一种水泥生产用的进料装置的制作方法

本发明属于水泥生产，具体涉及一种水泥生产用的进料装置。

背景技术：

1、水泥生产过程通常可概括为“两磨一烧”，可分为四个步骤：生料制备、煤粉制备、熟料煅烧和水泥粉磨及出厂，其中的生料制备是将石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后按一定比例配合、磨细并调配为成份合适、量质均匀的生料，现有的进料装置在使用过程中，通过两组或者多组进料管将石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料统一混合在一起后进行磨细，但石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料混合前，都是单独分开的，形成一堆石灰质原料，一堆粘土质原料和少量校正原料，再后期磨细过程中需要充分混合，才不会影响后期的熟料煅烧，传统的进料装置混合时间长，不仅耽误浪费时间，且造成能源浪费。

技术实现思路

1、本发明克服了现有技术的不足，提出一种水泥生产用的进料装置；解决目前的进料装置混合时间长，不仅耽误浪费时间，且造成能源浪费的问题。

2、为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的。

3、一种水泥生产用的进料装置，包括球磨机、轴承座、底座、传送组件、进料组件；前后两个轴承座之间转动连接有球磨机，球磨机的端部设置有料斗；球磨机的外侧固定设置有前后两侧的第二齿圈以及第一齿圈，第二齿圈与驱动电机输出轴上的主动齿轮相啮合；在球磨机前端的底座上方设置有左右两个给料机，给料机的一端上端面设置有上料口，给料机的另一端设置有出料口并且出料口位于料斗上方；每个给料机均通过一组斜杆与底座相连接；在底座上设置有传送组件，传送组件内部包括传动轴，第一齿圈与传动轴一端端部的从动齿轮相啮合，通过传送组件来带动两个给料机交替向前晃动；在底座上设置有进料组件，进料组件包括两个球形堵头，两个球形堵头分别设置于两个给料机的上料口处，通过传送组件来带动进料组件内部两个球形堵头的间歇性升降，实现两个给料机的上料口间歇性封闭。

4、进一步的，所述球磨机的轴线沿着前后水平设置，所述驱动电机通过固定板而固定设置于后端的轴承座上，驱动轴上固定设置有所述主动齿轮，主动齿轮与后侧的第二齿圈相啮合；在球磨机的外侧设置有齿轮罩，第一齿圈以及从动齿轮均设置于齿轮罩内部，齿轮罩通过支撑装置固定于地面上。

5、进一步的，每组斜杆均包括左右两排斜杆，每排斜杆内部包括多根沿着前后方向均匀间隔设置的斜杆，斜杆的上端向后侧倾斜；左右两排斜杆的上端分别与给料机的左右两侧外壁相铰接，左右两排斜杆的下端分别与底座上端面相铰接，斜杆上下两端铰接的轴线沿着左右方向水平设置。

6、进一步的，所述传送组件包括传动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、曲轴、连接板、拉杆、缓冲弹簧；所述传动轴沿着前后方向水平设置，传动轴通过支座转动连接于底座上；所述从动齿轮固定设置于传动轴的后端，主动锥齿轮固定设置于传动轴的前端，所述曲轴沿着左右方向水平设置，曲轴两端通过支座转动连接于底座上；主轴的一端端部固定设置有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。

7、进一步的，在曲轴的中部设置有两个连杆轴颈，两个连杆轴颈分别位于主轴颈的两侧；在每个连杆轴颈上设置有一根拉杆，拉杆的下端套接于相对应的连杆轴颈外侧；在两个给料机相对的一端外壁上分别转动连接有一块连接板，拉杆的上端分别穿过同侧的连接板，并且在每根拉杆穿过连接板上方的区域段外侧分别套接有一个缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端与拉杆的上端端部相固定连接，缓冲弹簧的下端与连接板相固定连接。

8、进一步的，在底座上端面处设置有避让坑，通过避让坑来对旋转中的曲轴进行避让。

9、进一步的，所述进料组件包括龙门架、滑杆、导板、复位弹簧、推杆、固定杆、球形堵头；所述龙门架固定设置于底座上端面处，包括一个水平段以及两个竖直段，两个竖直段的下端分别固定于曲轴两侧的底座上端面处，两个竖直段的上端分别与水平段的左右两端相固定连接；在龙门架的水平段中部设置有一个竖直的滑槽，在滑槽内部滑动连接有一根竖直的滑杆，滑杆的左右两端分别固定设置有一块水平的导板，导板随着滑杆滑动连接于滑槽内部；在每块导板上端设置有一个竖直的复位弹簧，复位弹簧的下端与导板相固定连接，复位弹簧的上端与滑槽内部顶面相固定连接。

10、进一步的，滑杆的下端伸出至龙门架的水平段下端外侧，在滑杆的下端端部固定设置有一根竖直的推杆，推杆的下端面为圆弧面结构，推杆的下端面与两个连杆轴颈之间的曲柄臂外侧面相接触。

11、进一步的，在滑杆伸出至龙门架的水平段下端外侧的区域段左右两侧分别对称设置有一根水平的安装杆；在滑杆的左右两侧对称设置有两根固定杆，固定杆沿着前后方向所设置，每根安装杆远离滑杆的一端分别与同侧的固定杆后端相固定连接，每根固定杆的前端通过钢丝绳吊挂设置有一个球形堵头，球形堵头位于同侧的料斗上方。

12、更进一步的，球形堵头的直径大于料斗下端出口的内径。

13、本发明相对于现有技术所产生的有益效果为：

14、（1）本发明在使用时，球磨机的旋转通过主动锥齿轮和从动锥齿轮传动，使得曲轴进行转动，曲轴带动两个拉杆配合斜杆，使得两组给料机交替晃动，使得依次进料，实现了其中一个给料机先进行输送，另一个给料机后进行输送，最终交替进料，从而避免后期混合时间长的问题。

15、（2）本发明在使用时，通过推杆底端的圆角与曲柄臂外侧面接触，实现滑杆和推杆进行往复运动，当推杆的底端位于最高点时，球形堵头离开上料口下端部，推杆的底端位于最低点时，钢丝绳形成弯曲，使球形堵头和给料机进行晃动，通过此种方式实现间歇式进料，并且配合给料机交替进料，在整个进料过程中都是通过球磨机转动进行带动，从而提高能源利用率。

技术特征：

1.一种水泥生产用的进料装置，其特征在于：包括球磨机（2）、轴承座（1）、底座（9）、传送组件、进料组件；前后两个轴承座（1）之间转动连接有球磨机（2），球磨机（2）的端部设置有料斗（5）；球磨机（2）的外侧固定设置有前后两侧的第二齿圈（13）以及第一齿圈（7），第二齿圈（13）与驱动电机（16）输出轴上的主动齿轮（12）相啮合；在球磨机（2）前端的底座（9）上方设置有左右两个给料机（11），给料机（11）的一端上端面设置有上料口（15），给料机（11）的另一端设置有出料口并且出料口位于料斗（5）上方；每个给料机（11）均通过一组斜杆（10）与底座（9）相连接；在底座（9）上设置有传送组件，传送组件内部包括传动轴（51），第一齿圈（7）与传动轴（51）一端端部的从动齿轮（8）相啮合，通过传送组件来带动两个给料机（11）交替向前晃动；在底座（9）上设置有进料组件，进料组件包括两个球形堵头（68），两个球形堵头（68）分别设置于两个给料机（11）的上料口（15）处，通过传送组件来带动进料组件内部两个球形堵头（68）的间歇性升降，实现两个给料机（11）的上料口（15）间歇性封闭。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用的进料装置，其特征在于：所述球磨机（2）的轴线沿着前后水平设置，所述驱动电机（16）通过固定板而固定设置于后端的轴承座（1）上，驱动轴上固定设置有所述主动齿轮（12），主动齿轮（12）与后侧的第二齿圈（13）相啮合；在球磨机（2）的外侧设置有齿轮罩（6），第一齿圈（7）以及从动齿轮（8）均设置于齿轮罩（6）内部，齿轮罩（6）通过支撑装置固定于地面上。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用的进料装置，其特征在于：每组斜杆（10）均包括左右两排斜杆（10），每排斜杆（10）内部包括多根沿着前后方向均匀间隔设置的斜杆（10），斜杆（10）的上端向后侧倾斜；左右两排斜杆（10）的上端分别与给料机（11）的左右两侧外壁相铰接，左右两排斜杆（10）的下端分别与底座（9）上端面相铰接，斜杆（10）上下两端铰接的轴线沿着左右方向水平设置。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用的进料装置，其特征在于：所述传送组件包括传动轴（51）、主动锥齿轮（52）、从动锥齿轮（54）、曲轴（53）、连接板（55）、拉杆（56）、缓冲弹簧（57）；所述传动轴（51）沿着前后方向水平设置，传动轴（51）通过支座转动连接于底座（9）上；所述从动齿轮（8）固定设置于传动轴（51）的后端，主动锥齿轮（52）固定设置于传动轴（51）的前端，所述曲轴（53）沿着左右方向水平设置，曲轴（53）两端通过支座转动连接于底座（9）上；主轴的一端端部固定设置有从动锥齿轮（54），主动锥齿轮（52）与从动锥齿轮（54）相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种水泥生产用的进料装置，其特征在于：在曲轴（53）的中部设置有两个连杆轴颈，两个连杆轴颈分别位于主轴颈的两侧；在每个连杆轴颈上设置有一根拉杆（56），拉杆（56）的下端套接于相对应的连杆轴颈外侧；在两个给料机（11）相对的一端外壁上分别转动连接有一块连接板（55），拉杆（56）的上端分别穿过同侧的连接板（55），并且在每根拉杆（56）穿过连接板（55）上方的区域段外侧分别套接有一个缓冲弹簧（57），缓冲弹簧（57）的上端与拉杆（56）的上端端部相固定连接，缓冲弹簧（57）的下端与连接板（55）相固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种水泥生产用的进料装置，其特征在于：在底座（9）上端面处设置有避让坑（14），通过避让坑（14）来对旋转中的曲轴（53）进行避让。

7.根据权利要求5所述的一种水泥生产用的进料装置，其特征在于：所述进料组件包括龙门架（61）、滑杆（63）、导板（64）、复位弹簧（65）、推杆（66）、固定杆（67）、球形堵头（68）；所述龙门架（61）固定设置于底座（9）上端面处，包括一个水平段以及两个竖直段，两个竖直段的下端分别固定于曲轴（53）两侧的底座（9）上端面处，两个竖直段的上端分别与水平段的左右两端相固定连接；在龙门架（61）的水平段中部设置有一个竖直的滑槽（62），在滑槽（62）内部滑动连接有一根竖直的滑杆（63），滑杆（63）的左右两端分别固定设置有一块水平的导板（64），导板（64）随着滑杆（63）滑动连接于滑槽（62）内部；在每块导板（64）上端设置有一个竖直的复位弹簧（65），复位弹簧（65）的下端与导板（64）相固定连接，复位弹簧（65）的上端与滑槽（62）内部顶面相固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种水泥生产用的进料装置，其特征在于：滑杆（63）的下端伸出至龙门架（61）的水平段下端外侧，在滑杆（63）的下端端部固定设置有一根竖直的推杆（66），推杆（66）的下端面为圆弧面结构，推杆（66）的下端面与两个连杆轴颈之间的曲柄臂外侧面相接触。

9.根据权利要求8所述的一种水泥生产用的进料装置，其特征在于：在滑杆（63）伸出至龙门架（61）的水平段下端外侧的区域段左右两侧分别对称设置有一根水平的安装杆；在滑杆（63）的左右两侧对称设置有两根固定杆（67），固定杆（67）沿着前后方向所设置，每根安装杆远离滑杆（63）的一端分别与同侧的固定杆（67）后端相固定连接，每根固定杆（67）的前端通过钢丝绳吊挂设置有一个球形堵头（68），球形堵头（68）位于同侧的料斗（5）上方。

10.根据权利要求9所述的一种水泥生产用的进料装置，其特征在于：球形堵头（68）的直径大于料斗（5）下端出口的内径。

技术总结
本发明涉及一种水泥生产用的进料装置，属于水泥生产技术领域；包括球磨机、轴承座，前后两个轴承座之间转动连接有球磨机，球磨机的端部设置有料斗；在球磨机前端的底座上方设置有左右两个给料机，给料机的一端上端面设置有上料口，给料机的另一端设置有出料口并且出料口位于料斗上方；每个给料机均通过一组斜杆与底座相连接；球磨机带动传送组件进行动作，通过传送组件来带动两个给料机交替向前晃动从而实现交替进料，通过传送组件来带动进料组件内部两个球形堵头的间歇性升降，实现两个给料机的上料口间歇性封闭；解决了目前的进料装置混合时间长，不仅耽误浪费时间，且造成能源浪费的问题。

技术研发人员：蒋和国,张旭,张合虎,沈彦君,郑福军,张绍亭,樊小亮
受保护的技术使用者：威顿水泥集团有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15