一种电池材料生产用反应釜系统的制作方法

本发明属于电池的生产，涉及一种电池材料生产用反应釜系统。

背景技术：

1、磷酸铁锂是一种锂离子电池电极材料，而磷酸铁则是磷酸铁锂的生产材料。目前常见的用于生产磷酸铁的原材料通常是硫酸亚铁、磷酸二氢铵和双氧水，在生产磷酸铁的时候，需要将三者在反应釜中进行搅拌反应，从而生成碱式磷酸铁，之后经过洗涤、脱水等一系列操作后，即可获得满足条件的磷酸铁。

2、目前，在实际生产的过程中，会首先将硫酸亚铁溶解后(下称混合物一)导入到反应釜内，之后将磷酸二氢铵溶解后先与双氧水混合，之后将该混合物(下称混合物二)导入到反应釜中，之后搅拌进行反应。其中混合物一与混合物二中物料的瞬时浓度不同的时候，所获得的一次颗粒的粒径的大小是不同的，具体而言就是物料瞬时浓度较大的时候，产品的一次颗粒的粒径会变小；反之当混合物一与混合物二中物料的瞬时浓度较小的时候，产品的一次颗粒的粒径会变大；同时由于一次颗粒的大和小均各自具有其独特的优势，因此不同的电池产品对一次颗粒的大和小也具备有不同的需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电池材料生产用反应釜系统，旨在达到生产不同大小的一次颗粒的目的。

2、为达到上述技术效果，本发明提供了一种电池材料生产用反应釜系统，包括：

3、釜体，所述釜体的顶部竖直连通设置有进料管；

4、呈中空状的调节腔体，所述调节腔体的内壁活动设置有调节板体，所述调节板体将所述调节腔体的内腔分隔为第一腔室和第二腔室；

5、调节机构，所述调节机构用于调节所述调节板体的位置；

6、预混腔体，所述预混腔体的底部连通设置有传导管，所述传导管的底部与所述进料管的顶部相通；

7、第一入料管、第二入料管、第一传料管和第二传料管，所述第一入料管的底部和所述第一传料管的顶部分别与所述第一腔室的顶部和底部相通，所述第二入料管的底部和所述第二传料管的顶部分别与所述第二腔室的顶部和底部相通，所述第一传料管和所述第二传料管的底部均与所述预混腔体相通，所述第一入料管、所述第二入料管、所述第一传料管以及所述第二传料管上均设置有控制阀；

8、支撑板，所述支撑板的底部与所述釜体连接，侧部与所述调节腔体和所述预混腔体连接。

9、本发明进一步设置为，所述调节机构包括呈水平状的调节杆，所述调节杆的一端与所述调节板体的中部连接，所述调节杆的中部活动穿过所述调节腔体的一端；

10、所述调节腔体的内腔水平设置有若干个防转杆，所述调节板体活动套接于所述防转杆，且穿过所述调节板体的所述防转杆部分的的外壁贴合于所述调节板体；

11、所述调节腔体的端部转动连接设置有调节圈，所述调节杆的外壁与所述调节圈螺纹配合。

12、本发明进一步设置为，所述调节腔体的内壁设置有筒形的防漏筒，所述防漏筒由柔性材料制成，所述防漏筒的两端分别与所述调节腔体的内壁和所述调节板体连接，位于所述调节腔体内的所述调节杆部分位于所述防漏筒内。

13、本发明进一步设置为，所述调节板体的外壁设置有环形的稳定圈，所述稳定圈的厚度大于所述调节板体的厚度，且所述稳定圈的外壁活动贴合于所述调节腔体的内壁。

14、本发明进一步设置为，所述预混腔体内设置有倒u字形的导流管，所述导流管的一端与所述传导管的顶部相通，另一端与所述预混腔体的内腔的底部之间具有设定间隙。

15、本发明进一步设置为，所述预混腔体的底部设置有开口向上呈罩状的集中部，所述集中部的开口与所述预混腔体的内腔相通，所述导流管远离所述传导管的一端位于所述集中部的开口中。

16、本发明进一步设置为，所述预混腔体的底部连通设置有反洗管，所述反洗管上设置有一控制阀。

17、本发明进一步设置为，所述进料管的内壁上竖直设置有螺旋状的混合螺旋片。

18、本发明进一步设置为，所述釜体的内壁设置有螺旋状的混合管，贯穿所述混合管的两端开设有混合通道，所述混合通道的顶部与所述进料管的底部相通；

19、所述混合通道包括有横截面均呈j字形的第一通道部和第二通道部，所述第一通道部和所述第二通道部均设置有若干个，且所述第一通道部与所述第二通道部呈交错状分布；

20、所述第一通道部包括有第一直通道部和第一弯通道部，所述第一直通道部的横截面呈直线状，所述第一弯通道部的横截面呈圆弧形；所述第二通道部包括有第二直通道部和第二弯通道部，所述第二直通道部的横截面呈直线状，所述第二弯通道部的横截面呈圆弧形，且所述第一弯通道部和所述第二弯通道部的横截面的开口均朝向物料流下方向的上游；

21、所述第二直通道部与相邻上游的所述第一直通道部的中部、相邻上游的所述第一弯通道部的自由端以及相邻下游所述第一直通道部的自由端相通，所述第一直通道部的中部与相邻上游的所述第二弯通道部的自由端以及相邻下游的所述第二直通道部的自由端相通。

22、本发明进一步设置为，所述混合管在竖直方向上的投影呈环形，处于上下方位的所述混合管部分呈分离状；

23、被所述第一通道部与所述第二通道部围合的所述混合管部分为围合部，所述围合部的顶部开设有清洗槽，所述清洗槽与所述第一通道部和所述第二通道部均相通；

24、所述混合管的底部设置有呈罩状的导流罩，所述导流罩的形状呈与所述混合管的形状相适配的螺旋状，所述导流罩与所述混合管的底部之间形成开口朝向所述釜体内壁的清洗出口，贯穿所述围合部和所述混合管的底部开设有清洗通道，所述清洗通道的两端分别与所述清洗槽和所述导流罩的内腔相通；

25、还包括有清洗管，所述清洗管的出口端位于所述釜体内，所述传导管上设置有一控制阀，所述混合管的底部出口端转动设置有调节柱，贯穿所述调节柱的侧壁开设有l字形的调节通道，所述调节柱包括有第一状态和第二状态；

26、当所述调节柱处于所述第一状态时，所述调节通道的两端分别与所述混合管和所述釜体内腔相通，所述清洗管的出口端贴合于所述调节柱的外壁；

27、当所述调节柱处于所述第二状态时，所述调节通道的两端分别与所述清洗管的出口端和所述混合管相通，且所述传导管上的所述控制阀处于关闭状态。

28、与现有技术相比，本发明提供了一种电池材料生产用反应釜系统，其中本技术的使用场景为磷酸铁的生产过程中，且用于硫酸亚铁溶液(即混合物一)与磷酸二氢铵和双氧水的混合物(即混合物二)进行反应；在反应的时候，将混合物一通过第一入料管导入到第一腔室中，将混合物二导入到第二腔室中；然后关闭第一入料管和第二入料管上的控制阀(优选为电控阀，根据实际情况也可以是手动操作的球阀等，下同)，之后打开第一传料管和第二传料管上的控制阀后，混合物一和混合物二进入到预混腔体中进行预混，然后通过传导管、进料管后进入到釜体内进行进一步的反应；同时釜体顶端中部具有电机、搅拌轴和搅拌叶，用于加速后续反应的进行；其次调节腔体、预混腔体、进料管以及后续的所有结构，均不会与搅拌轴、搅拌叶等产生撞击或碰撞等。

29、其中调节腔体内的空间是固定的，但是由于调节板体的位置可以调节，这样第一腔室和第二腔室的大小也就可以调节；如此进入到预混腔体中的混合物一和混合物二的比例可以调节到较为合适的比例；同时由于预混腔体的容积较小(混合物一和混合物二分多次通过调节腔体和预混腔体加入到釜体内)，因此进入到预混腔体内的瞬时浓度能够较好的得到控制，这样能够很好的控制一次颗粒的大小为所需的；同时由于预混腔体的容积较小，因此可以使得加入到预混腔体中的混合物一和混合物二能够进行预先混合后再流入到釜体内，这样便进一步的保证了混合物一与混合物二的瞬时浓度是所需的，使得产品的品质更佳。