本发明属于输送，具体涉及一种制粒机高效生产线及其工作方法。
背景技术：
1、在制粒机制粒的过程中需要在原料中添加药液进行混合，一般通过泵入的方式向原料中添加药液，在泵入的过程中通过阀门对管道进行打开或关闭，但是在原料中添加的药液可能存在腐蚀性的药液，长时间的使用过程中可能会对阀门造成腐蚀，导致阀门无法完全的关断管道，造成原料中添加药液的量无法控制，影响制粒的质量。
2、阀门在使用过程中需要通过气体的压力使得阀门内部的针部发生移动，使得针部进入输水管道内部打开或关闭输水管道，但是气体在通入阀门内时由于气源的波动会导致供入阀门内部的气体压力发生变化，进而导致针部的移动出现问题，无法满足所需的移动需求；并且传统的阀门在打开输水管道时会将原本用于关闭输水管道的气体全部排出，导致再次需要进行关闭操作时反应时间较长。
3、因此，基于上述技术问题需要设计一种新的制粒机高效生产线及其工作方法。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种制粒机高效生产线及其工作方法。
2、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种制粒机高效生产线，包括：
3、输液设备，所述输液设备适于输送药液；
4、混合设备，所述输液设备与所述混合设备连接，将药液输送至所述混合设备后所述混合设备适于将原料与药液进行混合；
5、挤出设备，所述挤出设备设置在所述混合设备下方，所述挤出设备适于接收混合药液后的原料，所述挤出设备适于将原料挤出形成颗粒。
6、进一步，所述混合设备包括：外壳、支架和螺旋输送机构；
7、所述支架设置在底座上，所述外壳设置在所述支架上；
8、所述螺旋输送机构设置在所述外壳的下方；
9、所述外壳的顶端设置有进料口；
10、所述螺旋输送机构穿设在所述外壳内，所述螺旋输送机构靠近所述外壳的底部设置；
11、所述外壳内穿设有若干旋转轴，所述旋转轴上设置有若干叶片；
12、所述外壳上连接有气管，所述气管与外壳内部连通。
13、进一步，所述挤出设备适于设置在所述螺旋输送机构的出料口下方；
14、所述挤出设备适于承接螺旋输送设备输送的混合有药液的原料，所述挤出设备适于将原料挤出形成颗粒。
15、进一步，所述输液设备包括：药液仓、壳体、输水管道、顶针装置和驱动装置；
16、所述药液仓设置在底座上，所述药液仓内存储有药液；
17、所述输水管道与所述药液仓和所述外壳均连通；
18、所述输水管道设置在所述壳体的一端面上，并且所述输水管道与所述壳体连通；
19、所述顶针机构设置在所述壳体内；
20、所述驱动装置设置在所述壳体上；
21、所述驱动装置适于驱动所述顶针装置伸入所述输水管道内，以通过所述顶针装置打开或关闭所述输水管道。
22、进一步，所述壳体上设置有第一进气口和第二进气口；
23、所述顶针装置设置在所述壳体内部，以将壳体内部的空间划分为第一腔室和第二腔室；
24、所述第一进气口与所述第一腔室连通；
25、所述第二进气口通过驱动装置与所述第二腔室连通；
26、通过第一进气口进入第一腔室内的气体适于驱动所述顶针装置向远离输水管道的方向移动；
27、通过第二进气口和驱动装置进入第二腔室内的气体适于驱动所述顶针装置向靠近输水管道的方向移动。
28、进一步，所述驱动装置包括：引导管、安装块、柔性块和出气管；
29、所述引导管设置在所述第二腔室内，并且所述引导管与所述第二进气口连接；
30、所述安装块设置在所述引导管上；
31、所述柔性块设置在所述安装块上，所述柔性块朝向所述顶针装置设置；
32、所述出气管设置在所述柔性块上，所述出气管朝向所述顶针装置设置；
33、气体经过第二进气口、引导管、安装块、柔性块和出气管后吹向顶针装置。
34、进一步，所述柔性块呈锥台形状，所述出气管设置在所述柔性块横截面积较小的端面上；
35、所述柔性块横截面积较小的端面朝向顶针装置。
36、进一步，所述壳体远离输水管道的内端面上竖直设置有若干导向柱。
37、进一步，所述壳体的内壁上设置有若干限位槽，所述限位槽位于第一腔室内。
38、进一步，所述顶针装置包括：驱动电机、活塞和针部；
39、所述驱动电机设置在所述壳体内，以将壳体内部的空间划分为第一腔室和第二腔室，即驱动电机与壳体设置有输水管道的端面之间为第一腔室，驱动电机与壳体未设置有输水管道的端面之间为第二腔室；
40、所述驱动电机的旋转端与所述活塞螺纹连接；
41、所述针部设置在所述活塞上，并且所述针部伸入所述输水管道内。
42、进一步，所述壳体上设置有通孔，所述活塞穿过所述通孔后伸入所述输水管道内。
43、进一步，所述活塞的外壁上设置有与限位槽对应的限位块，所述限位块位于对应的限位槽内。
44、进一步，所述针部伸入所述输水管道的一端呈楔形。
45、进一步，所述活塞的端面与所述驱动电机靠近输水管道的端面之间设置有弹簧。
46、进一步，所述驱动电机远离所述输水管道的端面上开设有与导向柱适配的导向槽。
47、进一步，所述驱动电机的外壁与所述壳体的内壁之间紧密接触。
48、另一方面，本发明还提供一种上述制粒机高效生产线采用的工作方法，包括：
49、通过输液设备输送药液；
50、通过混合设备将原料与药液进行混合；
51、通过挤出设备接收混合药液后的原料，挤出设备将原料挤出形成颗粒。
52、本发明的有益效果是，本发明通过输液设备，所述输液设备适于输送药液；混合设备，所述输液设备与所述混合设备连接，将药液输送至所述混合设备后所述混合设备适于将原料与药液进行混合；挤出设备，所述挤出设备设置在所述混合设备下方，所述挤出设备适于接收混合药液后的原料，所述挤出设备适于将原料挤出形成颗粒；实现了输液设备在原料和药液混合时候可以确保输水管道的关闭，确保了加入原料中的药液量，避免输水管道无法完全关闭影响制粒质量。
53、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
54、为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
1.一种制粒机高效生产线，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的制粒机高效生产线，其特征在于：
3.如权利要求2所述的制粒机高效生产线，其特征在于：
4.如权利要求3所述的制粒机高效生产线，其特征在于：
5.如权利要求4所述的制粒机高效生产线，其特征在于：
6.如权利要求5所述的制粒机高效生产线，其特征在于：
7.如权利要求6所述的制粒机高效生产线，其特征在于：
8.如权利要求7所述的制粒机高效生产线，其特征在于：
9.如权利要求8所述的制粒机高效生产线，其特征在于：
10.如权利要求9所述的制粒机高效生产线，其特征在于：
11.如权利要求10所述的制粒机高效生产线，其特征在于：
12.如权利要求11所述的制粒机高效生产线，其特征在于：
13.一种如权利要求1所述制粒机高效生产线采用的工作方法，其特征在于，包括：