一种甲基叔丁基醚的自动纯化装置的制作方法

本发明涉及自动纯化，尤其涉及一种甲基叔丁基醚的自动纯化装置。

背景技术：

1、目前，甲基叔丁基醚(mtbe)是我国汽油中最大的非烃类调和组分，能够显著的提高汽油质量。

2、然而，部分厂家生产的mtbe的生产未能达到标准化的统一。国标对于汽油中含硫量有着越来越严格的限定，国iii标准汽油的含硫量的上限为150mg/kg，国iv标准汽油的含硫量的上限为50mg/kg，国v标准汽油的含硫量的上限为10mg/kg；也就是说，如果不采取积极的措施，未来的mtbe将仅因为含硫量的问题而无法调入到汽油中，这不但会直接影响到汽油的生产和供应，也影响到炼油厂液化石油气的资源的合理利用。

3、中国专利公开号:cn101643392a，公开了一种高含硫量甲基叔丁基醚脱硫的方法，它将高含硫量甲基叔丁基醚置于蒸馏塔中，通过再沸器加热，保持塔釜温度为90～120℃，压力为0.08±0.02mpa，塔顶温度为69～75℃，压力为0.06±0.02mpa，使成品从塔顶蒸出并保持回流比为1～10，硫产物从塔底回收；由此可见，所述现有技术存在以下问题：未考虑针对批量生产的甲基叔丁基醚的生产质量进行监测，进而影响了甲基叔丁基醚的生产效率。

技术实现思路

1、为此，本发明提供一种甲基叔丁基醚的自动纯化装置，用以克服现有技术中未考虑针对批量生产的甲基叔丁基醚的生产质量进行监测，进而影响了甲基叔丁基醚的生产效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供一种甲基叔丁基醚的自动纯化装置，包括：

3、制备模块，其包括用以输送甲基叔丁基醚原料的送料机构和若干并联设置在送料机构输出端用以制备甲基叔丁基醚的制备机构；所述送料机构输出端设有用以控制甲基叔丁基醚原料的总输入流量的总传输泵；

4、所述制备机构包括，串联设置的用以去除苯类及不饱和烃类杂质的第一活性炭吸附柱和第二活性炭吸附柱，设置在第二活性炭吸附柱输出端用以去除二甲基二硫醚类杂质的分子筛吸附柱，设置在分子筛吸附柱输出端用以对硫化物杂质进行水解的反应釜，设置在反应釜输出端用以去除水分的干燥柱，以及，设置在干燥柱输出端用以获取纯化后的甲基叔丁基醚的精馏釜；

5、检测模块，其包括若干分别设置在和所述第一活性炭吸附柱输入端的第一流量计、分别设置在各所述反应釜输入端的第二流量计和设置在所述送料机构输出端的总流量计；

6、中央处理模块，其分别与所述制备模块和所述检测模块中的对应部件相连，用以根据对应的第二流量计和第一流量计记录的数据确定单个制备机构的运行参数是否符合预设标准，以及，在初步判定单个制备机构的运行参数不符合预设标准时，根据各制备机构的第二流量计和第一流量计记录的数据对单个制备机构的运行参数是否符合预设标准进行二次判定，以根据判定结果对反应釜的水解时长或第一活性炭吸附柱的输入溶液的流速进行调节；

7、警报模块，其与所述中央处理模块相连用以根据中央处理模块的判定结果发出对应的警报信息。

8、进一步地，针对单个制备机构所述中央处理模块基于质量占比确定单个制备机构的运行参数是否符合预设标准，并在判定制备机构的运行参数不符合预设标准时，根据第一预设质量占比与质量占比的差值控制对应的传输泵将第一活性炭吸附柱的输入溶液的流速调低至对应值，

9、或，在初步判定制备机构的运行参数不符合预设标准时，根据各制备机构的质量占比对单个制备机构的运行参数是否符合预设标准进行二次判定；

10、所述质量占比为所述中央处理模块根据单个制备机构的第二流量计和第一流量计记录的数据，计算的单个周期内分子筛吸附柱输出溶液的总质量占第一活性炭吸附柱的输入溶液的总质量的比重。

11、进一步地，所述中央处理模块基于计算的各制备机构的质量占比的方差确定单个制备机构的运行参数是否符合预设标准，并在判定所述制备机构的运行参数不符合预设标准时，根据单个制备机构的质量占比与第一预设质量占比的差值将对应的反应釜的水解时长调高至对应值，

12、或，根据所述方差与第二预设方差的差值控制对应的单个传输泵将第一活性炭吸附柱的输入溶液的流速调低至对应值。

13、进一步地，所述中央处理模块基于计算第一预设质量占比与质量占比的差值，设有若干针对第一活性炭吸附柱的输入溶液的调节方式，且各调节方式针对第一活性炭吸附柱的输入溶液的流速的调节幅度均不相同。

14、进一步地，所述中央处理模块在完成基于第一预设质量占比与质量占比的差值对第一活性炭吸附柱的输入溶液的流速的调节的条件下，基于重新计算的针对单个制备机构的质量占比判定是否根据调节后的输入溶液的流速与调节前的输入溶液的流速的差值将单个制备机构的反应釜的水解时长调高至对应值。

15、进一步地，所述中央处理模块基于计算的所述方差与所述第二预设方差的方差差值设有若干针对第一活性炭吸附柱的输入溶液的流速的溶液调节方式，且各溶液调节方式针对第一活性炭吸附柱的输入溶液的流速的调节幅度均不相同。

16、进一步地，所述中央处理模块在完成针对第一活性炭吸附柱的输入溶液的流速的调节的条件下将调节后的输入溶液的流速与预设最低流速进行比对，若调节后的输入溶液的流速大于预设最低流速，中央处理模块控制制备机构使用调节后的运行参数运行；若调节后的输入溶液的流速小于等于所述预设最低流速，中央处理模块将单个制备机构标记为异常机构，并根据统计的标记为异常机构的数量判定是否发出针对单个制备机构运行异常的警报信息。

17、进一步地，所述中央处理模块根据统计的标记为异常机构的数量判定是否发出针对单个制备机构运行异常的警报信息；

18、在异常机构的数量小于等于预设数量时，中央处理模块控制所述警报模块发出针对单个制备机构运行异常的警报信息；

19、在异常机构的数量大于预设数量时，中央处理模块根据异常机构的数量与预设数量的差值控制所述总传输泵将甲基叔丁基醚原料的总输入流量的调低至对应值；

20、所述中央处理模块基于异常机构的数量与预设数量的数量差值设有若干针对甲基叔丁基醚原料的总输入流量的流量调节方式，且各流量调节方式针对甲基叔丁基醚原料的总输入流量的调节幅度均不相同。

21、进一步地，所述中央处理模块基于计算的单个制备机构的质量占比与第一预设质量占比的差值，设有若干针对反应釜的水解时长的调节方式，且各调节方式针对反应釜的水解时长的调节幅度均不相同。

22、进一步地，所述中央处理模块基于计算的调节后的输入溶液的流速与调节前的输入溶液的流速的差值，设有若干针对反应釜的水解时长的水解调节方式，且各水解调节方式针对反应釜的水解时长的调节幅度均不相同。

23、与现有技术相比，根据甲基叔丁基醚去除杂质前后的质量变化对其去除杂质的效果进行确定，并在确定单个制备机构的去除杂质的效果不符合预设目标时，将该制备机构的原料输入的流速调低，以保证制备机构可充分对杂质进行过滤；进一步提高了甲基叔丁基醚的生产效率。

24、进一步地，将各制备机构并联，以将各制备机构的运行参数进行比对处理，以使各制备机构协同运行的同时，进一步提高了甲基叔丁基醚的生产效率。

25、进一步地，在初步判定制备机构的运行参数不符合预设标准时，通过并联的各制备机构获取的运行参数确定各制备机构是否稳定运行，若方差大则判定因存在异常的活性炭吸附柱导致获取的数据异常，故控制对应的单个传输泵将第一活性炭吸附柱的输入溶液的流速调低至对应值，以保证可充分对甲基叔丁基醚中的杂质进行过滤，在方差较大时，对单个制备模块的水解时长进行调节，有效充分减少甲基叔丁基醚中的硫化物杂质的同时，进一步提高了甲基叔丁基醚的生产效率。

26、进一步地，在完成基于第一预设质量占比与质量占比的差值对第一活性炭吸附柱的输入溶液的流速的调节时，控制制备机构持续使用调节后的运行参数运行预设时长，中央处理模块重新对单个制备模块的运行状态进行判定，以在仍判定不符合预设标准时，对水解时长与输入溶液的流速进行协调，在保证充分减少甲基叔丁基醚中的硫化物杂质的同时，以进一步提高了甲基叔丁基醚的生产效率。

27、进一步地，在完成针对输入溶液的流速的调节时，将调节后的输入溶液的流速与预设最低流速进行比对以在输入溶液的流速达到临界值时，判定制备机构是否异常，以及时发出对应的警报信息，及时完成对单个制备机构的维修，在保证甲基叔丁基醚的生产质量的同时，进一步提高了甲基叔丁基醚的生产效率。

28、进一步地，在制备模块中的制备机构普遍存在异常时，判定因甲基叔丁基醚原料的总输入流量过高，导致各制备机构无法完成对总输入流量的协调，故将总输入流量的调低至对应值，在确保各制备机构协作运行的同时，进一步提高了甲基叔丁基醚的生产效率。