一种水性油漆制备工艺的制作方法

本发明涉及油漆制备，更具体地说是一种水性油漆制备工艺。

背景技术：

1、水性油漆是一种使用水作为溶剂的油漆，与传统的溶剂型油漆相比，它具有环保、无毒、无味、易清洗等优点；例如专利号cn110564254a，名称一种具有抗菌防腐性能的水性油漆制作工艺，该专利中公开了通过超声分散的作用能够将氧化锌粉末和氧化铜粉末均匀扩散到水性环氧树脂中的分子间隙内，而且在引发剂硫酸铵和过硫酸钠的作用下使亲水性丙烯酸与水性环氧树脂发生接枝反应，从而水性环氧树脂和亲水性丙烯酸之间能够形成立体网状结构，并且将使具有抗菌性能的氧化锌粉末和氧化铜粉末紧紧地包裹在立体网状结构的间隙内，而且阴离子型水性环氧树脂中的阴离子能够与分散剂和增稠剂中的阳离子相互吸引，使阴离子和阳离子之间形成较为稳定的离子膜，从而能够将丙烯酸紧紧地吸附在离子膜的空间间隙内，进而能够在一定程度上增强本水性油漆的防腐性能，但是该专利的缺点是不可以对水性油漆原料进行两级混合和研磨处理。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种水性油漆制备工艺，可以对水性油漆原料进行两级混合和研磨处理。

2、本发明的目的通过以下技术方案来实现：

3、一种水性油漆制备工艺，该工艺包括以下步骤：

4、s1：分隔筒将混合筒分隔成内侧和外侧两个处理空间；

5、s2：将水性油漆原料放置到外侧处理空间；

6、s3：多个研磨辊ⅰ对外侧处理空间内的水性油漆原料进行第一次处理；

7、s4：形变环向下产生形变，分隔筒抬起，外侧处理空间内的水性油漆原料流入内侧处理空间，分隔筒下落；

8、s5：多个研磨辊ⅱ对内侧处理空间内的水性油漆原料进行第二次处理；

9、所述s4的步骤为：

10、s31：驱动旋转环进行转动，旋转环带动多个转动支架ⅰ进行转动；

11、s32：转动支架ⅰ带动多个研磨辊ⅰ进行转动，进而对外侧处理空间内的水性油漆原料进行混合搅拌；

12、s33：多个研磨辊ⅰ以自身轴线为中心进行转动，两个研磨辊ⅰ相互配合对水性油漆原料进行研磨；

13、所述s5的步骤为：

14、s51：驱动转动支架ⅱ进行转动，转动支架ⅱ带动多个研磨辊ⅱ进行转动；

15、s52：多个研磨辊ⅱ对内侧处理空间内的水性油漆原料进行混合搅拌；

16、s53：多个研磨辊ⅱ两两配合对水性油漆原料进行研磨。

17、一种水性油漆制备装置，包括装置支架，装置支架上转动连接有摆动支架，装置支架上固定连接有驱动摆动支架进行摆动的动力机构ⅰ，动力机构ⅰ优选为伺服电机；

18、摆动支架上固定连接有混合筒，混合筒上固定连接有入料管道；

19、摆动支架上固定连接有伸缩机构ⅰ，伸缩机构ⅰ的伸缩端上固定连接有拉扯盘，拉扯盘和混合筒之间固定连接有形变环；

20、形变环为弹性材料，优选为橡胶；

21、摆动支架上固定连接有伸缩机构ⅱ，伸缩机构ⅱ的伸缩端上固定连接有分隔筒，分隔筒的下端能够和形变环接触，分隔筒将混合筒分隔成内侧和外侧两个处理空间；

22、混合筒上固定连接有安装支架，安装支架上固定连接有伸缩机构ⅲ，伸缩机构ⅲ的伸缩端上固定连接有升降支架，升降支架上转动连接有旋转环，旋转环上转动连接有多个转动支架ⅰ，每个转动支架ⅰ上均转动连接有两个研磨辊ⅰ；

23、升降支架上固定连接有齿圈，每个转动支架ⅰ上均固定连接有齿轮ⅰ，多个齿轮和均和齿圈啮合传动；

24、升降支架上固定连接有驱动旋转环进行转动的动力机构ⅱ，动力机构ⅱ优选为伺服电机；

25、每个研磨辊ⅰ上均固定连接有齿轮ⅱ，每个转动支架ⅰ上的两个齿轮ⅱ啮合传动，转动支架ⅰ上固定连接有驱动其中一个研磨辊ⅰ进行转动的动力机构ⅲ，动力机构ⅲ优选为伺服电机；

26、升降支架上固定连接有伸缩机构ⅳ，伸缩机构ⅳ的伸缩端上转动连接有转动支架ⅱ，转动支架ⅱ上转动连接有多个研磨辊ⅱ；

27、伸缩机构ⅳ的伸缩端上固定连接有驱动转动支架ⅱ进行转动的动力机构ⅳ，动力机构ⅳ优选为伺服电机；

28、每个研磨辊ⅱ上均固定连接有齿轮ⅲ，多个齿轮ⅲ之间两两啮合传动；

29、转动支架ⅱ上固定连接有驱动其中一个研磨辊ⅱ进行转动的动力机构ⅴ，动力机构ⅴ优选为伺服电机；

30、研磨辊ⅱ和研磨辊ⅱ之间的间距小于研磨辊ⅰ和研磨辊ⅰ之间的间距。

技术特征：

1.一种水性油漆制备工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种水性油漆制备工艺，其特征在于：所述s4的步骤为：

3.根据权利要求1所述的一种水性油漆制备工艺，其特征在于：所述s5的步骤为：

4.根据权利要求1所述的一种水性油漆制备工艺，其特征在于：所述混合筒(21)固定连接在摆动支架(12)上，摆动支架(12)转动连接在装置支架(11)上，混合筒(21)上固定连接有入料管道(22)。

5.根据权利要求4所述的一种水性油漆制备工艺，其特征在于：所述摆动支架(12)上固定连接有伸缩机构ⅰ(31)，伸缩机构ⅰ(31)的伸缩端上固定连接有拉扯盘(32)，拉扯盘(32)和混合筒(21)之间固定连接有形变环(33)。

6.根据权利要求5所述的一种水性油漆制备工艺，其特征在于：所述形变环(33)为弹性材料。

7.根据权利要求5所述的一种水性油漆制备工艺，其特征在于：所述摆动支架(12)上固定连接有伸缩机构ⅱ(41)，伸缩机构ⅱ(41)的伸缩端上固定连接有分隔筒(42)，分隔筒(42)的下端能够和形变环(33)接触，分隔筒(42)将混合筒(21)分隔成内侧和外侧两个处理空间。

8.根据权利要求7所述的一种水性油漆制备工艺，其特征在于：所述混合筒(21)上固定连接有安装支架(51)，安装支架(51)上固定连接有伸缩机构ⅲ(52)，伸缩机构ⅲ(52)的伸缩端上固定连接有升降支架(53)，升降支架(53)上转动连接有旋转环(54)，旋转环(54)上转动连接有多个转动支架ⅰ(55)，每个转动支架ⅰ(55)上均转动连接有两个研磨辊ⅰ(56)，升降支架(53)上固定连接有齿圈，每个转动支架ⅰ(55)上均固定连接有齿轮ⅰ，多个齿轮和均和齿圈啮合传动，每个研磨辊ⅰ(56)上均固定连接有齿轮ⅱ，每个转动支架ⅰ(55)上的两个齿轮ⅱ啮合传动。

9.根据权利要求8所述的一种水性油漆制备工艺，其特征在于：所述升降支架(53)上固定连接有伸缩机构ⅳ(61)，伸缩机构ⅳ(61)的伸缩端上转动连接有转动支架ⅱ(62)，转动支架ⅱ(62)上转动连接有多个研磨辊ⅱ(63)，每个研磨辊ⅱ(63)上均固定连接有齿轮ⅲ，多个齿轮ⅲ之间两两啮合传动。

10.根据权利要求9所述的一种水性油漆制备工艺，其特征在于：所述研磨辊ⅱ(63)和研磨辊ⅱ(63)之间的间距小于研磨辊ⅰ(56)和研磨辊ⅰ(56)之间的间距。

技术总结
本发明涉及油漆制备，更具体的说是一种水性油漆制备工艺，该工艺包括以下步骤：S1：分隔筒将混合筒分隔成内侧和外侧两个处理空间；S2：将水性油漆原料放置到外侧处理空间；S3：多个研磨辊Ⅰ对外侧处理空间内的水性油漆原料进行第一次处理；S4：形变环向下产生形变，分隔筒抬起，外侧处理空间内的水性油漆原料流入内侧处理空间，分隔筒下落；S5：多个研磨辊Ⅱ对内侧处理空间内的水性油漆原料进行第二次处理；可以对水性油漆原料进行两级混合和研磨处理。

技术研发人员：全怡帆,王庆茹,艾合坦木
受保护的技术使用者：悟山青（海南）环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/29