等离子清洁喷涂切片一体机的制作方法

本发明涉及喷涂机领域，尤其涉及一种等离子清洁喷涂切片一体机。

背景技术：

1、工件在喷涂前需要对其表面进行清洁及喷涂完毕的工件需要浪费时间等待喷涂层干后才能对其进行覆膜，传统的喷涂机一般将喷涂工序与覆膜工序集合在同一台设备中，以减小设备的体积和空间，且传统的喷涂机在结构上无设计有能对工件在喷涂前进行自动清洁和自动除静电的结构，此类结构的喷涂机在功能上不能满足产品生产工艺的要求，导致工件的生产节拍不便捷。如申请人之前提出的公告号为“cn112718340b”、名称为“平面板材循环式喷涂线”，公告号为“cn111470764b”、名称为“平板玻璃开料喷涂一体机”的中国发明专利及公告号为“cn211996302u”、名称为“喷涂烘干压合一体机”的中国实用专利，上述的喷涂设备就没有设置有能对工件在喷涂前自动进行清洁的结构，导致其需要人手参与对工件表面的清洁，人手清洁工件的操作方法不但经常出现清洁不彻底的现象，其还导致工件的生产周期长、生产效率低、工人的劳动强度大及企业的劳务成本高。另外，传统结构的喷涂机一般采用电机推动单个喷枪沿直线模组往复移动的方法来对工件进行喷射，此种结构会使单个喷枪在往复移动时产生直线误差而导致其对工件表面喷涂不均匀。此外，当采用单个喷枪往复移动的方式来对工件进行喷射时还会导致工件表面出现z型的喷射轨迹，使其无法实现能对工件表面进行匀匀喷射或喷射不彻底，导致工件的表面经常因清洁不彻底及因喷涂不均匀而影响涂层的摩擦系数。又由于工件表面涂层的摩擦系数还受风干的均匀度、风干程度及烘干后表面温度等因素的影响，而传统的喷涂机一般在结构上没有设计有对烘干的工件进行冷却的结构，导致工件的涂层在烘干后需要浪费时间等待工件完全冷却后才能将其搬送到下一个工位进行加工；当工件涂层的冷却效果不好时同样影响工件涂层的摩擦系数。因此，采用传统结构的喷涂机加工出来的工件的涂层摩擦次数一般在1000次以下，水滴角度数一般在100度-106度，其具有清洁效果差、喷涂效果差和摩擦系数低的问题。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种等离子清洁喷涂切片一体机，其通过将等离子喷涂机与覆膜切片机分开两个工序结合在一条生产线上的结构来取代传统将喷涂机与覆膜切片机集合在同一台设备内的结构，使其能自动对工件进行传送、在对工件传送的过程中自动完成工件表面的清洁和除静电、在对工件传送的过程中自动完成工件的表面喷涂、在对工件传送的过程中自动完成工件表面涂层的固化、在对工件传送的过程中自动完成涂层固化后的冷却散热、在对工件传送的过程中自动完成侧边导流整平及前端导流整平、对完成前端导流整平的工件自动进行双面压合覆膜、对完成双面压合覆膜的工件自动进行切开分片及对完成切开分片的工件自动进行堆叠，其不但在功能上满足了产品生产工艺的要求，其还加快了工件的生产节拍，使其具有生产效率高、加工效果好和摩擦系数高的优点，采用其加工出来的工件表面涂层的附着力和粘接力得到显著提高，其能有效地解决了传统将喷涂与覆膜工序集合在同一台设备中的喷涂机具有无法满足产品生产工艺的要求、工件的生产节拍不便捷、工件的加工效率低、工件的喷涂效果差及工件涂层的摩擦系数低的问题。本发明是通过以下技术方案来实现的：

2、等离子清洁喷涂切片一体机，包括能对工件集送料、等离子清洁、喷涂和热风烘干于一体的等离子喷涂机，等离子喷涂机的一侧设置有能对从等离子喷涂机传送过来且完成热风烘干的工件集吹风冷却、侧边导流摆正、前端导流整平、双面贴合膜、回收离型膜、切片与堆叠于一体的覆膜切片机。

3、采用上述的技术方案时，其将等离子喷涂机与覆膜切片机采用分体集合在同一条流水线上的结构来取代传统将喷涂机与覆膜切片机集合在同一台设备内的结构，其实现在工件喷涂前的传送过程中对工件完成等离子表面清洁及在工件完成喷涂后的传送的过程中对工件完成烘干、吹冷风散热和导流摆正等操作，其确保了工件的清洁效果好、清洁效率高、烘干效果好和冷却散热效果好，采用其加工出来的工件的涂层摩擦系数能达到3000以上，并解决了传统结构的喷涂机一般将喷涂与覆膜工序集合在同一台设备中导致其在功能上不能满足产品生产工艺的要求及工件的生产节拍不便捷的问题。

4、作为优选，等离子喷涂机包括用于对工件进行传送的传送单元，传送单元的上面依次分别设置有双枪等离子工作滑台模组、双高雾化喷枪工作滑台模组和热风装置。传送单元可采用耐高温的传送带，但不以此为局限。

5、作为优选，覆膜切片机包括用于对工件的传送进行整平调整的整平调整平台机构，整平调整平台机构的上面设置有一个以上的冷却吹风装置，整平调整平台机构的一侧设置有堆叠升降机构，整平调整平台机构靠近堆叠升降机构的一端设置有贴合机构，贴合机构的中部设置有切片分割机构。

6、作为优选，双枪等离子工作滑台模组包括对称分布的两条第一立柱，两条第一立柱的上端连接有第一连接板，第一连接板的两侧分别安装有第一导轨，每条第一导轨上安装有第一喷枪；其中一条第一立柱上端的侧边设置有能驱动两个第一喷枪往反方向作直线往复移动的第一驱动单元，两个第一喷枪通过第一皮带轮机构与第一驱动单元连接安装。第一驱动单元为第一伺服电机，但不以此为局限。第一喷枪为等离子喷枪，其可喷离子风。

7、采用上述的技术方案时，第一驱动单元转动时能带动第一皮带轮机构同步转动，转动的第一皮带轮机构能带动两个等离子喷枪沿直线方向分别相向或者反向往复移动，即当其中一个等离子喷枪从左往右直线移动时，另一个等离子喷枪能同步从右往左直线移动；当其中一个等离子喷枪从右往左直线移动时，另一个等离子喷枪能同步从左往右直线移动，此设计能使两个等离子喷枪能对传送经过其的工件表面进行均匀喷离子风，以实现能对工件表面进行除尘、除静电的目的，其确保了工件表面的除尘、除静电效果好，并避免了传统结构的喷涂机采用单个等离子喷枪喷离子风到工件上会出现z型喷离子风路线，造成工件的表面除尘除静电不彻底而影响后续的喷涂效果，从而影响工件涂层固化后的摩擦系数的问题。

8、作为优选，双高雾化喷枪工作滑台模组包括对称分布的两条第二立柱，两条第二立柱的上端连接有第二连接板，第二连接板的两侧分别安装有第二导轨，每条第二导轨上安装有第二喷枪；其中一条第二立柱上端的侧边设置有能驱动两个第二喷枪往反方向作直线往复移动的第二驱动单元，两个第二喷枪通过第二皮带轮机构与第二驱动单元连接安装。第二驱动单元为第二伺服电机，但不以此为局限。第二喷枪为低压高雾化喷枪，其可喷涂料。

9、采用上述的技术方案时，第二驱动单元转动时能带动第二皮带轮机构同步转动，转动的第二皮带轮机构能带动两个等离子喷枪沿直线方向分别相向或者反向往复移动，如其中一个低压高雾化喷枪能从左往右直线移动时，另一个低压高雾化喷枪能同步从右往左直线移动；当其中一个低压高雾化喷枪能从右往左直线移动时，另一个低压高雾化喷枪同步能从左往右直线移动，而相向或者反向移动的两个低压高雾化喷枪能对传送经过其的工件表面进行均匀喷涂，其确保了工件表面的喷涂效果好，并避免了传统的喷涂机采用单个喷枪对工件进行喷涂而导致工件上会出现z型的喷涂路线，造成工件表面因喷涂不均匀及喷涂效果差而影响工件涂层固化后的摩擦系数的问题。

10、作为优选，热风装置包括烘干箱，烘干箱内并行设置有一台以上的横流风机，横流风机的上方设置有高效空气过滤芯层；烘干箱的底面均匀分布开设有若干个排气孔。

11、采用上述的技术方案时，当空气从烘干箱的上方进入烘干箱内时，高效空气过滤芯层能将传送经过其的空气过滤干净；由于横流风机具有加热和吹气的功能，使被过滤干净的空气在横流风机的驱动下能均匀地将热风吹向传送经过其的工件上，以实现能对工件进行实时高效加热及能风干工件表面的涂层，其对工件具有风干效率高和风干效果好的优点。

12、作为优选，整平调整平台机构包括支撑板，支撑板的一侧设置有第一组牵引轮，支撑板的另一侧设置有第二组牵引轮，同一组的牵引轮通过轴连接并通过轴与传送框架连接安装，每组牵引轮设置有一个以上；第一组牵引轮与第二组牵引轮中相对设置的两个牵引轮连接有牵引带，支撑板的每个端部开设有一条以上的导流整平块安装槽，每条导流整平块安装槽内等间距分布分别安装有左侧导流整平块、中间导流整平块和右侧导流整平块；第二组牵引轮的后侧设置有一排前端整平件，一排前端整平件设置有多个，多个前端整平件等间距分布。前端整平件是指用于对工件的前端起到阻挡、整平作用的圆柱形或圆锥形结构，其形状不以此为局限。

13、作为优选，一排前端整平件中部的下方安装有前端整平感应器。前端整平感应器是对感应器的功能性描述，其可采用型号为lj12a3-4-z-by的传感器，但不以此为局限。

14、作为优选，一排前端整平件两端底面的下面分别连接有用于驱动其作举升运动的举升单元。举升单元为举升气缸，但不以此为局限。

15、采用上述的技术方案后，当完成风干的工件从等离子喷涂机传送到整平调整平台机构中的牵引带的上面时，牵引带与牵引轮共同在与之连接的牵引带传送电机的驱动下转动时能对工件进行传送，左侧导流整平块和右侧导流整平块的设计能对传送中的工件的左侧和右侧进行导流整平，而中间导流整平块能对居中传送的工件进行导流整平；当前端整平感应器感应到工件传送到位时，一排前端整平件在举升单元的驱动下向上举升能阻挡传送到位的工件继续传送，使工件的前端能与各个前端整平件碰触而实现能对工件进行前端整平，其确保了工件在传送入下一个工位前能对工件进行重新定位，以确保工件在下一个工位的加工精度高及加工效果好，其为下一个工位的加工操作做准备。

16、作为优选，冷却吹风装置包括横跨整平调整平台机构上的冷却吹风管，冷却吹风管通过输气管连接冷风机；冷却吹风管设置有一条以上，每条冷却吹风管的外圆周开设有吹风孔。冷却吹风管是对管的功能性描述。

17、采用上述的技术方案后，冷风机往冷却吹风管进行送冷风，冷风在冷却吹风管内经等间距分布的吹风孔能向工件的表面均匀吹冷风，使工件实现能均匀散热；冷却吹风装置的设计确保了工件在传送的过程便完成冷却散热，其具有冷却效果好、散热效率高及散热效果好的优点，以避免了需要浪费时间等待工件散热的问题。

18、作为优选，贴合机构包括分别从上至下排列设置的上离型膜辊、上贴合膜辊、压合组件、下贴合膜辊和下离型膜辊，上离型膜辊一端的侧边设置有离型膜卷驱动电机，上离型膜辊和下离型膜辊通过第四皮带轮机构与离型膜卷驱动电机连接。

19、作为优选，压合组件包括一对上压合轴，一对上压合轴的下面设置有一对下压合轴，一对下压合轴通过第五皮带轮机构连接，其中一个下压合轴通过第六皮带轮机构连接有用于驱动其转动的贴合轴驱动电机。

20、采用上述的技术方案时，由于上贴合膜辊上套装有上贴合膜卷，下贴合膜辊上套装有下贴合膜卷，将上贴合膜从上贴合膜卷开卷后的始端贴到传送靠近其的工件的上表面，同时，将从上贴合膜剥离出来的上离型膜的始端贴到上离型膜辊上；同理，将下贴合膜从下贴合膜卷开卷后的始端贴到传送靠近其的工件的下表面，同时，将从下贴合膜剥离出来的下离型膜的始端贴到下离型膜辊上；当贴合轴驱动电机转动时通过第六皮带轮机构能带动与之连接的下压合轴转动，当其中一个下压合轴转动时通过第五皮带轮机构能带动另一个下压合轴转动，由于每个上压合轴是与位于其下面的一个下压合轴配伍使用的，当两个下压合轴转动时牵引上表面贴有上贴合膜及下表面贴有下贴合膜的工件从其与两个上压合轴之间传送经过时，上压合轴与下压合轴能对传送经过其的工件进行压合，使工件实现能同步双面覆膜；同时，当离型膜卷驱动电机转动时通过第四皮带轮机构能带动上离型膜辊与下离型膜辊同步反向转动，转动的上离型膜辊能自动回收从上贴合膜剥离出来的上离型膜，使之能自动形成上离型膜卷，而转动的下离型膜辊能自动回收从下贴合膜剥离出来的下离型膜，使之能自动形成下离型膜卷，其实现能自动对工件进行双面覆膜及能自动回收上下离型膜，并具有双面覆膜效率高、双面覆膜效果好、双面覆膜精度高及上下离型膜自动回收效率高的优点。

21、作为优选，切片分割机构包括滑轨，滑轨的两侧分别设置有同步轮，两个同步轮连接有同步带，其中一个同步轮连接有用于驱动其转动的切片分割驱动单元，滑轨的前侧设置有切割刀片，且切割刀片与同步带固定安装。切片分割驱动单元为切片分割驱动电机，但不以此为局限。

22、采用上述的技术方案后，当切片分割驱动单元正反向转动时能带动与之连接的同步轮同步正反向转动，同步轮正反向转动时能带动同步带正反向转动，同步带正反向转动时能带动切割刀片沿直线方向往复移动来对完成双面覆膜的工件进行切开分片，使工件能被切成一片片后再传送到堆叠升降机构上。

23、作为优选，堆叠升降机构包括堆叠工作台，堆叠工作台的底面设置有升降装置。

24、作为优选，升降装置包括能随着叠料的增多而自动驱动堆叠工作台下降一定高度的举升驱动单元，举升驱动单元的四角外分别设置有螺旋升降器，且每个螺旋升降器的上端与堆叠工作台底面连接安装，相邻两个螺旋升降器连接有驱动轴或蜗杆，举升驱动单元通过第三皮带轮机构与其中一条驱动轴或蜗杆连接。举升驱动单元为举升驱动电机，但不以此为局限。上述实施例只是本发明的其中一个实施例，但不以此为局限。在另一实施例中，升降装置包括设置在堆叠工作台底面下的丝杆模组，及驱动丝杆模组作升降运动的旋转电机；而丝杆模组的具体结构及工作原理已是公知常识，此处不再详细解释。螺旋升降器能进行升降动，其的具体结构及工作原理已是公知常识，此处不再详细解释。

25、采用上述的技术方案后，堆叠工作台在升降装置的驱动下能进行下降运动，当完成分片切割的工件传送到堆叠工作台的上面时，由于堆叠工作台的一侧设置有感应器，随着工件的堆叠，当感应器感应到工件堆叠到一定高度时会控制升降装置启动工作，堆叠工作台在升降装置的驱动下慢慢下降，使下降后的堆叠工作台能保持一定的高度一直接收后续传送过来的工件，其实现能自动回收完成切开分片的工件及使工件能自动堆叠在堆叠工作台上。

26、作为优选，第一皮带轮机构、第二皮带轮机构、第三皮带轮机构、第四皮带轮机构、第五皮带轮机构和第六皮带轮机构均包括两个皮带轮，及连接两个皮带轮的皮带，每个皮带轮机构的工作原理已是公知常识，此处不再详细解释。

27、作为优选，高效空气过滤芯层、导流整平块安装槽、堆叠工作台和切割刀片分别是对空气过滤层、安装槽、工作台和刀片的功能性描述。上离型膜辊、上贴合膜辊、下贴合膜辊和下离型膜辊均是对传送辊的功能性描述。左侧导流整平块、中间导流整平块和右侧导流整平块均是指用于对工件进行阻挡、起到导流和整平作用的挡块。上压合轴和下压合轴均是对压合轴的功能性描述，其实质上相当于传送轴。举升驱动电机、离型膜卷驱动电机、贴合轴驱动电机和切片分割驱动电机均是对电机的功能性描述。

28、作为优选，分别与等离子喷涂机和覆膜切片机等部件进行信号控制设置有控制器或控制系统，控制器为plc可编程逻辑控制器，plc可编程逻辑控制器可采用产地为深圳、型号为xds-40t-d的可编程逻辑控制器，但不以此为局限。

29、与现有的技术相比较，本发明的有益效果为：1、其通过对等离子喷涂机的结构进行设计，使其在对工件进行喷涂前通过增加双枪等离子工作滑台模组能对工件表面自动进行等离子清洁，以确保工件进入喷涂工序前能保证表面的洁净；其又通过在喷涂工序后增加热风装置来对完成喷涂的工件的涂层进行快速风干固化，以保证涂料在工件表面的固化效果能达到最佳，从而实现能大大提高工件表面涂层的摩擦系数，以提高产品的质量。

30、2、其通过将等离子喷涂机与覆膜切片机分开两个工序结合在一条生产线上来取代传统将喷涂机与覆膜切片机集合在同一台设备内的结构，使覆膜工序更便于独立操作，使用更加便捷，同时，其通过在对工件进行覆膜前增加了冷却吹风装置，使其实现能对完成固化的工件进行快速冷却散热，以避免影响工件后续的覆膜效果；其又通过对覆膜切片机中的整平调整平台机构的结构进行设计，使其通过整平调整平台机构能对工件进行左右两侧边导流整平和前端导流整平，以实现对工件在传送入贴合机构前进行重新定位，为工件后续进行覆膜操作提供精度保证。

31、3、其通过在一对上压合轴之间设置有切片分割机构来对完成双面压合覆膜的工件进行切开分片，及设置有堆叠升降机构与贴合机构和切片分割机构配伍使用，使其通过堆叠升降机构能对完成切开分片的工件进行自动堆叠，以减小对人工的依赖，进而实现能提高整机的生产效率。

32、4、其整体的结构设计具有生产效率高、加工效果好和工件表面涂层的摩擦系数高的优点，采用其加工出来的产品表面涂层的摩擦次数达到3000次以上，产品的水滴角度数能达到107度以上，其与传统结构的喷涂机生产出来的产品的表面涂层的摩擦次数在1000次以下、产品的水滴角度数在100度-106度相比，其的附着力和粘接力均得到显著的提高。