本发明属于烟气处理设备,具体是一种高效喷淋脱硫塔。
背景技术:
1、脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。目前的脱硫塔一般采用喷淋的方式进行脱硫处理,吸收剂浆液在吸收塔内经雾化自脱硫塔的顶部往下喷淋,烟气自脱硫塔进口往上流动和吸收剂浆液接触,吸收剂浆液吸收烟气中的二氧化硫。
2、随着烟气二氧化硫浓度增加,需要通过增加液气比,提高脱硫塔喷淋层数及浆池体积来保证烟气二氧化硫的达标排放,造成脱硫系统运行成本高。
3、目前火电厂烟气超低排放要求烟气中的二氧化硫排放浓度低于35mg/nm3(标态,干基,(o2)=6%)。随着原烟气二氧化硫含量的增加,需要通过提高脱硫塔液气比和浆液容积来满足排放要求。在燃用中高硫煤时,常规多喷层脱硫塔方案会出现喷淋层数量多、脱硫塔浆池液位高的情况,造成脱硫塔浆液循环泵及氧化风机扬程过高的问题,需要采用双塔串联双循环的设计方案。双塔串联双循环系统复杂,占地面积大,控制系统控制难度大。
技术实现思路
1、本发明解决的技术问题是提供一种高效喷淋脱硫塔,以解决脱硫塔浆液循环泵及氧化风机扬程过高,运行电耗大的问题,进一步地节约能源。
2、为实现上述目的,本发明采用了以下的技术方案:
3、一种高效脱硫塔,包括脱硫塔本体,脱硫塔本体内部设置有隔板,隔板两侧紧贴脱硫塔本体内壁,隔板与脱硫塔本体顶部之间留有烟气流通通道,隔板下部延伸至吸收浆池液面以下,隔板与脱硫塔底部之间留有吸收浆池连通通道;隔板的两侧分别设置有多个喷淋层;脱硫塔本体两侧设有烟气进口以及烟气出口。
4、所述隔板设置在脱硫塔本体的轴线位置上,隔板将脱硫塔内部分割成左右相同的两个部分。
5、所述隔板下部固定在支撑杆上,支撑杆固定在脱硫塔内部。
6、所述隔板上部固定在支撑梁上,支撑梁固定在脱硫塔内部。
7、所述喷淋层由支撑梁、塔壁及隔板上的支撑点支撑固定。
8、所述喷淋层的喷淋方向与烟气流动的方向相反。
9、所述的烟气进口、出口设置在脱硫塔本体的两侧,除雾器布置在脱硫塔出口外的水平烟道上。
10、所述隔板两侧同一水平位置的喷淋层使用同一个浆液循环泵输送浆液。
11、所述脱硫塔本体为碳钢结构,内壁涂玻璃鳞片,脱硫塔本体上设置检修平台、人孔门、排污口。
12、所述脱硫塔内烟气流通通道上设有均化气流分布设施。
13、所述均化气流分布设施是烟气均布托盘。
14、本发明获得的有益效果是:
15、本发明在维持喷淋层间距不变的情况下,通过将脱硫塔内部使用隔板开,使待处理烟气在脱硫塔内部转向,从而使较高的喷淋层高度降低。采用本发明能够降低脱硫塔的喷淋层及浆池液位高度,减小浆液循环泵及氧化风机的扬程及功率,达到减少脱硫系统运行电耗的目的。
1.一种高效脱硫塔,包括脱硫塔本体,其特征在于,脱硫塔本体内部设置有隔板,隔板两侧紧贴脱硫塔本体内壁,隔板与脱硫塔本体顶部之间留有烟气流通通道,隔板与脱硫塔底部之间留有吸收浆池连通通道,隔板下部延伸至吸收浆池液面以下;隔板的两侧分别设置有多个喷淋层;脱硫塔本体设有烟气进口以及烟气出口。
2.根据权利要求1所述的一种高效脱硫塔,其特征在于,所述隔板设置在脱硫塔本体的轴线位置上,隔板将脱硫塔内部分割成左右相同的两个部分。
3.根据权利要求1所述的一种高效脱硫塔,其特征在于,所述喷淋层的喷淋方向与烟气流动的方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种高效脱硫塔,其特征在于,所述隔板下部固定在支撑杆上,支撑杆固定在脱硫塔内部。
5.根据权利要求1所述的一种高效脱硫塔,其特征在于,所述隔板上部固定在支撑梁上,支撑梁固定在脱硫塔内部。
6.根据权利要求1所述的一种高效脱硫塔,其特征在于,所述喷淋层由支撑梁、塔壁及隔板上的支撑点支撑固定。
7.根据权利要求1所述的一种高效脱硫塔,其特征在于,所述的烟气进口、出口设置在脱硫塔本体的两侧,除雾器布置在脱硫塔出口外的水平烟道上。
8.根据权利要求1所述的一种高效脱硫塔,其特征在于,所述隔板两侧同一水平位置的喷淋层使用同一个浆液循环泵输送浆液。
9.根据权利要求1所述的一种高效脱硫塔,其特征在于,所述脱硫塔本体为碳钢结构,内壁涂玻璃鳞片,脱硫塔本体上设置检修平台、人孔门、排污口。
10.根据权利要求1所述的一种高效脱硫塔,其特征在于,所述烟气流通通道上设有均化气流分布设施,所述均化气流分布设施是烟气均布托盘。