一种化工污水处理设备的制作方法

本发明涉及污水处理，更具体地说，涉及一种化工污水处理设备。

背景技术：

1、化工工业在生产过程中产生大量废水，其中含有各种有害物质和污染物，如有机溶剂、重金属离子、酸性废水等。这些污水对环境造成严重危害，因此需要经过高效处理以降低对生态系统的影响。

2、传统的化工污水处理设备通常采用生化方法、物理化学方法或膜分离技术。其中物理化学方法较为常见，物理化学方法包括化学沉淀、絮凝、过滤、气浮和吸附等过程，以去除悬浮物、重金属、油脂、颜色和有机物等。这些过程通常与化学药剂结合使用。

3、在絮凝沉淀环节中，通常在沉淀池中完成，而在沉淀池中，絮凝后的沉降物通常是定期排放，定期排放的弊端在于，沉淀物易出现挂壁、附着现象，导致沉淀池内壁堆积大量沉淀物，目前沉淀池的定期清理工作多采用人工清理的方式，沉淀池底大量的沉淀物不仅需要耗费大量人力和时间进行清理，而且沉淀物挂壁、附着等问题大大增加工人的清洁难度和耗费时间，给工人带来很大负担。因此，有必要提出一种化工污水处理设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种化工污水处理设备，它可以解决传动化工污水处理中沉淀物定期清理导致的沉淀物挂壁、附着等现象，以及采用人工清理沉淀池需要耗费大量人力和时间的问题，并且沉淀物挂壁、附着现象会给清洁人员带来清洁难度。具有自动收集絮凝沉淀物，降低清洁工人劳动强度和时间的优点，而且能够缩短沉淀物停留时间，避免沉淀物出现挂壁、附着等问题。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

3、一种化工污水处理设备，包括：

4、沉淀池，所述沉淀池的底部固定有底部机构，所述底部机构包括底盘和泄污孔，所述底盘固定于所述沉淀池的底部，所述底盘的边缘等角度贯穿有六个所述泄污孔；

5、所述沉淀池内转动连接有用于排除池底沉淀物的排污机构，所述排污机构包括推料旋板、连通柱、连通管和封闭环，三个所述推料旋板等角度转动连接于所述底盘的顶面，所述连通柱转动连接于所述底盘的底面，所述连通管的一端与所述连通柱内部连通，且所述连通管的另一端抵触并转动连接于所述底盘的底面边缘，所述封闭环转动连接于所述底盘的地面边缘，且所述封闭环抵触封闭每个所述泄污孔；

6、所述沉淀池内还转动连接有用于清扫所述沉淀池内壁的清洁机构，所述清洁机构包括活动板和刷毛，所述活动板转动连接于所述沉淀池的内部，所述刷毛安装于所述活动板上，且所述刷毛抵触所述沉淀池的内壁；

7、所述推料旋板呈弧形竖板，且所述推料旋板的覆盖范围与所述沉淀池的底面面积相同；

8、所述连通管的另一端贯穿所述封闭环并与之固定连接，且所述连通管的另一端与每个所述泄污孔连通。

9、作为本发明的一种优选方案，所述底部机构还包括导轨，所述导轨设于所述底盘的底面，所述底盘的顶面为边缘水平，中间隆起的圆锥型结构，且三个所述推料旋板的底部贴合于所述底盘的顶面。

10、作为本发明的一种优选方案，所述排污机构还包括支撑架、转动电机、转轴、吸污泵和支撑滑块，所述支撑架固定于所述沉淀池的顶部，所述转动电机安装于所述支撑架的顶面，所述转轴的两端分别贯穿所述支撑架和所述底盘，并与所述转动电机的输出端固定连接，且所述推料旋板固定于所述转轴的表面，所述连通柱固定于所述转轴的底部，所述吸污泵安装于所述连通柱的内部，所述支撑滑块套结于所述连通管的外壁，且所述支撑滑块滑动连接于所述导轨内部。

11、作为本发明的一种优选方案，所述清洁机构包括连杆、固定板、调节筒、调节弹簧、去污刷齿、第一撞块和第二撞块，两根所述连杆对称固定于所述转轴的表面，所述固定板固定于两个所述连杆的另一端，所述固定板的两端侧面固定有所述调节筒，所述调节筒的内部安装有所述调节弹簧，所述活动板两端的凸起滑动连接于两个所述调节筒内，并抵触所述调节弹簧，所述固定板的表面等距设有若干所述去污刷齿，且所述活动板滑动连接于若干所述去污刷齿的内部，所述活动板的两端表面对称固定有两个所述第一撞块，两个所述第二撞块对称固定于所述沉淀池的内壁，且两个所述第二撞块分别对应抵触两个所述第一撞块。

12、作为本发明的一种优选方案，所述连通柱的外壁固定有推动机构，所述推动机构包括连接杆和推动环，所述连通柱的外壁均匀固定有若干所述连接杆，所述推动环固定于每个所述连接杆的底端。

13、作为本发明的一种优选方案，所述推动环呈波型结构，由水平、向上的斜坡和向下的斜坡平滑连接而成。

14、作为本发明的一种优选方案，所述连通柱的下方转动连接有用于压缩沉淀物的处理机构，所述处理机构包括处理筒、漏板、排污腔、排水腔、调节槽、挤压柱和升降齿条，所述处理筒转动连接于所述连通柱的底部，所述漏板安装于所述处理筒的底部，所述排污腔设于所述处理筒的内部，且所述排污腔通过所述连通柱与所述连通管连通，所述处理筒的中部设有排水腔，一对所述调节槽对称设于所述处理筒的内部，所述挤压柱滑动连接于所述排水腔的内部，两个所述升降齿条对称固定于所述挤压柱的两侧，且所述升降齿条对车滑动连接于对应的所述调节槽内。

15、作为本发明的一种优选方案，所述排污腔的顶端为锥形实体，且所述排污腔与所述排水腔的连通处处于所述挤压柱的下方。

16、作为本发明的一种优选方案，所述处理筒的两侧滑动连接有传动机构，所述传动机构包括传动齿轮、升降槽、限位条、传动齿条、限位槽、压力弹簧和滑轮支架，两个所述传动齿轮对称转动连接于所述处理筒的内部，且所述传动齿轮与对应的所述升降齿条啮合连接，两个所述升降槽对称设于所述处理筒的外壁，所述升降槽的内壁设有所述限位条，所述传动齿条滑动连接于所述升降槽的内部，且所述传动齿条与对应的所述传动齿轮啮合连接，所述传动齿条的两侧设有所述限位槽，且所述限位条与对应的所述限位槽滑动连接，所述升降槽的底部安装有所述压力弹簧，且所述压力弹簧的顶端安装于所述传动齿条的底部，所述滑轮支架固定于所述传动齿条的顶端，且所述滑轮支架的顶端转动连接于所述推动环的底面。

17、相比于现有技术，本发明的优点在于：

18、底盘中心隆起的锥形结构设计使得其顶面为向外围倾斜的斜面，不仅加快沉淀物滑落的速度，而且增加附着物附着难度，减少附着物沉积，物理上提高底盘清洁度；转动电机通过转轴带动推料旋板缓慢转动，呈弧形结构的推料旋板在转动时能够将沉淀物向底盘外围推送，同时其底部抵触底盘表面，转动时能够对底盘进行擦拭，进一步避免底盘表面堆积附着物，保持底盘表面清洁。

19、转轴转动的同时带动清洁机构转动，利用刷毛对沉淀池内壁进行刷洗，从而清洁沉淀池的内壁；清洁机构每转一圈能够通过第一撞块与第二撞块相互碰撞，使活动板带动刷毛运动，从而形成刷毛与去污刷齿相对运动，利用去污刷齿清洁刷毛，保持刷毛的干净清洁，进而提高对沉淀池内壁的清洁效果。

20、聚集在底盘边缘的沉淀物被循环与每个泄污孔连通的连通管对接，从而吸除大量沉淀物，最终由处理机构压缩排水，减小沉淀物的体积，该过程在絮状物沉淀过程中进行，不仅合理利用时间，而且沉淀物排除过程实现全自动，从而减少人工清理沉淀池的次数，降低清洁难度和劳动时间，有效节约人工成本。