一种标签的自动涂浆设备的制作方法

本技术涉及涂浆设备的领域，尤其是涉及一种标签的自动涂浆设备。

背景技术：

1、织唛是织在衣服、裤子上面的，包含有文字、字母、logo图案的布标。

2、相关技术中，为了提高织唛标签的表面的强度，在标签生产完成后，需要在标签表面涂覆浆料，以加强标签的强度。在对标签涂浆的过程中，通常使用涂浆生产线。涂浆生产线主要包括支架、输送装置、涂浆箱和烘箱，支架上放置若干卷标签，再使用输送装置将各卷标签输送至涂浆箱中，涂浆完成后的标签再输送至烘箱中烘干，以完成对标签的涂浆。

3、在实际使用的过程中，在一卷标签输送完成后，需要停止输送装置，工人再使用缝纫机将新的一卷标签与上一卷标签的末端进行缝合，再对多余的部分进行裁剪，以继续对标签进行涂浆，操作较为繁琐，使得标签的涂浆效率下降，故有待改善。

技术实现思路

1、为了改善上述问题，本技术提供一种标签的自动涂浆设备。

2、本技术提供的一种标签的自动涂浆设备，采用如下的技术方案：

3、一种标签的自动涂浆设备，包括依次设置的输送架、涂浆组件、烘箱和收集组件，所述输送架上设有缝合座，所述缝合座上转动连接有缝合架，所述缝合架上设有缝合件，所述缝合架上设有用于控制缝合件往复移动的往复组件，所述输送架上设有用于将标签输送至缝合座上的移料组件。

4、通过采用上述技术方案，移料组件将标签移动至涂浆组件中进行涂浆，涂浆完后的标签再进入烘箱中进行烘干，烘干完成的标签即可通过收集组件进行收集，完成对标签的涂浆。当上一卷标签使用完成后，减缓移料组件的输送速度，再将下一卷标签的初始端盖合在上一卷标签的末端，再根据移料组件的输送速度调节缝合架的角度。往复组件启动并控制缝合件移动，缝合件即可对两卷胶带的接缝处进行缝合，缝合完成后往复组件再控制缝合件复位，以便后续继续使用缝合件，减少了停止输送标签再人工进行缝合的步骤，节省了部分时间，从而提高了涂浆设备整体的涂浆效率。

5、优选的，所述往复组件包括第一驱动轮、第二驱动轮、驱动块和移动板，所述第一驱动轮和第二驱动轮相对设置在缝合架上，所述第一驱动轮和第二驱动轮均转动连接在缝合架上，所述第一驱动轮和第二驱动轮上绕设有驱动带，所述驱动块设置在驱动带上，所述缝合架上沿自身的长度方向设有支撑板，所述支撑板上滑动连接有移动板，所述移动板的两端均转动连接有与驱动块相配合的从动块，所述从动块上同轴连接有触发块，所述缝合架上设有相对设置的第一触发杆和第二触发杆，当所述触发块与第一触发杆或第二触发杆接触后，所述驱动块与一端的从动块分离，当所述驱动块与另一端的从动块接触时，所述驱动块控制移动板反向移动，所述缝合件与移动板相连接，所述第一驱动轮通过控制组件与移料组件相连接。

6、通过采用上述技术方案，当需要使用缝合件对两卷标签的接缝处进行缝合时，第一驱动轮转动并依次带动驱动带和第二驱动轮转动。驱动带再带动驱动块移动，驱动块与移动板其中一端的从动块接触并带动从动块移动，从动块再带动移动板移动，移动板再带动缝合件移动，此时缝合件即可对两卷标签的接缝处进行缝合，实现了自动缝合两卷标签的功能。在触发块移动至与第一触发杆或第二触发杆接触时，在第一触发杆或第二触发杆的限位作用下，触发块转动并带动对应的从动块转动，使得驱动块与从动块分离。驱动带继续带动驱动块移动至与移动板另一端的从动块接触，此时驱动块即可带动移动板复位，移动板再带动缝合件复位，以便后续继续使用缝合件。此时的触发块再次与第一触发杆或第二触发杆接触时，驱动块再次与从动块分离，以便驱动块后续继续控制从动块移动。

7、优选的，所述触发块上开设有与第一触发杆或第二触发杆相配合的触发斜面。

8、通过采用上述技术方案，触发斜面为触发块提供导向，降低了触发块与第一触发杆或第二触发杆硬接触时的损坏程度，延长了触发块、第一触发杆和第二触发杆的使用寿命。

9、优选的，所述移料组件包括第一支架和第二支架，所述第一支架上转动连接相对的两个第一输送辊，所述第二支架上转动连接有相对的两个第二输送辊，所述第一支架设置在缝合架远离涂浆组件的一侧，所述第二支架设置在缝合架靠近涂浆组件的一侧，所述第一支架上设有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一个第一输送辊同轴连接，所述第二支架上设有第二电机，所述第二电机的输出端与其中一个第二输送辊同轴连接，所述控制组件的一端与其中一个第一输送辊相连接、另一端与第一驱动轮相连接，相对设置的两个所述第一输送辊的转轴上均同轴连接有第一齿轮，相对设置的两个所述第一齿轮相啮合，相对设置的两个所述第二输送辊的转轴上均同轴连接有第二齿轮，相对设置的两个所述第二齿轮相啮合。

10、通过采用上述技术方案，当需要对标签进行输送时，第一电机和第二电机启动，第一电机带动对应的第一齿轮转动，第一齿轮带动相邻的第一齿轮转动，使得相对的两个第一输送辊以相反的方向转动。第二电机带动对应的第二齿轮转动，第二齿轮带动相邻的第二齿轮转动，使得相对的两个第二输送辊以相反的方向转动。工人再将标签放置在相对的两个第一输送辊之间，此时第一输送辊即可对标签进行输送。经过第一输送辊输送后的标签再移动至第二输送辊处，此时相对的两个第二输送辊即可将标签朝向涂浆组件移动，涂浆组件即可对标签进行涂浆。

11、优选的，所述控制组件包括第一控制轮、第二控制轮和万向节，所述第一控制轮同轴连接在第一驱动轮上，所述缝合架上设有连接板，所述第二控制轮转动连接在连接板上，所述第一控制轮和第二控制轮上绕设有控制带，所述输送架上设有连接架，所述连接架上设有连接轴，所述连接轴的一端开设有第一让位槽、另一端开设有第二让位槽，所述万向节的一端与第二控制轮同轴连接、另一端与第一让位槽的内壁滑动连接，所述第二让位槽中滑动连接有连接柱，所述连接柱上同轴连接有第一锥齿轮，所述第二让位槽的槽底设有电磁铁，所述第二让位槽中设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与电磁铁相抵接、另一端与连接柱相连接，其中一个所述第一输送辊上同轴连接有第二锥齿轮，当所述电磁铁处于关闭状态时，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

12、通过采用上述技术方案，在对标签进行涂浆的过程中，未需要对两卷标签进行缝合时，电磁处于开启状态，电磁铁对连接柱进行吸引，此时第一弹簧处于压缩状态，且第一锥齿轮与第二锥齿轮分离。当需要对两卷标签进行缝合时，电磁铁关闭，在第一弹簧回弹力的作用下，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。在第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合后，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动连接柱和连接轴转动，连接轴带动万向节转动。万向节再带动第二控制轮转动，第二控制轮再带动控制带转动，控制带再带动第一控制轮转动，第一控制轮再带动第一驱动轮转动，此时即可对缝合件进行控制，以实现自动缝合两卷标签的功能。

13、优选的，所述缝合座上开设有空腔，所述缝合架的转轴延伸至空腔中，位于所述空腔内的缝合架的转轴上同轴连接有棘轮，所述空腔中设有固定板，所述固定板上转动连接有棘齿，所述棘齿与棘轮相啮合，所述固定板上设有第二弹簧，所述第二弹簧的远离固定板的一端与棘齿相连接，所述缝合座上开设有与空腔相连通的操作孔。

14、通过采用上述技术方案，缝合架转动的过程中，缝合架的转轴带动棘轮转动，在棘齿和第二弹簧的作用下，对棘齿进行限位，以对缝合架进行限位，使得缝合件移动的过程中不易出现偏移的现象。当需要对缝合架进行限位时，工人即可通过操作孔对棘齿进行转动，使得棘齿与棘轮分离，此时工人即可对缝合架进行复位，从而为后续继续使用缝合架提供了便利。

15、优选的，所述输送架靠近涂浆组件的一侧设有裁切架，所述裁切架上转动连接有相对的两个定位板，相对的两个所述定位板以中心对称设置在裁切架上，各个所述定位板上均同轴连接有控制板，所述裁切架上设有用于驱动控制板转动的气缸，所述气缸的输出端与控制板转动连接，所述裁切架上设有相对的两个裁切座，相对的两个所述裁切座以中心对称设置在裁切架上，所述裁切架上转动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有裁切刀，所述螺杆通过第三电机驱动，所述第三电机的输出端与螺杆同轴连接。

16、通过采用上述技术方案，在相邻的两卷标签缝合完成后移动至裁切架处，此时气缸启动并带动对应的控制板转动，控制板带动对应的定位板转动。由于两个定位板中心对称设置，两个定位板即可挑开两卷标签缝合处的叠合部分并对叠合部分进行支撑。第三电机带动对应的螺杆转动，螺杆再带动对应的裁切刀进行移动，此时裁切刀即可对两卷标签缝合处的叠合部分进行切割，使得叠合部分不易对后续标签的涂浆造成影响，同时实现了自动裁切两卷标签叠合部分的功能，进一步提高了涂浆设备整体的处理效率。

17、优选的，所述定位板上开设有定位斜面。

18、通过采用上述技术方案，在定位板挑开两卷标签的叠合处时，定位斜面对定位板提供导向，从而为定位板挑开两卷标签的叠合出提供了便利。

19、优选的，所述输送架上设有导向架，所述缝合架上设有导向柱，所述导向柱滑动连接在导向架上。

20、通过采用上述技术方案，在缝合架转动的过程中，缝合架带动导向柱转动，此时在导向架的导向作用下，为导向柱和缝合架提供导向，从而提高了缝合架转动时的稳定性。

21、优选的，所述第一让位槽中设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与万向节远离第二控制轮的一端相连接、另一端与第一让位槽的槽底相连接。

22、通过采用上述技术方案，在缝合架转动的过程中，缝合架带动连接板转动，连接板再带动万向节转动，此时万向节远离第一控制轮的一端部分缩入第一让位槽中，使得第三弹簧处于压缩状态。在工人控制缝合架复位时，在第三弹簧回弹力的作用下，为缝合架的复位提供助力，从而为工人控制缝合架提供了便利。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.通过设置往复组件、缝合件和可转动的缝合架，转动后的缝合架与往复组件以及缝合件相配合，方便对移动过程中的两卷标签的叠合部分进行缝合，减少了停止涂浆设备后人工缝合两卷标签的步骤，实现了自动缝合两卷标签的功能，从而提高了涂浆设备整体的处理效率；

25、2.通过设置定位板和裁切刀，在两卷标签的缝合处移动至定位板处时，两个定位板分别挑开两卷标签缝合处的叠合部分，此时裁切刀即可对两卷标签的叠合部分进行裁剪，实现了自动裁切两卷标签叠合部分的功能；

26、3.通过设置导向架和导向柱，导向柱和导向架对缝合架进行导向，提高了缝合架转动时的稳定性。