一种饮料生产用浓缩果汁的溶解设备的制作方法

本技术涉及饮料生产设备领域，尤其涉及一种饮料生产用浓缩果汁的溶解设备。

背景技术：

1、浓缩果汁，指的是水果榨成原汁后，采用低温真空浓缩的方法将原汁内的一部分水份蒸发掉而制得的；在配制100%果汁时，需要向浓缩果汁内重新加入果汁浓缩过程中失去的等量水分，从而制成具有原水果果肉的色泽和风味的饮料制品；浓缩果汁与水分的溶解混合通常在溶解设备中进行。

2、在果汁饮料的制作中，用于配制果汁饮料的浓缩果汁可能是本工厂中使用新鲜水果，经搅碎、压榨、杀菌等一系列工序制得的；也可能是向上游厂家外购的、包装于瓶体内部的成品浓缩果汁。针对于外购的浓缩果汁，在对浓缩果汁进行加水溶解、以调配得到果汁饮料时，现有方法通常是对瓶体开盖、将所有浓缩果汁倾倒储存于储存容器中，然后将一定量的浓缩果汁与特定比例的水分一起抽送至溶解设备中，通过搅拌的方式进行溶解混合。

3、为了确保溶解设备的溶解效率，通常会将溶解设备设计成中型或大型设备，能够一次性进行大份量的浓缩果汁的溶解混合，进而一次性调配得到大份量的果汁饮料。然而，在加入的浓缩果汁的量较多时，对于添加等比例水分的控制存在较大难度，并且搅拌过程中也存在浓缩果汁与水分搅拌溶解不充分的情况，可能影响制得的果汁饮料的口感，有待改进。

技术实现思路

1、基于此，本技术提供了一种饮料生产用浓缩果汁的溶解设备，能够降低浓缩果汁与水分之间等比例调配的难度，并且有利于浓缩果汁与水分的充分搅拌溶解，能够使制得的果汁饮料保持良好的口感。

2、本技术提供的一种饮料生产用浓缩果汁的溶解设备采用如下技术方案：

3、一种饮料生产用浓缩果汁的溶解设备，包括机架总成、转动安装于机架总成的旋转盘以及用于驱使旋转盘转动的第一旋转机构，旋转盘设有多个溶解槽位，所有溶解槽位沿旋转盘的中轴线均匀设置；

4、旋转盘的周侧依次设有用于添加水分的定量加水单元、用于添加浓缩果汁的定量加液单元、用于溶解浓缩果汁的搅拌溶解单元以及用于排放果汁饮料的排液单元，当旋转盘转动时，溶解槽位依次经过定量加水单元、定量加液单元、搅拌溶解单元和排液单元；

5、其中，定量加液单元包括用于输送瓶体的第一输送机构、用于转运瓶体的转运机构、用于自动开盖的开盖机构以及用于将浓缩果汁抽送至溶解槽位的抽送机构。

6、通过采用上述的技术方案，本技术的溶解设备主要用于对外购的浓缩果汁进行混合溶解，以制备果汁饮料；通过设置第一输送机构以自动输送装有浓缩果汁的瓶体，并通过转运机构对瓶体进行依序转运，瓶体先经过开盖机构进行自动开盖，然后再经过抽送机构将浓缩果汁抽取、添加至溶解槽位中，一次可以进行一瓶浓缩果汁的溶解，有利于降低浓缩果汁与水分之间等比例调配的难度。

7、通过设置第一旋转机构驱使旋转盘转动，由定量加水单元先向溶解槽位加入水分，然后由定量加液单元向溶解槽位加入浓缩果汁，再经由搅拌溶解单元对浓缩果汁和水分进行搅拌溶解，小分量的浓缩果汁和水分更容易充分搅拌溶解，有利于使制得的果汁饮料保持良好的口感；果汁饮料最终由排液单元排出汇入同一容器中，能够便于果汁饮料后续的大批量作业，满足果汁饮料的自动化生产要求。

8、可选的，定量加水单元包括升降板架、第一升降气缸和抽水管，机架总成设有第一支座，升降板架竖向滑动安装于第一支座，升降板架与溶解槽位形状适配；

9、第一升降气缸连接于升降板架，用于驱使升降板架移动，当溶解槽位移动至定量加水单元时，第一升降气缸迫使升降板架匹配进入溶解槽位，此时升降板架与溶解槽位内底壁之间保持间隔；抽水管固定于第一升降气缸，且抽水管设于升降板架上方，用于向升降板架内部加入水分；

10、升降板架为顶部敞口结构，升降板架底部设有漏水口，升降板架内部设有用于启闭漏水口的两个第一挡板，每一第一挡板均滑移连接于升降板架，且两个第一挡板之间连接有双头气缸，用于迫使两个第一挡板常态下相互抵接共同挡住漏水口。

11、通过采用上述的技术方案，向溶解槽位加入水分的过程中，通过第一升降气缸驱使升降板架向下移动、使之匹配进入溶解槽位内部后，通过双头气缸控制两个第一挡板相互远离，从而开启漏水口；然后通过抽水管将水分抽取、排入升降板架，水分能够通过漏水口进入溶解槽位。

12、由于升降板架与溶解槽位内底壁呈间隔设置，两者之间形成用于控制所添加的水分份量的物理控制区，水分添加完成后，使双头气缸复位、两个第一挡板重新封闭漏水口，溶解槽位内仅能蓄存与物理控制区体积相同的定量水分，而多余的水分在第一升降气缸复位后能够随升降板架带走，以物理方式控制所加入的水分份量，有利于使浓缩果汁和水分保持良好比例配比，进而使制得的水果饮料保持良好的口感。

13、可选的，第一支座安装有用于定位第一升降气缸行程的定位部件，定位部件与第一升降气缸的间距设为可调。

14、通过采用上述的技术方案，定位部件的设置用于调节第一升降气缸的行程，改变升降气缸动作后升降板架与溶解槽位之间的物理控制区的容积，以便于调节所添加的水分份量，控制浓缩果汁与水分混合时的配比。

15、可选的，溶解槽位的内周壁转动安装有搅拌轴，搅拌轴的一端具有搅拌头，搅拌轴的另一端穿过旋转盘并外露于旋转盘外侧，并设有花键槽；

16、机架总成设有第二支座，搅拌溶解单元包括固定于第二支座的第一直线模组、固定于第一直线模组移动端的第一电机以及连接于第一电机输出端的花键块，花键块与花键槽插接适配，当溶解槽位移动至搅拌溶解单元时，花键块与花键槽正对设置。

17、通过采用上述的技术方案，当溶解槽位转动至搅拌溶解单元外侧后，通过第一直线模组驱使第一电机向靠近旋转盘的方向转动，能够使第一电机端部的花键块匹配插设于搅拌轴外露端的花键槽，此时第一电机与搅拌轴周向联动，通过第一电机的运转能够带动搅拌轴转动，使搅拌头对溶解槽位内的浓缩果汁及水分进行搅拌，以便于浓缩果汁与水分的充分溶解混合，制得溶解均匀的果汁饮料。

18、可选的，溶解槽位底部设有贯通于旋转盘的排液口，旋转盘的外周面活动嵌设有用于启闭排液口的第二挡板，第二挡板与旋转盘之间设有拉伸弹簧，用于迫使第二挡板常态挡住排液口；

19、机架总成设有第三支座，排液单元包括排液管道和推移气缸，排液管道固定于第三支座，并抵贴于旋转盘的底面，当溶解槽位移动至排液单元时，排液口位于排液管道正上方；

20、推移气缸固定于第三支座，推移气缸的活动端朝向旋转盘的径线方向、并连接有拉板；第二挡板的侧面设有承力部，当溶解槽位移动至排液单元时，承力部位于拉板靠近推移气缸的一侧，推移气缸动作能够迫使第二挡板移动、开启排液口。

21、通过采用上述的技术方案，通过设置拉伸弹簧使之具有作用于第二挡板的弹性复位力，能够使第二挡板常态闭合排液口，以便于第一旋转机构驱使旋转盘转动时使旋转盘保持良好密封，便于溶解槽位依次经过各单元。当溶解槽位移动至排液单元时，排液口能够位于排液管道的正上方，而承力部能够位于拉板靠近推移气缸的一侧，通过使推移气缸动作能够使拉板抵于承力部、带动第二挡板向外移动，进而将排液口开启，使得溶解槽位内部的果汁饮料能够经由排液口顺利流入排液管道内部；最终各个溶解槽位内的果汁饮料能够一一排放、共同汇入同一容器中。

22、可选的，旋转盘的顶部架设有防水挡板，当溶解槽位移动至搅拌溶解单元或排液单元时，防水挡板匹配抵挡于溶解槽位的顶面。

23、通过采用上述的技术方案，在浓缩果汁搅拌溶解时以及果汁饮料排放时，通过设置的防水挡板能够减少液体飞溅出溶解槽位的情况发生，以确保设备周围环境的整洁。

24、可选的，转运机构包括固定于机架总成的轨道板、转动安装于机架总成的转运台以及用于驱使转运台转动的第二旋转机构；其中，轨道板位于转运台外侧，且与转运台间隔设置；转运台的外周面等距布设有多个限位槽，轨道板与限位槽内壁之间形成用于定位转运瓶体的转运工位，各个转运工位依次经过开盖机构和抽送机构。

25、通过采用上述的技术方案，通过设置于转运台外周面的限位槽，限位槽内壁与轨道板之间形成的转运工位能够匹配容纳瓶体，且在第二旋转机构的带动下瓶体能够沿着转运台的外周面等距进给，以便于使瓶体依次经过开盖机构开盖以及经过抽送机构抽取浓缩果汁，使浓缩果汁进入溶解槽位内部进行溶解混合。

26、可选的，机架总成设有第四支座，开盖机构包括分别转动连接于第四支座的两个摩擦轮，两个摩擦轮间隔设置；当转运工位的瓶体移动至开盖机构时，瓶体的瓶盖自动进入两个摩擦轮之间，并与两个摩擦轮相抵接；两个相邻摩擦轮之间通过齿轮副传动连接，其中一个摩擦轮连接有第二电机，用于驱使摩擦轮转动。

27、通过采用上述的技术方案，瓶体在转运台的带动下等距进给时，瓶体的瓶盖能够自动进入两个摩擦轮之间区域，并且与两个摩擦轮相抵接；通过设置的第二电机带动其中一个摩擦轮转动，另一个摩擦轮在齿轮副的传动下能够沿相反方向转动，此时两个摩擦轮共同带动瓶盖向一个方向转动，能够自动将瓶盖打开并使之脱离瓶体。

28、可选的，开盖机构还包括用于瓶盖卸料的卸盖组件，卸盖组件包括固定于第四支座的第二直线模组、固定于第二直线模组移动端的第二升降气缸以及连接于第二升降气缸活动端的负压管，负压管的一端固定有用于匹配罩设瓶盖的罩筒，负压管的另一端连接有用于形成负压的负压部件。

29、通过采用上述的技术方案，通过使摩擦轮转动、自动带动瓶盖脱离瓶体时，通过设置的第二升降气缸驱使罩筒向下移动，罩筒能够停留于摩擦轮的上方位置，并且通过设置的负压部件持续使负压管内部成型负压吸力，能够在瓶盖脱离瓶体时使瓶盖自动吸附于罩筒内部，然后通过设置的第二直线模组带动罩筒及瓶盖移动至外侧的卸料工位，能够实现瓶盖的自动卸料，并且便于对拆卸的瓶盖进行收集，有利于后续瓶盖的回收利用。

30、可选的，抽送机构包括固定设置于机架总成的第三升降气缸以及连接于第三升降气缸活动端的抽液管，当转运工位的瓶体移动至抽送机构时，第三升降气缸动作能够使抽液管进入瓶体内；抽液管安装有用于抽取浓缩果汁的提升泵。

31、通过采用上述的技术方案，已经开盖的瓶体由转动台推动、转运至抽送机构下方后，通过设置的第三升降气缸带动抽液管向下移动，使之插入瓶体并抵于瓶体的内底壁；然后通过设置的提升泵向上抽送浓缩果汁，能够使浓缩果汁顺利添加至溶解槽位内。

32、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

33、1.通过设置第一输送机构以自动输送装有浓缩果汁的瓶体，并通过转运机构对瓶体进行依序转运，瓶体先经过开盖机构开盖后，再经过抽送机构将浓缩果汁抽取、添加至溶解槽位中，一次可以进行一瓶浓缩果汁的溶解，有利于降低浓缩果汁与水分之间等比例调配的难度；

34、2.通过定量加水单元向溶解槽位加入水分，然后通过定量加液单元向溶解槽位加入浓缩果汁，再经由搅拌溶解单元对浓缩果汁和水分进行搅拌溶解，小分量的浓缩果汁和水分更容易充分搅拌溶解，有利于使制得的果汁饮料保持良好的口感；

35、3.通过设置第一升降气缸带动升降板架向下移动进入溶解槽位，升降板架与溶解槽位内底壁间隔设置，能够形成用于控制所添加水分份量的物理控制区，以物理方式控制所加入的水分份量，有利于使浓缩果汁和水分保持良好比例配比，进而使制得的水果饮料保持良好的口感。