一种牙膏膏体生产装置的制作方法

本发明涉及牙膏膏体生产，具体为一种牙膏膏体生产装置。

背景技术：

1、牙膏生产需要进行分计量投料、制胶、膏体捏合、真空脱气、陈化等步骤，根据配方，将原料一次放入搅拌桶进行刮板搅拌、均质搅拌等工序，因在搅拌过程中，捏和作用使膏料充分混合均匀，研磨目的使膏料细腻，普洱茶牙膏是将普洱茶的茶叶进行研磨后，加入到牙膏中得到的，具有非常好的牙齿保健效果。目前在对普洱茶进行研磨的时候，都是将普洱茶这个放入进行研磨，在研磨一定的时间后将研磨好的普洱茶取出即可。但是这样的研磨会使得所研磨出来的普洱茶颗粒的大小不均匀，从而使得在参加到牙膏中的时候，会有一些残渣在牙膏中，这样就会使得牙膏在使用的时候，降低牙膏的使用质感。

2、现有的牙膏膏体生产研磨主要通过使用高速破碎结构，由高速旋转工作的刀片等结构对普洱茶等添加剂成分进行破碎，通过长时间的反复破碎和筛分，以选出绵密且细腻的颗粒粉料，并通过其他研磨装置进行牙膏的摩擦剂粉碎和研磨，使牙膏摩擦剂料粒细腻，两者的研磨设备无法混用，且研磨效果稳定性差，均需要对出料进行筛选，以剔除大颗粒料粒，工作耗时长效率低下。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种牙膏膏体生产装置，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

1、本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本发明所采用的技术方案为：一种牙膏膏体生产装置，包括：混料机架、混料仓、研磨斗和旋磨组件，所述混料仓固定安装于混料机架的顶面且混料仓的顶面设有盖板，所述研磨斗和旋磨组件固定安装于盖板的顶面，所述研磨斗包括固定座、固定安装于固定座顶端的托环组件和螺纹套接于托环组件内侧的升降磨斗，所述升降磨斗的底端固定安装有环齿，所述升降磨斗的内侧固定安装有磨斗，且磨斗的顶端固定连接有进料斗，所述盖板的顶面固定安装有用于驱动环齿转动的调节电极；

3、所述旋磨组件包括定撑台、轴套箱、驱动电机和研磨锥，所述定撑台固定安装于盖板的顶面，所述轴套箱和驱动电机固定安装于定撑台的底面，所述轴套箱的内侧转动套接有动轴套，所述动轴套的内侧转动套接有偏心轴杆，所述偏心轴杆呈倾斜布置且圆心轴偏离动轴套的圆心轴，所述研磨锥固定安装于偏心轴杆的底端，所述偏心轴杆活动讨节与磨斗的内侧。

4、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述混料仓的内侧转动安装有盖板，且混料机架的内侧设有用于驱动盖板旋转运动的电机。

5、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述研磨锥和磨斗为硅玻璃材质构件，且所述硅玻璃材质采用碳化硅玻璃、硼硅酸盐玻璃种的一种，所述磨斗的内侧设有蜂窝状凸纹结构，所述研磨锥的外表面呈磨砂状。

6、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节电极的输出端固定连接有用于与环齿表面传动啮合的花键轴杆，且花键轴杆的长度大于等于升降磨斗的最大行程。

7、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托环组件包括定环座和减震环套以及若干支撑胶柱，所述支撑胶柱的上下两端分别与减震环套和定环座的表面固定连接，所述定环座固定于固定座的顶面，所述支撑胶柱为橡胶材质构件，所述减震环套的内侧设有与升降磨斗表面相适配的螺纹套。

8、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动电机垂直轴套箱表面方向布置，且驱动电机的输出端与锥齿套的表面传动啮合。

9、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述偏心轴杆呈锥形结构，且偏心轴杆与锥齿套连接处圆心位于动轴套的圆心周线上，所述动轴套的内侧开设有与偏心轴杆相适配的套孔，且套孔呈倾斜布置且圆心轴倾斜。

10、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述研磨锥的顶面固定安装有防尘套，所述防尘套的顶端转动套接于轴套箱的外侧，所述防尘套为柔性橡胶材质构件。

11、本发明所取得的有益效果为：

12、1.本发明中，通过设置新型牙膏颗粒研磨结构，由锥形研磨锥在驱动电机的驱动下进行偏摆运动，与磨斗贴合进行颗粒料碾压研磨，对颗粒表面施以碾压作用力并旋动研磨进行牙膏内部摩擦剂颗粒以及各种添加剂成分进行碾磨，使摩擦剂和添加剂成分料粒均匀且料粒细密。

13、2.本发明中，通过设置可调式升降磨斗结构，利用升降磨斗的旋转运动与托环组件螺纹契合，实现磨斗的升降高度调节，以控制磨斗与研磨锥之间间隙，控制研磨料粒大小，并使用高莫氏硬度的硅玻璃作为磨斗和研磨锥的材质，提高其表面硬度，进行摩擦剂颗粒研磨破碎，并可与添加剂成分破碎工作混用，在牙膏膏体生产混料工序中进行摩擦剂颗粒和添加剂成分的破碎投料。

14、3.本发明中，通过轴套箱内部动轴套和偏心轴杆的偏心套接，在动轴套转动运动带动偏心轴杆进行偏心摆动，以贴合磨斗的内侧运动，增大和减小两者之间间隙，使料粉重力下落进入磨斗内部并通过碾压研磨，保证研磨出料的均匀性，并自动出料无需二次筛分重复研磨，提高工作效率。

技术特征：

1.一种牙膏膏体生产装置，其特征在于，包括：混料机架(100)、混料仓(200)、研磨斗(300)和旋磨组件(400)，所述混料仓(200)固定安装于混料机架(100)的顶面且混料仓(200)的顶面设有盖板(210)，所述研磨斗(300)和旋磨组件(400)固定安装于盖板(210)的顶面，所述研磨斗(300)包括固定座(310)、固定安装于固定座(310)顶端的托环组件(320)和螺纹套接于托环组件(320)内侧的升降磨斗(330)，所述升降磨斗(330)的底端固定安装有环齿(332)，所述升降磨斗(330)的内侧固定安装有磨斗(331)，且磨斗(331)的顶端固定连接有进料斗(340)，所述盖板(210)的顶面固定安装有用于驱动环齿(332)转动的调节电极(350)；

2.根据权利要求1所述的一种牙膏膏体生产装置，其特征在于，所述混料仓(200)的内侧转动安装有盖板(210)，且混料机架(100)的内侧设有用于驱动盖板(210)旋转运动的电机。

3.根据权利要求1所述的一种牙膏膏体生产装置，其特征在于，所述研磨锥(440)和磨斗(331)为硅玻璃材质构件，且所述硅玻璃材质采用碳化硅玻璃、硼硅酸盐玻璃种的一种，所述磨斗(331)的内侧设有蜂窝状凸纹结构，所述研磨锥(440)的外表面呈磨砂状。

4.根据权利要求1所述的一种牙膏膏体生产装置，其特征在于，所述调节电极(350)的输出端固定连接有用于与环齿(332)表面传动啮合的花键轴杆，且花键轴杆的长度大于等于升降磨斗(330)的最大行程。

5.根据权利要求1所述的一种牙膏膏体生产装置，其特征在于，所述托环组件(320)包括定环座(321)和减震环套(322)以及若干支撑胶柱(323)，所述支撑胶柱(323)的上下两端分别与减震环套(322)和定环座(321)的表面固定连接，所述定环座(321)固定于固定座(310)的顶面，所述支撑胶柱(323)为橡胶材质构件，所述减震环套(322)的内侧设有与升降磨斗(330)表面相适配的螺纹套。

6.根据权利要求1所述的一种牙膏膏体生产装置，其特征在于，所述驱动电机(430)垂直轴套箱(420)表面方向布置，且驱动电机(430)的输出端与锥齿套(422)的表面传动啮合。

7.根据权利要求1所述的一种牙膏膏体生产装置，其特征在于，所述偏心轴杆(423)呈锥形结构，且偏心轴杆(423)与锥齿套(422)连接处圆心位于动轴套(421)的圆心周线上，所述动轴套(421)的内侧开设有与偏心轴杆(423)相适配的套孔，且套孔呈倾斜布置且圆心轴倾斜。

8.根据权利要求1所述的一种牙膏膏体生产装置，其特征在于，所述研磨锥(440)的顶面固定安装有防尘套(441)，所述防尘套(441)的顶端转动套接于轴套箱(420)的外侧，所述防尘套(441)为柔性橡胶材质构件。

技术总结
本发明公开了一种牙膏膏体生产装置，包括：混料机架、混料仓、研磨斗和旋磨组件，混料仓固定安装于混料机架的顶面且混料仓的顶面设有盖板，研磨斗和旋磨组件固定安装于盖板的顶面，研磨斗包括固定座、固定安装于固定座顶端的托环组件和螺纹套接于托环组件内侧的升降磨斗，升降磨斗的底端固定安装有环齿，升降磨斗的内侧固定安装有磨斗，且磨斗的顶端固定连接有进料斗，盖板的顶面固定安装有用于驱动环齿转动的调节电极。本发明中，通过设置新型牙膏颗粒研磨结构，由锥形研磨锥在驱动电机的驱动下进行偏摆运动，与磨斗贴合进行颗粒料碾压研磨，对颗粒表面施以碾压作用力并旋动研磨进行牙膏内部摩擦剂颗粒。

技术研发人员：郑思利,徐新
受保护的技术使用者：徐州联恒生物科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15