一种双组份胶枪的分胶组件及出胶量测试方法与流程

本发明涉及涂胶设备，具体涉及一种双组份胶枪的分胶组件及出胶量测试方法。

背景技术：

1、自动涂胶技术广泛应用于汽车涂装、焊装、总装、零部件、新能源动力电池等产业自动化生产线。在涂胶系统的输出端常采用胶枪喷出胶水，在胶水喷涂完成后，对于喷涂质量的检验一般是在新产品试制过程中进行，新产品试制完成后，确定下喷涂过程对胶枪各缸体的压力要求和流量要求，涂胶完成的成品会进行涂胶质量的抽检。

2、但是随着主机厂和零部件厂扩容增效要求，生产线节拍和生产质量的要求均在提高，在此背景之下，对涂胶设备的性能、胶水的特性、喷涂的稳定性、出胶的混合比精度等都有了更高的要求，为确保喷涂质量，需要加强对喷涂质量的检测和监控。

3、因在喷涂完成后进行喷涂质量的检测具有滞后性，且一旦出现喷涂质量不达标的情况，往往涉及的产品数量较多，损失较大。对于涂胶质量要求高的厂商，会在对一定时间内胶水的用量进行检查，比如定期记录下生产时候的胶枪的缸体压力，然后记录不同组份胶使用特定量后所耗时间，进而来推算生产过程中的a、b组份的混合比，也由此实现在喷涂过程中的质量检测和监控。但是因不同组份胶的用量可能不同，a、b组份难以确保在同一时间内完成使用，导致了a、b组份的混合比测算并不准确，且该类检测依然属于喷涂完成再进行的检测，依然具有一定的滞后性。

4、为解决上述问题，工作人员考虑让胶枪模拟正常工作，并将胶枪的两个组份不再流经混合管，而是将混合管拆卸后直接对胶枪挤出的a、b组份进行接料和分开称重，确保a、b组份是在同一时段被使用的；但是因混合管取下后，胶枪的出胶阀块上的出胶通道相隔非常近(两个出胶通道之间的间距不足10mm，有些甚至只有2-4mm的间距)，导致a、b组份同时挤出时，会存在因间距过小而互相接触以致无法实现完全分离的情况，同时混合管拆卸后，胶枪的出胶通道因失去混合管的压力影响而使得各缸体压力并不能完全达到正常生产时候的缸体压力，导致出胶情况与正常工作存在出入，而出胶通道本就狭小(一般直径在5mm左右)，加上两个出胶通道之间的间距也很小，要想借助外物调控缸体压力非常困难，导致此种情况下对该检测下的a、b组份混合比检测也并不准确，造成目前将a、b组份的混合比进行检测前置的方式依然难以推行。

技术实现思路

1、本发明意在提供一种双组份胶枪的分胶组件，以解决现有技术中无法对双组份胶枪的混合比在正常生产前进行检测前置的问题。

2、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种双组份胶枪的分胶组件，包括分胶嘴和节流嘴，分胶嘴可拆卸连接在胶枪上，分胶嘴上设有与胶枪上出胶通道数量相同的引流通道，引流通道的入口端与出胶通道的出口端连通，相邻引流通道的出口端之间的距离大于相邻引流通道入口端之间的距离；引流通道的出口端可拆卸连接有节流嘴。

4、本方案的原理及优点是：采用本方案时，通过分胶嘴可拆卸连接在胶枪上，使得需要测试时，分胶嘴能够被快速安装，分胶嘴上设置入口端与出口端位置不同的引流通道，使得胶枪上距离非常近的出胶通道上的组份能够在流经引流通道后互相远离最终从节流嘴排出，对胶枪模拟情况下喷出的a、b组份从两个节流嘴分别接取后，能够确保两组份完全分离，确保混合比测算的准确性；同时通过更换不同口径的节流嘴，能够使得胶枪模拟正常工作时候的实时模拟压力与实际生产的实际压力保持一致，进而确保同时接到的a、b组份是在准确模拟正常工作压力下所得到的，确保检测得到的混合比能够真实反应实际生产工作时候的混合比。

5、此外，本方案下，因分胶嘴与胶枪可拆卸连接，节流嘴与分胶嘴可拆卸连接，极大降低了分胶组件的安装难度，使得在双组份胶枪在大批量的正常生产前进行的检测非常简单快速，既确保了混合比前置检测的可实施性，又使得检测方法简单、快速，此外，节流嘴选定后，可以让胶枪进行多次启停，以得到多组过程数据，实现检测的重复性，进而提高检测的精度。

6、优选的，作为一种改进，还包括分流阀，分流阀上设有过流通道，过流通道用于连通出胶通道和引流通道，分流阀具有弹性，分流阀套在胶枪的出胶阀块上，分胶嘴套在分流阀上，分流阀与出胶阀块及分胶嘴均过盈配合。

7、有益效果：本方案通过在分胶嘴上增加带有弹性的分流阀，确保了分流阀能够稳固地与出胶阀块及分胶嘴形成连接，同时实现分流阀与出胶阀块、分流阀与分胶嘴之间的密封。

8、优选的，作为一种改进，所述分流阀与出胶阀块上其中一个设有分隔板则另一个设有分隔槽，分隔板插入到分隔槽内，分隔板将相邻过流通道分隔。

9、有益效果：本方案通过分隔板和分隔槽的设置，既方便实现分流阀与出胶阀块在定位后实现快速套装，又增加了相邻出胶通道、相邻过流通道之间的分隔效果。

10、优选的，作为一种改进，所述分流阀与分胶嘴中其中一个上设有定位孔则另一个设有定位销，定位销用于插入到定位孔内。

11、有益效果：本方案能够方便分胶嘴与分流阀安装时的快速定位，同时确保引流通道与过流通道的准确对接。

12、优选的，作为一种改进，所述分胶嘴与胶枪的混合管共用锁定件，锁定件能够将分胶嘴固定安装在胶枪上，锁定件能够将混合管固定安装的胶枪上。本方案通过将分胶嘴与混合管共用锁定件，降低分胶组件的安装难度并有利于提高分胶组件的安装速度。

13、优选的，作为一种改进，所述分胶体上设有至少两个弧形通槽，两个弧形通槽位于同一圆周上，每个弧形通槽均能够卡进对应锁紧件的锁紧杆上，锁紧件能够抵紧弧形通槽的端面上。

14、本发明还提供一种双组份胶枪的出胶量测试方法，需要使用所述的分胶组件，并包括如下测试步骤：

15、s1、拆卸胶枪上的混合管，将分胶嘴固定在胶枪上，使得分胶嘴上的引流通道与出胶通道连通，分胶嘴上安装着节流嘴；

16、s2、启动胶枪，若胶枪的缸体实时压力与胶枪生产工作时候的压力相同，则从节流嘴接下a、b组份进行测量。

17、优选的，作为一种改进，若所述步骤s2中胶枪检测时候的缸体实时压力与胶枪生产工作时的压力不同，则更换节流嘴，直至胶枪检测时候的缸体实时压力的波动量在设计允许范围内。

18、优选的，作为一种改进，若胶枪检测时的缸体实时压力低于胶枪生产工作时的压力，则将对应节流嘴更换为口径更小的节流嘴。

19、优选的，作为一种改进，所述步骤s2中，多次启停胶枪，并对每次启动后获得的实时压力、所接到的a、b组份重量进行记录。

20、本发明提供的出胶量的测试方法，能够实现分胶组件的快速安装，且能够在分胶组件安装完成后，通过节流嘴实现a、b组份的接料和分开称重，且因为节流嘴之间的距离相比原有胶枪上的出胶通道之间的距离大大增加，使得检测过程能够完全模拟胶枪的正常生产并获得完全分离的a、b组份，确保a、b组份混合比测试的准确性。

21、此外，本方案的分胶组件在胶枪上安装后，能够进行让胶枪进行多次启停，以实现多组数据的测试，并得到多组缸体压力数据和混合比数据，实现检测的重复性，提高混合比检测的准确性。

22、除此之外，在测试时，若出现测试时候的缸体实时压力与实际生产工作压力存在不同时，则可以通过选择口径不同的节流嘴来使得缸体实时压力的波动量在设计允许范围内，满足在胶组份更换后的混合比测试，有利于提高检测的实用性。