洗。虽然该化学清洗方法流程简单、操作简便、成本低廉，但清洗周期较长。

4、专利申请号cn202010074088.7公开了一种浸没式超滤膜的清洗方法，步骤为：1)第一次碱洗：将超滤膜池排空，将碱性清洗液输送至超滤膜池内，至清洗液完全浸没超滤膜丝，对超滤膜进行浸泡碱洗；2)超滤膜池反洗；3)第一次酸洗：将超滤膜池排空，将酸性清洗液输送至超滤膜池内完全浸没超滤膜丝，对超滤膜进行浸泡酸洗；4)超滤膜池反洗：5)第二次碱洗：将超滤膜池排空，将碱性清洗液输送至超滤膜池内至完全浸没超滤膜丝，对超滤膜进行浸泡碱洗；6)超滤膜池反洗；7)第二次酸洗。但是，该清洗方法存在清洗步骤复杂，化学清洗药剂消耗较多，清洗成本较高的缺陷。

5、综上，浸没式超滤膜在处理成分较为复杂、水质较差的工业废水时，常见的化学清洗方法存在清洗时间长、清洗效果较差、化学清洗药剂消耗较多，清洗成本高的缺陷。

6、需要说明的是，公开于该发明背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种浸没式超滤膜的清洗方法，以解决现有的浸没式超滤膜清洗方法存在清洗时间长、清洗效果差、化学清洗药剂消耗较多，清洗成本高的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供一种浸没式超滤膜的清洗方法，包括：

3、一次循环冲洗，向膜池内输送药液，并使药液从超滤膜丝的内部进入，打开循环泵，以第一设定频率对超滤膜丝进行循环冲洗，其中第一设定频率为10赫兹～20赫兹；

4、一次气擦洗，关闭循环泵，打开进气阀门，对所述超滤膜丝进行气擦洗；

5、一次浸泡，关闭进气阀门，使用所述药液对超滤膜丝进行浸泡；

6、二次气擦洗，打开进气阀门，对所述超滤膜丝进行气擦洗。

7、优选地，在所述药液包括碱洗药液和酸洗药液，其中，所述碱洗药液包括次氯酸钠和氢氧化钠，所述酸洗药液包括草酸和盐酸混合液，或者柠檬酸和盐酸混合液。

8、优选地，在所述一次浸泡和二次气擦洗之间，该浸没式超滤膜的清洗方法还包括：

9、二次循环冲洗，打开循环泵，并以第二设定频率对超滤膜丝进行循环冲洗。

10、优选地，在所述二次气擦洗之后，该浸没式超滤膜的清洗方法还包括：

11、二次浸泡，关闭所述进气阀门，使用所述药液对超滤膜丝进行浸泡；

12、三次气擦洗，打开所述进气阀门，对所述超滤膜丝进行气擦洗。

13、优选地，，在所述三次气擦洗之后，该浸没式超滤膜的清洗方法还包括：

14、除沫，向膜池内补充反洗水，通过溢流的方式，将粘附在超滤膜丝表面的泡沫去除。

15、优选地，在所述除沫之后，该浸没式超滤膜的清洗方法还包括清水冲洗，所述清水冲洗包括：

16、将膜池内药液排空之后，向膜池内补清水；

17、打开循环泵，使用清水对超滤膜丝循环冲洗；

18、关闭循环泵，打开进气阀门，对所述超滤膜丝进行气擦洗；

19、将膜池内的清水排空。

20、优选地，所述第二设定频率为10赫兹-20赫兹。

21、优选地，所述一次循环冲洗的时间为30分钟～2小时，所述一次浸泡的时间为30分钟～2小时。

22、优选地，所述一次气擦洗的时间为1分钟～5分钟。

23、优选地，采用该浸没式超滤膜的清洗方法清洗浸没式超滤膜的总时长为3小时～3.5小时。

24、与现有技术相比，本发明的浸没式超滤膜的清洗方法具有如下优点：

25、本发明通过设置一次循环冲洗，向膜池内输送药液，并使药液从超滤膜丝的内部进入，打开循环泵，以第一设定的频率对超滤膜丝进行循环冲洗；一次气擦洗，关闭循环泵，打开进气阀门，对所述超滤膜丝进行气擦洗；一次浸泡，关闭进气阀门，使用所述药液对超滤膜丝进行浸泡；二次气擦洗，打开进气阀门，对所述超滤膜丝进行气擦洗。由此，本发明提供的浸没式超滤膜的清洗方法，由于设置一次循环冲洗，使得药液以低频率在超滤膜丝的内外进行循环冲洗，从而能够松动超滤膜丝外表面的污染物，使得超滤膜丝孔隙内的污染物进入膜池内。一次气擦洗，能够松动超滤膜丝外表面的污染物，利用气擦洗将污染物从膜丝外表面脱落。一次浸泡，能够软化超滤膜丝表面的污染物。二次气擦洗，能够将软化之后的污染物从膜丝的外表面脱落。整个清洗的过程，通过多次气擦洗，能够将过滤膜丝的污染物清理干净，提高了清洗的效果，并且只需要在清洗完成后排空膜池内的药液即可，简化了清洗的步骤，缩短了清洗的时长。另外，整个清洗过程只需要输送药液一次，从而能够减少化学清洗药液的消耗，降低了清洗的成本。利用本发明的浸没式超滤膜的清洗方法，可以有效恢复浸没式超滤的运行通量、降低运行压差，保证浸没式超滤平稳运行。

26、另外，无论是碱液清洗还是酸液清洗，采用该浸没式超滤膜的清洗方法清洗浸没式超滤膜的总时长为3小时～3.5小时，显著地缩短了浸没式超滤的清洗时间，提高了浸没式超滤的清洗效率。

技术特征：

1.一种浸没式超滤膜的清洗方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的浸没式超滤膜的清洗方法，其特征在于，在所述药液包括碱洗药液和酸洗药液，其中，所述碱洗药液包括次氯酸钠和氢氧化钠，所述酸洗药液包括草酸和盐酸混合液，或者柠檬酸和盐酸混合液。

3.根据权利要求1所述的浸没式超滤膜的清洗方法，其特征在于，在所述一次浸泡和二次气擦洗之间，该浸没式超滤膜的清洗方法还包括：

4.根据权利要求1所述的浸没式超滤膜的清洗方法，其特征在于，在所述二次气擦洗之后，该浸没式超滤膜的清洗方法还包括：

5.根据权利要求4所述的浸没式超滤膜的清洗方法，其特征在于，在所述三次气擦洗之后，该浸没式超滤膜的清洗方法还包括：

6.根据权利要求5所述的浸没式超滤膜的清洗方法，其特征在于，在所述除沫之后，该浸没式超滤膜的清洗方法还包括清水冲洗，所述清水冲洗包括：

7.根据权利要求3所述的浸没式超滤膜的清洗方法，其特征在于，所述第二设定频率为10赫兹～20赫兹。

8.根据权利要求1所述的浸没式超滤膜的清洗方法，其特征在于，所述一次循环冲洗的时间为30分钟～2小时，所述一次浸泡的时间为30分钟～2小时。

9.根据权利要求1所述的浸没式超滤膜的清洗方法，其特征在于，所述一次气擦洗的时间为1分钟～5分钟。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的浸没式超滤膜的清洗方法，其特征在于，采用该浸没式超滤膜的清洗方法清洗浸没式超滤膜的总时长为3小时～3.5小时。

技术总结
本发明提供了一种浸没式超滤膜的清洗方法，该浸没式超滤膜的清洗方法包括一次循环冲洗，向膜池内输送药液，并使药液从超滤膜丝的内部进入，打开循环泵，以第一设定的频率对超滤膜丝进行循环冲洗；一次气擦洗，关闭循环泵，打开进气阀门，对所述超滤膜丝进行气擦洗；一次浸泡，关闭进气阀门，使用所述药液对超滤膜丝进行浸泡；二次气擦洗，打开进气阀门，对所述超滤膜丝进行气擦洗。本发明通过多次气擦洗，能够将过滤膜丝的污染物清理干净，提高了清洗的效果，利用本发明的浸没式超滤膜的清洗方法，可以有效恢复浸没式超滤的运行通量、降低运行压差，保证浸没式超滤平稳运行。

技术研发人员：方璐,沈邦健,冯国贲,王维民,张繁
受保护的技术使用者：宝武水务科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15