一种应用在烤漆房内部的石墨烯加热系统的制作方法

本发明涉及喷烤漆房，尤其涉及一种应用在烤漆房内部的石墨烯加热系统。

背景技术：

1、烤漆房全名叫喷烤漆房，是一种给设备表面进行喷漆染色并烘干的设备。它不但能对设备起到美观的作用，而且还能保护物品，漆房的几个衡量因素有明亮度、空气流量、过滤效果、墙壁密封效果、保证正压、加热系统的密封效果、升温速度。

2、现有技术中，在使用喷烤漆房对汽车表面进行喷烤漆时，通常需要考虑喷烤漆房的明亮度、空气流量、过滤效果、墙壁密封效果、保证正压、加热系统的密封效果、升温速度等几个因素，而现有的喷烤漆房在进行使用时，所采用的加热系统多为柴油烤漆、蒸汽加热烤漆、远红外烤漆、废机油烤漆、天然气烤漆等等，其容易产生油灰，进而对汽车表面的烤漆造成影响，而且喷烤漆房内所采用的通风系统其通风效果差，无法对空气的流径进行控制，而且其空气多由外界进入，也无法对喷烤漆房内的温度进行精准控制，导致了现有的喷烤漆房烤漆效果差。

技术实现思路

1、本发明旨在提供一种应用在烤漆房内部的石墨烯加热系统克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。

2、为达到上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的：

3、本发明的提供了一种应用在烤漆房内部的石墨烯加热系统，包括主房体，所述主房体的侧壁悬挂有多个石墨烯加热组件，且在主房体的内底部四角位置均固定连接有方便空气进入的地脚线组件，所述主房体的内顶部固定连接有气体分布盘，所述石墨烯加热组件顶端通过进气管与气体分布盘相连接，且石墨烯加热组件底端通过出气管与地脚线组件相连接，所述主房体的顶部自下而上依次固定连接有防尘壳体和进气罩，所述进气罩侧边通过回气管与地脚线组件相连接，且回气管贯穿主房体，所述防尘壳体内部设置有过滤顶棉，所述进气罩内部设置有吸风扇，所述吸风扇位于过滤顶棉的上侧，所述主房体顶部开设有便于空气进入的通槽。

4、作为本发明进一步的方案，所述石墨烯加热组件包括主壳体、石墨烯加热涂层、微晶玻璃发热板以及导热硅胶层，所述微晶玻璃发热板与导热硅胶层紧贴，且在微晶玻璃发热板与导热硅胶层之间设置有石墨烯加热涂层，且石墨烯加热涂层涂覆设置在微晶玻璃发热板表面，所述微晶玻璃发热板套接固定在支撑柱上，所述支撑柱固定连接在主壳体内部，所述主壳体的前侧固定连接有金属网。

5、作为本发明进一步的方案，所述主壳体内部还设置有导热金属箱，所述导热金属箱左右两侧焊接固定有耳板，所述耳板套接固定在支撑柱上，所述导热金属箱设置在导热硅胶层的背面，并与导热硅胶层相接触，且导热金属箱上侧和下侧均固定连接有金属套管，所述金属套管分别贯穿主壳体的顶端和底端，并分别套接在进气管和出气管端部上。

6、作为本发明进一步的方案，所述主壳体背面开设有凹槽，所述凹槽内部设置有连接板，且连接板上开设有内凹口，且在内凹口内设置有螺栓，所述连接板通过螺栓与主壳体固定连接，所述连接板上中部开设有壁挂槽，且在连接板上的上下部均开设有缺口槽，所述壁挂槽内部卡接设置有壁挂凸起，所述壁挂凸起固定连接在壁挂板上，所述壁挂板通过螺栓固定连接在主房体内侧壁上。

7、作为本发明更进一步的方案，所述壁挂凸起截面呈l型，且壁挂凸起设置有多个，且多个壁挂凸起呈竖列设置，且其中一个壁挂凸起设置在壁挂槽槽，其他壁挂凸起设置在缺口槽内。

8、作为本发明更进一步的方案，所述地脚线组件包括上盖和底板，所述上盖卡接设置在底板上，所述底板固定连接在主房体内底端四角位置，且底板与上盖之间形成供空气流通的气流通道。

9、作为本发明更进一步的方案，所述上盖右侧内开设有卡接槽，且在卡接槽的左右两侧分别设置有多个u型槽一和圆孔，且u型槽一和圆孔均开设在上盖上，所述上盖左侧固定连接有防尘网一，所述底板右侧开设有多个u型槽二，且多个u型槽二与多个u型槽一以及圆孔一一对应，所述底板截面呈l型上，且底板右部卡接设置在卡槽内，所述底板左侧固定连接有防尘网二，所述防尘网二位于防尘网一左侧，所述防尘网二一侧与防尘网一紧贴，另一侧紧贴主房体内侧壁，并位于回气管一端的外侧。

10、作为本发明更进一步的方案，所述上盖上的圆孔最底边高于主房体内底端10cm，所述底板上的u型槽二最底边高于主房体内底端10cm。

11、作为本发明更进一步的方案，所述防尘壳体内部滑动连接有抽板，所述抽板内部设置有过滤顶棉，且过滤顶棉的下侧设置有滤尘网板，所述滤尘网板与抽板内底端固定连接，所述抽板左右侧内均开设有圆槽，所述圆槽内部设置有连接丝杆，所述连接丝杆的尾部穿过抽板，并通过螺纹啮合连接在防尘壳体内后壁，所述连接丝杆的前端焊接固定有连接杆，所述连接杆穿过抽板前端，并与手轮固定连接，所述手轮设置在抽板的前侧，所述连接杆的直径小于连接丝杆的直径。

12、作为本发明更进一步的方案，所述气体分布盘通过螺栓固定连接在主房体内顶端，且气体分布盘的下侧面均匀开设有多个出气孔，所述气体分布盘的下侧面四周固定连接有多个接头，所述接头套接设置在进气管的顶部上，且气体分布盘通过接头、进气管以及金属套管与导热金属箱相连通，所述导热金属箱通过金属套管以及出气管与地脚线组件相连通。

13、本发明提供了一种应用在烤漆房内部的石墨烯加热系统，有益效果在于：使用石墨烯与微晶玻璃作为喷烤漆房的烤漆加热单元，实现了远红外加热的目的，且其加热速度快，加热均匀性高，也不会产生油灰，而且其加热响应速度快，升温时间短，而且使用石墨烯加热，其能耗低，也实现了节能环保的目的；

14、采用吸风扇、气体分布盘、地脚线组件以及回气管的组合，保证了空气自上而下依次流动的方向，实现了对空气的流径进行控制，不会造成空气的逆流或扩散，保证了汽车表面在喷气烤漆时的稳定性以及美观性；

15、通过在石墨烯加热组件内设置导热金属箱，并通过微晶玻璃发热板对导热金属箱进行加热，实现了对流经导热金属箱内的空气进行加热，然后加热后的空气与喷烤漆房内部内的空气进行混流，从而对该部分空气进行二次加热升温，然后升温后的空气再次经过吸风扇回流到喷烤漆房内，既保证了喷烤漆房内部温度的恒定，同时也实现了对石墨烯加热后的余热进行回收再利用，进一步提高了节能环保效果。

技术特征：

1.一种应用在烤漆房内部的石墨烯加热系统，包括主房体(1)，其特征在于，所述主房体(1)的侧壁悬挂有多个石墨烯加热组件(7)，且在主房体(1)的内底部四角位置均固定连接有方便空气进入的地脚线组件(9)，所述主房体(1)的内顶部固定连接有气体分布盘(5)，所述石墨烯加热组件(7)顶端通过进气管(6)与气体分布盘(5)相连接，且石墨烯加热组件(7)底端通过出气管(8)与地脚线组件(9)相连接，所述主房体(1)的顶部自下而上依次固定连接有防尘壳体(2)和进气罩(4)，所述进气罩(4)侧边通过回气管(10)与地脚线组件(9)相连接，且回气管(10)贯穿主房体(1)，所述防尘壳体(2)内部设置有过滤顶棉(13)，所述进气罩(4)内部设置有吸风扇(12)，所述吸风扇(12)位于过滤顶棉(13)的上侧，所述主房体(1)顶部开设有便于空气进入的通槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种应用在烤漆房内部的石墨烯加热系统，其特征在于，所述石墨烯加热组件(7)包括主壳体(71)、石墨烯加热涂层(73)、微晶玻璃发热板(74)以及导热硅胶层(75)，所述微晶玻璃发热板(74)与导热硅胶层(75)紧贴，且在微晶玻璃发热板(74)与导热硅胶层(75)之间设置有石墨烯加热涂层(73)，且石墨烯加热涂层(73)涂覆设置在微晶玻璃发热板(74)表面，所述微晶玻璃发热板(74)套接固定在支撑柱上，所述支撑柱固定连接在主壳体(71)内部，所述主壳体(71)的前侧固定连接有金属网(72)。

3.根据权利要求2所述的一种应用在烤漆房内部的石墨烯加热系统，其特征在于，所述主壳体(71)内部还设置有导热金属箱(76)，所述导热金属箱(76)左右两侧焊接固定有耳板，所述耳板套接固定在支撑柱上，所述导热金属箱(76)设置在导热硅胶层(75)的背面，并与导热硅胶层(75)相接触，且导热金属箱(76)上侧和下侧均固定连接有金属套管，所述金属套管分别贯穿主壳体(71)的顶端和底端，并分别套接在进气管(6)和出气管(8)端部上。

4.根据权利要求3所述的一种应用在烤漆房内部的石墨烯加热系统，其特征在于，所述主壳体(71)背面开设有凹槽，所述凹槽内部设置有连接板(77)，且连接板(77)上开设有内凹口，且在内凹口内设置有螺栓，所述连接板(77)通过螺栓与主壳体(71)固定连接，所述连接板(77)上中部开设有壁挂槽(771)，且在连接板(77)上的上下部均开设有缺口槽(772)，所述壁挂槽(771)内部卡接设置有壁挂凸起(161)，所述壁挂凸起(161)固定连接在壁挂板(16)上，所述壁挂板(16)通过螺栓固定连接在主房体(1)内侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种应用在烤漆房内部的石墨烯加热系统，其特征在于，所述壁挂凸起(161)截面呈l型，且壁挂凸起(161)设置有多个，且多个壁挂凸起(161)呈竖列设置，且其中一个壁挂凸起(161)设置在壁挂槽(771)槽，其他壁挂凸起(161)设置在缺口槽(772)内。

6.根据权利要求1所述的一种应用在烤漆房内部的石墨烯加热系统，其特征在于，所述地脚线组件(9)包括上盖(91)和底板(92)，所述上盖(91)卡接设置在底板(92)上，所述底板(92)固定连接在主房体(1)内底端四角位置，且底板(92)与上盖(91)之间形成供空气流通的气流通道。

7.根据权利要求6所述的一种应用在烤漆房内部的石墨烯加热系统，其特征在于，所述上盖(91)右侧内开设有卡接槽(914)，且在卡接槽(914)的左右两侧分别设置有多个u型槽一(913)和圆孔(911)，且u型槽一(913)和圆孔(911)均开设在上盖(91)上，所述上盖(91)左侧固定连接有防尘网一(912)，所述底板(92)右侧开设有多个u型槽二(921)，且多个u型槽二(921)与多个u型槽一(913)以及圆孔(911)一一对应，所述底板(92)截面呈l型上，且底板(92)右部卡接设置在卡槽内，所述底板(92)左侧固定连接有防尘网二(922)，所述防尘网二(922)位于防尘网一(912)左侧，所述防尘网二(922)一侧与防尘网一(912)紧贴，另一侧紧贴主房体(1)内侧壁，并位于回气管(10)一端的外侧。

8.根据权利要求7所述的一种应用在烤漆房内部的石墨烯加热系统，其特征在于，所述上盖(91)上的圆孔(911)最底边高于主房体(1)内底端10cm，所述底板(92)上的u型槽二(921)最底边高于主房体(1)内底端10cm。

9.根据权利要求1所述的一种应用在烤漆房内部的石墨烯加热系统，其特征在于，所述防尘壳体(2)内部滑动连接有抽板(3)，所述抽板(3)内部设置有过滤顶棉(13)，且过滤顶棉(13)的下侧设置有滤尘网板(14)，所述滤尘网板(14)与抽板(3)内底端固定连接，所述抽板(3)左右侧内均开设有圆槽，所述圆槽内部设置有连接丝杆(15)，所述连接丝杆(15)的尾部穿过抽板(3)，并通过螺纹啮合连接在防尘壳体(2)内后壁，所述连接丝杆(15)的前端焊接固定有连接杆，所述连接杆穿过抽板(3)前端，并与手轮固定连接，所述手轮设置在抽板(3)的前侧，所述连接杆的直径小于连接丝杆(15)的直径。

10.根据权利要求3所述的一种应用在烤漆房内部的石墨烯加热系统，其特征在于，所述气体分布盘(5)通过螺栓固定连接在主房体(1)内顶端，且气体分布盘(5)的下侧面均匀开设有多个出气孔(51)，所述气体分布盘(5)的下侧面四周固定连接有多个接头(52)，所述接头(52)套接设置在进气管(6)的顶部上，且气体分布盘(5)通过接头(52)、进气管(6)以及金属套管与导热金属箱(76)相连通，所述导热金属箱(76)通过金属套管以及出气管(8)与地脚线组件(9)相连通。

技术总结
本发明提供了一种应用在烤漆房内部的石墨烯加热系统，包括主房体，主房体的侧壁悬挂有多个石墨烯加热组件，且在主房体的内底部四角位置均固定连接有方便空气进入的地脚线组件，主房体的内顶部固定连接有气体分布盘，石墨烯加热组件通过进气管与气体分布盘相连接，且石墨烯加热组件通过出气管与地脚线组件相连接，主房体的顶部自下而上依次固定连接有防尘壳体和进气罩，进气罩侧边通过回气管与地脚线组件相连接，进气罩内部设置有吸风扇。本发明通过远红外加热技术，实现了快速加热的目的，且加热均匀性高，也不会产生油灰，而且其加热响应速度快，升温时间短，而且使用石墨烯加热，其能耗低，也实现了节能环保的目的。

技术研发人员：姚进,杨洲
受保护的技术使用者：安徽雷格斯科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8