一种污水厂MBR膜处理用分离装置及其使用方法与流程

本发明属于分离设备，具体的说是一种污水厂mbr膜处理用分离装置及其使用方法。

背景技术：

1、制药废水主要来源于各种药物生产机构，如生物制药厂、化学制药厂、中药厂、制剂生产厂等，制药废水因有机物含量高、毒性强、污染物组分复杂而成为难降解工业废水之一，因此在对制药废水进行排放之前，需要对制药废水进行净化、过滤处理。

2、制药废水处理技术按照原理可大致分为物理法、化学法和生物处理法，物理法即通过物理手段去除废水中部分污染物的方法，其成本相对较低，但仅可用于分离废水中的宏观颗粒，多用于预处理，目前常用的方法主要有吸附法、膜分离技术、气浮法等，其中平板mbr膜处理技术具有能耗少,占地小等优点已广泛应用在制药废水处理中，平板mbr膜技术不仅能够提高污泥浓度，且在发生污泥膨胀后可避免活性污泥流失，其还具有污泥浓度高、生化能力强、nh3-n去除效果好等优点，并且难降解有机物的净化效率高，缩短了水力停留时间。

3、平板mbr膜处理技术在实施时，通过均匀排布的膜面，将水与污泥进行分离，在分离的过程中，污泥不仅会残留在膜面上，而且污泥中滋生的细菌等均粘附在膜面上，污泥的残留对膜面的透水效率造成一定的负面影响，因此在平板mbr膜处理技术中，对膜面的清理较为重要，相关技术中对膜面进行常规清理时，多数通过采用曝气气流对膜面进行冲击，进而将污泥与膜面进行分离，然而在实际应用过程中发现，一方面由于曝气装置固定，因此气流流动路径固定，且由于气流流出口位置固定，在气流流动的过程中，对膜面的冲刷效果逐级削弱，因此导致距离曝气装置较远位置的膜面上的污泥分离效果较差，鉴于此，本发明提出了一种污水厂mbr膜处理用分离装置及其使用方法，用于解决上述技术问题。

4、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题，本发明提出了一种污水厂mbr膜处理用分离装置及其使用方法。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种污水厂mbr膜处理用分离装置，包括膜箱，所述膜箱为框架式结构体；

3、膜板，所述膜板复数设计，且叠放在膜箱内，所述膜板用框架与膜片固定连接而成；

4、集水管，所述集水管固定安装在膜板上，用于收集膜板产水；

5、出水管，所述出水管与集水管均连接，所述出水管远离集水管一端外接抽吸水设备；

6、还包括曝气管，所述曝气管安装在膜箱底部，所述曝气管外接曝气泵，用于向膜箱中泵送空气；

7、调速冲刷组件，所述调速冲刷组件安装在曝气管上，所述调速冲刷组件用于调整曝气管出气速率，进而调整对膜片的冲刷效果；

8、所述调速冲刷组件包括出气孔，所述出气孔开设在曝气管上，所述出气孔与膜板间隙对应；

9、限速管，所述限速管安装在出气孔内，所述限速管内径可调节，所述限速管用于控制出气孔出气速率。

10、优选的，所述限速管由管体、限速塞组成，所述管体固定安装在出气孔内，所述限速塞滑动安装在管体内，所述管体内腔呈台阶形设计，所述限速塞为t形结构体，所述限速塞与管体内腔之间通过弹力绳弹性连接，所述限速塞底部延伸至曝气管内腔中，所述曝气管中安装有分批调整组件，所述分批调整组件分批次推动限速塞运动。

11、优选的，所述限速塞的t形直径最大端采用橡胶片制成，且随着限速塞与管体内腔台阶处距离越远，限速塞直径越小。

12、优选的，所述分批调整组件包括调节杆，所述调节杆转动安装在曝气管中，所述调节杆为往复丝杠；

13、调节块，所述调节块与调节杆螺旋传动，所述调节块在曝气管中循环往复运动。

14、优选的，所述曝气管中部开设有动力腔，所述动力腔内腔与曝气管内腔导通，所述动力腔内转动安装有风轮，所述风轮部分扇叶位于曝气管内气流流动路径上，所述风轮与调节杆带传动连接。

15、优选的，所述曝气管上固定安装有传动箱，所述风轮与调节杆均延伸至传动箱内，所述风轮与调节杆位于传动箱内一端均可拆卸式安装有带轮，且传动箱内的带轮通过皮带连接。

16、优选的，所述曝气管复数设计，且多个曝气管位于膜箱内部分相互平行、位于膜箱外部分相互导通，所述限速管顶端固定安装有伸缩杆，位于同一个膜板间隙中的多个伸缩杆端部共同固定连接有刮板，所述伸缩杆与刮板均中空设计，且限速管、伸缩杆和刮板内腔导通连接，所述刮板底部开设有均匀分布的喷射微孔。

17、优选的，所述刮板横截面均为c形设计，且喷射微孔均倾斜设计。

18、优选的，所述刮板整体呈弧形设计，且中间高、两端低。

19、一种污水厂mbr膜处理用分离装置的使用方法，该方法包括以下步骤：

20、s1、安装：将装置安装在污水净化池中，使得曝气管与曝气泵连接、出水管与抽吸水设备连接，并同步对设备进行通电处理；

21、s2、调试：打开传动箱，更换带轮和皮带，通过传动箱中带轮直径之比调节风轮与调节杆的传动比；

22、s3、分离：抽吸水设备启动，污水经膜片过滤、分离后排出，污泥、杂质等被拦截在膜片表面；

23、s4、冲刷：曝气泵启动，向曝气管中输送气流，经限速管、伸缩杆导向后，由刮板底部的喷射微孔冲击在膜片上，去除膜片表面污泥；

24、s5、扩散：气流推动风轮转动，经传动后驱使调节杆转动、调节块直线运动，调节块运动时，推动限速塞向上运动，气流流速增大，刮板在气压作用下上下升降，增强对膜片的清理作用。

25、本发明的有益效果如下：

26、1.本发明所述的一种污水厂mbr膜处理用分离装置及其使用方法，通过设置调速冲刷组件，利用限速管的变化，使得气体在限速管中喷出效率变化，在实际应用过程中，气体喷射效率的变化，致使气体对膜片的冲击效果变化，在冲击力变化的过程中，增强对污泥的冲刷效果以及冲刷范围，同时在实际应用时，通过调整对限速管的控制规律，进而增强气体冲刷的灵活性。

27、2.本发明所述的一种污水厂mbr膜处理用分离装置及其使用方法，通过刮板形状的设计，使得刮板与膜片的接触面积小，同时倾斜开设的喷射微孔，致使气流对膜片的冲击面积大，同时刮板上升时，对活性污泥进行刮擦，活性污泥在重力的作用下，沿着刮板弧形，向下掉落，降低污泥汇聚在刮板上的程度，降低对刮板运动的阻碍程度。

技术特征：

1.一种污水厂mbr膜处理用分离装置，包括膜箱(1)，所述膜箱(1)为框架(12)式结构体；

2.根据权利要求1所述的一种污水厂mbr膜处理用分离装置，其特征在于：所述限速管(22)由管体(23)、限速塞(24)组成，所述管体(23)固定安装在出气孔(21)内，所述限速塞(24)滑动安装在管体(23)内，所述管体(23)内腔呈台阶形设计，所述限速塞(24)为t形结构体，所述限速塞(24)与管体(23)内腔之间通过弹力绳(25)弹性连接，所述限速塞(24)底部延伸至曝气管(2)内腔中，所述曝气管(2)中安装有分批调整组件，所述分批调整组件分批次推动限速塞(24)运动。

3.根据权利要求2所述的一种污水厂mbr膜处理用分离装置，其特征在于：所述限速塞(24)的t形直径最大端采用橡胶片制成，且随着限速塞(24)与管体(23)内腔台阶处距离越远，限速塞(24)直径越小。

4.根据权利要求3所述的一种污水厂mbr膜处理用分离装置，其特征在于：所述分批调整组件包括调节杆(26)，所述调节杆(26)转动安装在曝气管(2)中，所述调节杆(26)为往复丝杠；

5.根据权利要求4所述的一种污水厂mbr膜处理用分离装置，其特征在于：所述曝气管(2)中部开设有动力腔(3)，所述动力腔(3)内腔与曝气管(2)内腔导通，所述动力腔(3)内转动安装有风轮(31)，所述风轮(31)部分扇叶位于曝气管(2)内气流流动路径上，所述风轮(31)与调节杆(26)带传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种污水厂mbr膜处理用分离装置，其特征在于：所述曝气管(2)上固定安装有传动箱(32)，所述风轮(31)与调节杆(26)均延伸至传动箱(32)内，所述风轮(31)与调节杆(26)位于传动箱(32)内一端均可拆卸式安装有带轮(33)，且传动箱(32)内的带轮(33)通过皮带连接。

7.根据权利要求6所述的一种污水厂mbr膜处理用分离装置，其特征在于：所述曝气管(2)复数设计，且多个曝气管(2)位于膜箱(1)内部分相互平行、位于膜箱(1)外部分相互导通，所述限速管(22)顶端固定安装有伸缩杆(4)，位于同一个膜板(11)间隙中的多个伸缩杆(4)端部共同固定连接有刮板(41)，所述伸缩杆(4)与刮板(41)均中空设计，且限速管(22)、伸缩杆(4)和刮板(41)内腔导通连接，所述刮板(41)底部开设有均匀分布的喷射微孔(42)。

8.根据权利要求7所述的一种污水厂mbr膜处理用分离装置，其特征在于：所述刮板(41)横截面均为c形设计，且喷射微孔(42)均倾斜设计。

9.根据权利要求8所述的一种污水厂mbr膜处理用分离装置，其特征在于：所述刮板(41)整体呈弧形设计，且中间高、两端低。

10.一种污水厂mbr膜处理用分离装置的使用方法，其特征在于：该方法适用于权利要求9所述的一种污水厂mbr膜处理用分离装置，该方法包括以下步骤：

技术总结
本发明属于分离设备技术领域，具体的说是一种污水厂MBR膜处理用分离装置及其使用方法，包括膜箱，膜板，集水管，出水管，还包括曝气管，所述曝气管安装在膜箱底部，所述曝气管外接曝气泵，用于向膜箱中泵送空气；调速冲刷组件，所述调速冲刷组件安装在曝气管上，所述调速冲刷组件用于调整曝气管出气速率，进而调整对膜片的冲刷效果；本发明通过设置调速冲刷组件，利用限速管的变化，使得气体在限速管中喷出效率变化，在实际应用过程中，气体喷射效率的变化，致使气体对膜片的冲击效果变化，在冲击力变化的过程中，增强对污泥的冲刷效果以及冲刷范围，同时在实际应用时，通过调整对限速管的控制规律，进而增强气体冲刷的灵活性。

技术研发人员：翟建生,姜东蛟,杜忠明,甘金华,黄有存,罗晓枫,张柏扬,陆华林,陆玉玲,王超,杨春禄,吴剑业,姚志华,赵国龙,张锦波
受保护的技术使用者：中国建筑一局（集团）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8