一种饲料添加剂原料混合装置的制作方法

本发明涉及饲料加工，特别是一种饲料添加剂原料混合装置。

背景技术：

1、饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。

2、目前市场上已有的饲料混合装置，通常都是先将多个原料的比例分配好，然后依次倒入搅拌装置的内部，但是后面倒入的原料堆积在前面倒入的原料的上层，使得两种原料被人为地分隔开，导致搅拌装置对原料进行混合搅拌时，搅拌装置内部上下两端的原料难以被混合，搅拌效果较差。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提出了一种饲料添加剂原料混合装置，原料在通过进料槽落入定量槽的内部，两个放料板相向转动，有原料的定量槽因此转动到底端，原料会沿着定量槽的侧壁向外排出，两个放料板上的定量槽的原料向外排出时会相互交叉，原料因此混合，避免了原料进行混合搅拌时，搅拌装置内部上下两端的原料难以被混合的情况发生。

2、实现本发明目的的技术解决方案为：一种饲料添加剂原料混合装置，包括加工外框，加工外框的底部壁面固定安装有支撑座，加工外框的底部设置有传送装置，所述加工外框的表面设置自外向内分布的混合组件，混合组件包括固定安装在加工外框顶部壁面上的储料框，储料框的内部固定安装有分料板，加工外框的内部设置有两个呈镜像分布的放料板，加工外框的外部设置有驱动两个放料板相向转动的驱动组件，两个放料板的侧壁均圆周等距开设有多个定量槽，加工外框的顶部壁面开设有处在储料框内部的进料槽，加工外框的底部壁面开设有出料槽。

3、在某些实施例中，所述驱动组件包括固定安装在加工外框侧壁上的驱动框，驱动框上远离加工外框的一侧壁面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有处在驱动框内部的驱动齿轮，驱动齿轮的两侧均啮合有从动齿轮，两个从动齿轮的中心位置均固定安装有与相近的放料板固定连接的传动轴。

4、在某些实施例中，所述加工外框的内部设置有添加组件，添加组件包括两个呈镜像固定安装在加工外框内部底端的分隔板，两个分隔板的侧壁上靠近中心位置均设置有密封门，密封门的顶端通过铰链固定安装在分隔板的侧壁上，加工外框的侧壁上转动安装有与密封门相互对齐的添料门，加工外框的内侧壁底端固定安装有风机。

5、在某些实施例中，所述放料板的内部设置有调节组件，调节组件包括多个分别滑动安装在多个定量槽内部的调节板，调节板的侧壁上固定连接有固定连接在定量槽内侧壁上的支撑弹簧。

6、在某些实施例中，所述加工外框的内部顶部壁面固定安装有与两个放料板相近的侧壁相互贴合的密封板一，两个放料板的侧壁顶端均与加工外框内部顶部壁面贴合。

7、在某些实施例中，所述加工外框的内侧壁固定安装有两个呈镜像分布的密封板二，密封板二的内侧壁与两个放料板相远离的侧壁相互贴合。

8、在某些实施例中，所述分料板的侧壁底端固定安装有两个呈镜像分布的引料板。

9、在某些实施例中，所述加工外框的底部壁面固定安装有加热板。

10、在某些实施例中，所述放料板的内部开设有调节槽，放料板的外部设置有贯穿放料板的内部延伸至调节槽内部的调节转轴，调节槽的内侧壁开设有多个分别与多个定量槽相互连通的连通槽，连通槽的内部设置有连接钢丝，连接钢丝的两端分别与调节板和调节转轴的侧壁固定连接。

11、在某些实施例中，所述调节转轴的侧壁上固定安装有处在调节槽内部的安装板，调节槽的内侧壁圆周等距开设有多个定位槽，安装板上靠近定位槽的一侧壁面固定安装有两个定位杆。

12、本发明与现有技术相比，其显著优点是：

13、其一：本发明，原料在引料板的引导下通过进料槽落入定量槽的内部，通过驱动组件驱动两个放料板相向转动，当有原料的定量槽转动到底端时，密封板一不再对定量槽上的开口处进行遮挡，定量槽内部的原料会沿着定量槽的侧壁向外排出，两个放料板上的定量槽的原料向外排出时会相互交叉，原料因此混合，避免了原料进行混合搅拌时，搅拌装置内部上下两端的原料难以被混合的情况发生；解决了现有的搅拌效果较差的问题。

14、其二：本发明，通过驱动电机的输出端驱动驱动齿轮带动两个从动齿轮转动，两个放料板因此能够相向转动，方便驱动两个放料板转动，结构简单，有效的降低成本。

15、其三：本发明，通过风机输出端产生的气流，将密封门底端的粉末状原料随风飘起，然后加热板对密封门底端的空间进行加热，使密封门底端处在一定的压力下，压力分担去密封门的重量，使风机输出的气流能够推动密封门围绕铰链进行转动，因此密封门内部浮在空气中的粉末状原料会通过密封门向外输出，使粉末状原料附着向下流动的固体原料上，使粉末状原料与固体原料均匀的混合。

16、其四：本发明，通过密封板二对两个放料板相远的侧壁进行密封，避免粉末状原料在加工外框的内部漂浮落入定量槽的内部情况发生。

17、其五：本发明，通过将调节转轴向外抽出，使定位杆脱离定位槽的内部，此时转动调节转轴，调整调节板在定量槽的内部的位置，方便调整一次所需要取到的原料的量，然后再按压调节转轴，使定位杆卡入定位槽的内部，对调节转轴的位置进行固定，避免调节转轴回转的情况发生。

技术特征：

1.一种饲料添加剂原料混合装置，包括加工外框(1)，加工外框(1)的底部壁面固定安装有支撑座(2)，加工外框(1)的底部设置有传送装置(3)，其特征在于：所述加工外框(1)的表面设置自外向内分布的混合组件(4)，混合组件(4)包括固定安装在加工外框(1)顶部壁面上的储料框(41)，储料框(41)的内部固定安装有分料板(42)，加工外框(1)的内部设置有两个呈镜像分布的放料板(44)，加工外框(1)的外部设置有驱动两个放料板(44)相向转动的驱动组件(5)，两个放料板(44)的侧壁均圆周等距开设有多个定量槽(45)，加工外框(1)的顶部壁面开设有处在储料框(41)内部的进料槽(46)，加工外框(1)的底部壁面开设有出料槽(49)。

2.根据权利要求1所述的一种饲料添加剂原料混合装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括固定安装在加工外框(1)侧壁上的驱动框(51)，驱动框(51)上远离加工外框(1)的一侧壁面固定安装有驱动电机(52)，驱动电机(52)的输出端固定安装有处在驱动框(51)内部的驱动齿轮(53)，驱动齿轮(53)的两侧均啮合有从动齿轮(54)，两个从动齿轮(54)的中心位置均固定安装有与相近的放料板(44)固定连接的传动轴。

3.根据权利要求1所述的一种饲料添加剂原料混合装置，其特征在于：所述加工外框(1)的内部设置有添加组件(6)，添加组件(6)包括两个呈镜像固定安装在加工外框(1)内部底端的分隔板(61)，两个分隔板(61)的侧壁上靠近中心位置均设置有密封门(62)，密封门(62)的顶端通过铰链固定安装在分隔板(61)的侧壁上，加工外框(1)的侧壁上转动安装有与密封门(62)相互对齐的添料门(65)，加工外框(1)的内侧壁底端固定安装有风机(64)。

4.根据权利要求1所述的一种饲料添加剂原料混合装置，其特征在于：所述放料板(44)的内部设置有调节组件(7)，调节组件(7)包括多个分别滑动安装在多个定量槽(45)内部的调节板(71)，调节板(71)的侧壁上固定连接有固定连接在定量槽(45)内侧壁上的支撑弹簧(72)。

5.根据权利要求1所述的一种饲料添加剂原料混合装置，其特征在于：所述加工外框(1)的内部顶部壁面固定安装有与两个放料板(44)相近的侧壁相互贴合的密封板一(47)，两个放料板(44)的侧壁顶端均与加工外框(1)内部顶部壁面贴合。

6.根据权利要求1所述的一种饲料添加剂原料混合装置，其特征在于：所述加工外框(1)的内侧壁固定安装有两个呈镜像分布的密封板二(48)，密封板二(48)的内侧壁与两个放料板(44)相远离的侧壁相互贴合。

7.根据权利要求1所述的一种饲料添加剂原料混合装置，其特征在于：所述分料板(42)的侧壁底端固定安装有两个呈镜像分布的引料板(43)。

8.根据权利要求3所述的一种饲料添加剂原料混合装置，其特征在于：所述加工外框(1)的底部壁面固定安装有加热板(63)。

9.根据权利要求4所述的一种饲料添加剂原料混合装置，其特征在于：所述放料板(44)的内部开设有调节槽(73)，放料板(44)的外部设置有贯穿放料板(44)的内部延伸至调节槽(73)内部的调节转轴(76)，调节槽(73)的内侧壁开设有多个分别与多个定量槽(45)相互连通的连通槽(74)，连通槽(74)的内部设置有连接钢丝(75)，连接钢丝(75)的两端分别与调节板(71)和调节转轴(76)的侧壁固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种饲料添加剂原料混合装置，其特征在于：所述调节转轴(76)的侧壁上固定安装有处在调节槽(73)内部的安装板(77)，调节槽(73)的内侧壁圆周等距开设有多个定位槽(78)，安装板(77)上靠近定位槽(78)的一侧壁面固定安装有两个定位杆(79)。

技术总结
本发明涉及一种混合装置，属于饲料加工技术领域，具体是一种饲料添加剂原料混合装置，包括加工外框，所述加工外框的表面设置自外向内分布的混合组件，混合组件包括储料框，储料框的内部固定安装有分料板，加工外框的内部设置有放料板，两个放料板的侧壁开设有多个定量槽，加工外框的顶部壁面开设有处在储料框内部的进料槽；本发明，原料在通过进料槽落入定量槽的内部，两个放料板相向转动，有原料的定量槽因此转动到底端，原料会沿着定量槽的侧壁向外排出，两个放料板上的定量槽的原料向外排出时会相互交叉，原料因此混合，避免了原料进行混合搅拌时，搅拌装置内部上下两端的原料难以被混合的情况发生；解决了现有的搅拌效果较差的问题。

技术研发人员：张浩,韩开顺,张守富,朱高照,庞天津,于蓬勃,周锐,王双燕
受保护的技术使用者：青岛莱雅鑫生物科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25