一种船模制作工艺的树脂固化设备的制作方法

本发明涉及船模制作领域，尤其涉及一种船模制作工艺的树脂固化设备。

背景技术：

1、在对船模进行制作处理时，通常会在船模的表面涂上树脂，以便于使船模具有防腐的效果，而当船模的表面涂上树脂时，需要通过固化设备对树脂进行固化处理。

2、经检索，申请公布号为cn116423720a的中国专利申请，公开了一种树脂砂轮生产用固化设备，涉及沥养青取样的技术领域；而本发明包括固化箱，固化架包括底板，底板的一端固定设有立板，立板的一侧固定设有并排分布的安装板，安装板的顶端设置有并排分布的装配组件，安装板的外侧开设有通槽，通槽的内部设置有同步组件；通过固定杆带动垫盘转动，使得垫盘带动树脂砂轮转动，同时固定杆带动连接轴转动，连接轴带动插设在插槽内的顶杆转动，使得树脂砂轮同步转动，这样就可以避免树脂砂轮受热不均的情况，从而达到受热均匀的目的；通过第二转轴带动第一皮带转动，第一皮带带动第一转轴转动，使得第一转轴和第二转轴带动加热棒转动，使得加热棒热量均匀扩散，这样就可以避免热量过于集中的目的。

3、在对船模的树脂进行固化处理时，为了使船模受热均匀，因此，通常会对船模进行旋转处理，而现有的设备通常会通过机械的方式对船模进行旋转，这样可能会由于热量导致机械发生磨损，从而对船模的转动造成影响，进而对船模的固化效果造成影响。

技术实现思路

1、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

2、一种船模制作工艺的树脂固化设备，包括箱体，所述箱体一侧的两端分别设置有烘干室和加热室，且加热室的一侧通过螺栓连接有密封盖，所述烘干室的一侧通过铰链连接有箱门，且箱门和烘干室之间设置有密封圈，所述加热室的底部通过螺栓连接有加热器，所述密封盖的一侧开设有安装口，且安装口的内壁通过螺栓连接有控制面板，所述控制面板与加热器电性连接，所述烘干室的顶部设置有旋转机构，且旋转机构的底部设置有多个悬挂机构，所述烘干室和加热室之间设置有输送机构，且输送机构和烘干室之间设置有吹气机构。

3、优选地，所述加热室的一侧开设有通风口，且通风口的内壁通过螺栓连接有风机，风机位于加热器上方。

4、优选地，所述旋转机构包括转轴、转盘、连接套和多个转动叶，且转轴的顶部与烘干室的顶部内壁之间通过轴承形成转动连接，转轴的底部与转盘之间通过螺栓连接，连接套固定套接在转轴的外壁上，多个转动叶等距离固定在连接套的外壁上。

5、优选地，所述悬挂机构由拉绳和挂钩组成，且拉绳的一端与挂钩之间通过螺栓连接，拉绳的另一端与转盘之间通过螺栓连接。

6、优选地，所述输送机构由泵体、进风管、排风管和出气管，且泵体与箱体之间通过螺栓连接，进风管的一端与泵体之间通过法兰连接，进风管的另一端位于加热室的内部，排风管的顶部与泵体之间通过法兰连接，烘干室相对的两侧内壁均通过螺栓连接有多个支架，支架与出气管固定连接，出气管与排风管之间设置有连接管，出气管的一侧开设有多个出气口。

7、优选地，两个所述吹气机构均由输气管和喷气管组成，且输气管与喷气管之间通过法兰连接，输气管的一端与排风管之间通过法兰连接，两个喷气管之间呈斜对称分布。

8、优选地，所述转盘的底部设置有限位机构，且限位机构与悬挂机构交替分布在转盘的底部。

9、优选地，所述限位机构包括隔板、两个防护板和两个推板，且隔板的顶部与转盘之间通过螺栓连接，两个防护板对称分布在隔板的两侧，防护板与隔板之间通过螺栓连接有弹簧，防护板和隔板之间设置有缓冲垫，推板和隔板之间设置有气垫，缓冲垫和气垫均为中空弹性材质，缓冲垫和气垫之间设置有导气管，推板的一侧通过螺栓连接有推杆，推杆的一侧通过螺栓连接有限位板，限位板的表面光滑。

10、优选地，所述推板的两侧和隔板之间设置有定位机构，且定位机构由定位轨和定位块组成，定位轨和定位块之间滑动连接，定位块的一侧与推板之间通过螺栓连接，定位轨的一侧与隔板固定连接。

11、本发明的有益效果为：

12、本发明通过设置的吹气机构和旋转机构，在对船模表面的树脂进行固化处理时，通过悬挂机构对船模进行悬挂处理，悬挂完成后，关闭箱门，通过控制面板启动加热器，从而使加热器对加热室的内部进行加热处理，同时，通过风机将空气输送至加热室的内部，通过加热器对加热室内部的空气进行加热处理，期间，通过输送机构将加热室内部的热气进行输送至烘干室的内部，从而通过热气对船模表面的树脂进行加热固化处理，期间，部分热气会通过输气管和喷气管输送至转动叶的一侧，从而使转动叶在风力的作用下带动转轴进行转动，从而使转盘带动船模进行转动处理，以便于使船模受热均匀，从而提高设备对船模表面树脂的固化效果，相较于通过机械的方式对船模进行旋转，通过风力能够有效的避免由于热量导致机械发生损坏，从而对船模的转动造成影响，进而对船模的固化效果造成影响；

13、本发明通过设置的旋转机构和限位机构，在通过旋转机构带动船模进行转动处理时，船模会在离心的作用下向一侧偏转，此时，船模在偏转时会作用在防护板上，而防护板会由于船模的作用向一侧滑移，防护板在滑移时会对缓冲垫进行挤压处理，此时，缓冲垫内部的气体在受到挤压后会通过导气管输送至气垫的内部，从而使气垫发生鼓起，鼓起的气垫会推动着限位板向一侧移动，从而使限位板对拉绳的一侧进行限位处理，以便于通过限位机构能够减缓船模的摆动幅度，从而便于对船模进行防护，防止由于船模摆动的幅度较大导致船模从悬挂机构上发生脱落，从而对船模表面树脂的固化造成影响。

技术特征：

1.一种船模制作工艺的树脂固化设备，包括箱体（1），所述箱体（1）一侧的两端分别设置有烘干室（2）和加热室（4），且加热室（4）的一侧通过螺栓连接有密封盖（5），所述烘干室（2）的一侧通过铰链连接有箱门（3），且箱门（3）和烘干室（2）之间设置有密封圈，其特征在于，所述加热室（4）的底部通过螺栓连接有加热器（19），所述密封盖（5）的一侧开设有安装口（6），且安装口（6）的内壁通过螺栓连接有控制面板（7），所述控制面板（7）与加热器（19）电性连接，所述烘干室（2）的顶部设置有旋转机构（20），且旋转机构（20）的底部设置有多个悬挂机构（23），所述烘干室（2）和加热室（4）之间设置有输送机构（8），且输送机构（8）和烘干室（2）之间设置有吹气机构（12）。

2.根据权利要求1所述的一种船模制作工艺的树脂固化设备，其特征在于，所述加热室（4）的一侧开设有通风口（14），且通风口（14）的内壁通过螺栓连接有风机（15），风机（15）位于加热器（19）上方。

3.根据权利要求1所述的一种船模制作工艺的树脂固化设备，其特征在于，所述旋转机构（20）包括转轴（21）、转盘（22）、连接套（29）和多个转动叶（30），且转轴（21）的顶部与烘干室（2）的顶部内壁之间通过轴承形成转动连接，转轴（21）的底部与转盘（22）之间通过螺栓连接，连接套（29）固定套接在转轴（21）的外壁上，多个转动叶（30）等距离固定在连接套（29）的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种船模制作工艺的树脂固化设备，其特征在于，所述悬挂机构（23）由拉绳（25）和挂钩（26）组成，且拉绳（25）的一端与挂钩（26）之间通过螺栓连接，拉绳（25）的另一端与转盘（22）之间通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种船模制作工艺的树脂固化设备，其特征在于，所述输送机构（8）由泵体（9）、进风管（13）、排风管（10）和出气管（17），且泵体（9）与箱体（1）之间通过螺栓连接，进风管（13）的一端与泵体（9）之间通过法兰连接，进风管（13）的另一端位于加热室（4）的内部，排风管（10）的顶部与泵体（9）之间通过法兰连接，烘干室（2）相对的两侧内壁均通过螺栓连接有多个支架（16），支架（16）与出气管（17）固定连接，出气管（17）与排风管（10）之间设置有连接管（11），出气管（17）的一侧开设有多个出气口（18）。

6.根据权利要求3所述的一种船模制作工艺的树脂固化设备，其特征在于，两个所述吹气机构（12）均由输气管（27）和喷气管（28）组成，且输气管（27）与喷气管（28）之间通过法兰连接，输气管（27）的一端与排风管（10）之间通过法兰连接，两个喷气管（28）之间呈斜对称分布。

7.根据权利要求3所述的一种船模制作工艺的树脂固化设备，其特征在于，所述转盘（22）的底部设置有限位机构（24），且限位机构（24）与悬挂机构（23）交替分布在转盘（22）的底部。

8.根据权利要求7所述的一种船模制作工艺的树脂固化设备，其特征在于，所述限位机构（24）包括隔板（31）、两个防护板（34）和两个推板（36），且隔板（31）的顶部与转盘（22）之间通过螺栓连接，两个防护板（34）对称分布在隔板（31）的两侧，防护板（34）与隔板（31）之间通过螺栓连接有弹簧（32），防护板（34）和隔板（31）之间设置有缓冲垫（33），推板（36）和隔板（31）之间设置有气垫（35），缓冲垫（33）和气垫（35）均为中空弹性材质，缓冲垫（33）和气垫（35）之间设置有导气管（39），推板（36）的一侧通过螺栓连接有推杆（37），推杆（37）的一侧通过螺栓连接有限位板（38），限位板（38）的表面光滑。

9.根据权利要求8所述的一种船模制作工艺的树脂固化设备，其特征在于，所述推板（36）的两侧和隔板（31）之间设置有定位机构，且定位机构由定位轨（40）和定位块组成，定位轨（40）和定位块之间滑动连接，定位块的一侧与推板（36）之间通过螺栓连接，定位轨（40）的一侧与隔板（31）固定连接。

技术总结
本发明公开了一种船模制作工艺的树脂固化设备，包括箱体，所述箱体一侧的两端分别设置有烘干室和加热室，且加热室的一侧通过螺栓连接有密封盖，所述烘干室的一侧通过铰链连接有箱门，且箱门和烘干室之间设置有密封圈，所述加热室的底部通过螺栓连接有加热器，所述密封盖的一侧开设有安装口，且安装口的内壁通过螺栓连接有控制面板，所述控制面板与加热器电性连接，所述烘干室的顶部设置有旋转机构。本发明便于使船模受热均匀，从而提高设备对船模表面树脂的固化效果，相较于通过机械的方式对船模进行旋转，通过风力能够有效的避免由于热量导致机械发生损坏，从而对船模的转动造成影响，进而对船模的固化效果造成影响。

技术研发人员：徐瑞,郭厚美,翟西礼
受保护的技术使用者：滁州恒锐科技发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8