一种牛津布防水层上胶装置的制作方法

本技术涉及牛津布生产的，尤其是涉及一种牛津布防水层上胶装置。

背景技术：

1、牛津布是一种功能多样、用途广泛的面料，牛津布生产出来后，部分牛津布需要做防水处理。

2、常见的防水处理方式是将防水胶涂覆在牛津布的内层上，但是在对牛津布进行防水胶涂覆的时候，防水胶不易均匀分布于牛津布表面，影响牛津布的使用性能。

技术实现思路

1、为了改善防水胶不易均匀分布于牛津布表面的问题，本技术提供一种牛津布防水层上胶装置。

2、本技术提供的一种牛津布防水层上胶装置采用如下的技术方案：

3、一种牛津布防水层上胶装置，包括工作台，所述工作台的两侧分别转动安装有放布辊和收布辊，所述工作台的顶面设置有涂胶室及烘干室，所述涂胶室位于所述烘干室远离所述放布辊一侧，所述工作台的上方转动安装有用于压平牛津布的抵压辊，所述抵压辊位于所述涂胶室与所述放布辊之间，所述工作台上设置有用于牵引牛津布移动至所述收布辊处的牵引装置；所述工作台的底部设置有胶水箱，所述胶水箱的底部连接有输料管，所述输料管上安装有输料泵，所述涂胶室内转动安装有两个涂料辊，相邻两个所述涂料辊之间间隔有空隙，所述输料管的顶端朝向两个所述涂料辊中间设置，所述涂胶室内安装有用于刮平防水胶的刮板，所述工作台的两侧分别固定有顶面开口的收集箱，所述收集箱的底部连接有与所述胶水箱相连通的收集管。

4、通过采用上述技术方案，将放布辊上的牛津布牵引至抵压辊与工作台之间，抵压辊对牛津布进行压平，再利用牵引装置带动牛津布移动至涂胶室内，启动输料泵，防水胶通过输料管流至两个涂料辊之间，再通过两个涂料辊之间的间隙流向牛津布的表面，刮板对牛津布表面的防水胶进行刮平，从而使防水胶均匀涂覆于牛津布的表面，牛津布表面多余的防水胶流动至工作台两侧的收集箱内，再通过收集管流至胶水箱内，从而减少防水胶的浪费。

5、优选的，所述牵引装置包括抵压板，所述抵压板的两侧均设置有牵引块，所述牵引块靠近所述抵压板的侧面固定有固定块及位于所述固定块下方的抵接块，所述抵接块的顶面与所述工作台的顶面共面，所述固定块上螺纹连接有螺栓一，所述螺栓一的底端与所述抵压板的顶面转动连接，所述工作台上设置有用于带动所述牵引块沿所述工作台长度方向移动的驱动机构。

6、通过采用上述技术方案，将牛津布放置于抵压板的下方，牛津布的底面与抵接块的顶面相贴合，转动螺栓一，抵压板向下移动，从而使抵压板与牛津布的表面紧密抵接，抵压板与抵接块对牛津布进行夹紧，驱动机构带动牵引块朝向靠近收布辊的方向移动，进而带动牛津布移动。

7、优选的，所述驱动机构包括转动安装于所述工作台上的往复丝杆及导向杆，两个所述牵引块分别为牵引块一和牵引块二，所述牵引块一套设于所述往复丝杆的外周，所述牵引块一与所述往复丝杆螺纹传动配合，所述牵引块二套设于所述导向杆的外周，所述工作台上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述往复丝杆的端部固定连接。

8、通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动往复丝杆转动，往复丝杆带动牵引块一移动，牵引块一带动牛津布移动至涂胶室内，以便于防水胶涂覆于牛津布表面，再带动牛津布移动至烘干箱内，以便于对防水胶进行快速烘干，继而带动牛津布至工作台靠近收布辊的一端，以便于工作人员将涂覆完防水胶的牛津布绕在收布辊的外周。

9、优选的，所述收布辊的端部固定有同步杆，所述同步杆的外周套设有同步套筒，所述同步杆的外周面固定有同步块，所述同步套筒的内周面开设有同步槽，所述同步块通过所述同步槽沿所述同步套筒的长度方向与所述同步套筒滑移配合，所述同步套筒的外周面套设固定有锥齿轮一，所述往复丝杆的外周面套设固定有锥齿轮二，所述锥齿轮一能够与所述锥齿轮二相互啮合。

10、通过采用上述技术方案，将锥齿轮一与锥齿轮二相互啮合，往复丝杆带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动同步套筒转动，同步套筒通过同步块和同步槽带动同步杆转动，进而带动收步辊转动，从而对牛津布进行收卷。

11、优选的，所述工作台上固定有电磁块，所述同步套筒远离所述同步杆的端面转动安装有磁吸块，所述电磁块能够吸合所述磁吸块，所述电磁块与所述磁吸块之间固定有伸缩杆，所述伸缩杆的外周面套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与所述电磁块固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与所述磁吸块固定连接。

12、通过采用上述技术方案，电磁块通电工作时，电磁块对磁吸块进行吸合，磁吸块带动同步套筒朝向靠近电磁块的方向移动，锥齿轮一与锥齿轮二分离，以便于工作人员将牛津布绕在收布辊的外周；电磁块断电时，磁吸块在伸缩弹簧的弹力作用下朝向靠近收布辊的方向移动，锥齿轮一与锥齿轮二相互啮合，收布辊转动，进而对牛津布进行收卷。

13、优选的，所述牵引块一内设置有控制腔，所述控制腔内转动安装有控制圆柱，所述控制圆柱套设于所述往复丝杆的外周，所述控制圆柱与所述往复丝杆螺纹传动配合，所述控制腔的内周面开设有定位槽，所述牵引块一通过所述定位槽沿所述工作台的宽度方向滑移安装有定位块，所述控制圆柱的外周面开设有用于插设所述定位块的限位槽。

14、通过采用上述技术方案，当定位块插设在限位槽内时，控制圆柱与牵引块一相对固定，控制圆柱与牵引块一在往复丝杆的作用下移动，当定位块脱离限位槽时，控制圆柱跟随往复丝杆同步转动，牵引块一停止移动。

15、优选的，所述定位块远离所述控制圆柱的侧面固定有定位弹簧，所述定位弹簧远离所述定位块的一端与所述定位槽的内壁固定连接，所述牵引块一靠近所述收布辊的侧面开设有与所述定位槽相连通的推动槽，所述牵引块一通过所述推动槽沿所述工作台的长度方向滑移安装有推动块，所述定位块的侧面开设有用于穿设所述推动块的让位通槽，所述让位通槽远离所述控制圆柱的侧面设置有斜面一，所述推动块靠近所述定位块的侧面设置有用于与所述斜面一相抵接的斜面二。

16、通过采用上述技术方案，将推动块朝向靠近定位块的方向移动，推动块通过斜面一与斜面二相抵接，进而推动定位块朝向远离控制圆柱的方向移动，从而使定位块脱离限位槽。

17、优选的，所述推动块的侧面固定有复位块，所述推动槽的内壁开设有复位槽，所述复位块通过所述复位槽沿所述工作台的长度方向与所述牵引块一滑移配合，所述复位块远离所述定位块的侧面固定有复位弹簧，所述复位弹簧远离所述复位块的一端与所述复位槽的内壁固定连接。

18、通过采用上述技术方案，松开推动块，推动块在复位弹簧的弹力作用下朝向远离定位块的方向移动，斜面一与斜面二分离，定位块在定位弹簧的弹力作用下朝向靠近控制圆柱的方向移动，以便于定位块重新插入限位槽内。

19、优选的，所述工作台上固定有安装块，所述安装块远离所述收布辊的侧面开设有滑移槽，所述安装块通过所述滑移槽沿竖向滑移安装有滑移块，所述滑移块能够与所述推动块相抵接，所述滑移块的顶面固定有滑移杆，所述安装块的顶面开设有与所述滑移槽相连通的连接通槽，所述滑移杆通过所述连接通槽沿竖向与所述安装块滑移配合。

20、通过采用上述技术方案，牵引块一移动至与安装块相抵接时，推动块与滑移块相抵接，定位块在推动块的作用下脱离限位槽，牵引块一停止移动，以便于工作人员将牛津布绕在收布辊的外周；将滑移杆向上移动，滑移杆带动滑移块向上移动，滑移块与推动块分离，推动块复位，解除对定位块的限位，以便于定位块重新插入限位槽内，以便于牵引块一朝向靠近放布辊的方向移动。

21、优选的，所述涂胶室的相对内侧分别开设有导向槽，所述刮板的两侧分别固定有导向块，所述导向块通过所述导向槽沿竖向与所述涂胶室滑移配合，所述涂胶室的顶部穿设有螺栓二，所述螺栓二与所述涂胶室螺纹连接，所述螺栓二的底端与所述刮板的顶面转动连接。

22、通过采用上述技术方案，当牵引块带动牛津布移动至刮板远离放布辊的一侧时，转动螺栓二，螺栓二带动刮板向下移动，以便于刮板对牛津布表面的防水胶进行刮平。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.将放布辊上的牛津布牵引至抵压辊与工作台之间，抵压辊对牛津布进行压平，再利用牵引装置带动牛津布移动至涂胶室内，启动输料泵，防水胶通过输料管流至两个涂料辊之间，再通过两个涂料辊之间的间隙流向牛津布的表面，刮板对牛津布表面的防水胶进行刮平，从而使防水胶均匀涂覆于牛津布的表面，牛津布表面多余的防水胶流动至工作台两侧的收集箱内，再通过收集管流至胶水箱内，从而减少防水胶的浪费；

25、2.启动驱动电机，驱动电机带动往复丝杆转动，往复丝杆带动牵引块一移动，牵引块一带动牛津布移动至涂胶室内，以便于防水胶涂覆于牛津布表面，再带动牛津布移动至烘干箱内，以便于对防水胶进行快速烘干，继而带动牛津布至工作台靠近收布辊的一端，以便于工作人员将涂覆完防水胶的牛津布绕在收布辊的外周；

26、3.电磁块通电工作时，电磁块对磁吸块进行吸合，磁吸块带动同步套筒朝向靠近电磁块的方向移动，锥齿轮一与锥齿轮二分离，以便于工作人员将牛津布绕在收布辊的外周；电磁块断电时，磁吸块在伸缩弹簧的弹力作用下朝向靠近收布辊的方向移动，锥齿轮一与锥齿轮二相互啮合，收布辊转动，进而对牛津布进行收卷。