一种基于火力发电厂的烟气处理方法、装置、设备及介质与流程

本发明涉及烟气处理的，尤其是涉及一种基于火力发电厂的烟气处理方法、装置、设备及介质。

背景技术：

1、火力发电厂作为重要的发电来源之一，通过采用燃料作为能源产生电力，在燃料燃烧过程中产生大量含有二氧化碳、硫化物以及二氧化硫等物质的工业废气，为减少火力发电厂的工业废气污染，对火力发电厂所产生的工业废气进行处理，成为当前火力发电面临的重要

2、现有的火力发电厂的烟气处理方法通常是通过催化剂或者吸收剂对工业废气进行脱硫处理，通过工业废气中的硫化物或者二氧化硫与催化剂进行化合反应来对工业废气进行脱硫处理，但是，化合反应的化合程度受限于反应条件和化合原料的比例，当反应条件不满足化合反应的需求，或者化合原料的配比不适配时，均会对工业废气的化合反应速度，进而降低脱硫效率，对火力发电厂的工业废气的处理效率存在进一步的优化空间。

技术实现思路

1、为了提高电力发电厂的烟气处理效率，本技术提供一种基于火力发电厂的烟气处理方法、装置、设备及介质。

2、第一方面，本技术的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种基于火力发电厂的烟气处理方法，包括：

4、获取火力发电过程中产生的烟气参数，所述烟气参数包括烟气热量参数、烟气流量参数和烟气成分参数；

5、根据所述烟气成分参数分析当前烟气的烟气处理顺序，得到符合所述当前烟气的多层级烟气处理策略；

6、将所述烟气热量参数和所述烟气流量参数与所述多层级烟气处理策略进行综合性匹配，并根据匹配结果对所述当前烟气分别进行多层级烟气净化处理；

7、当净化处理后的净化烟气达到预设气体排放参数时，对所述净化烟气进行排放处理并同步对净化后的过滤物质进行回收处理。

8、通过采用上述技术方案，对火力发电过程中产生的烟气热量、烟气流量和烟气成分等进行综合分析，按照烟气成分参数规划当前烟气的烟气处理顺序，使多层级烟气处理策略的处理顺序更加合理且贴合实际烟气情况，通过当前烟气的烟气热量、烟气流量等参数与多层级烟气处理策略的综合性匹配，合理地规划每个层级的烟气处理过程中的中和反应物质以及对应的反应温度，提高烟气中的有害气体的中和置换精细程度，进而提高当前烟气的有害气体成分的化合反应效率，当净化处理的净化烟气达到预设气体排放参数时，同步进行气体排放和过滤物质的回收利用，提高电力发电厂的烟气处理效率。

9、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述根据匹配结果对所述当前烟气分别进行多层级烟气净化处理，具体包括：

10、根据所述烟气流量参数和所述烟气热量参数计算所述当前烟气的脱硫率，并根据所述脱硫率调整所述多层级烟气控制策略的脱硫催化剂剂量和对应的脱硫反应温度，其中，所述脱硫率通过公式(1)计算得到，公式(1)如下所示：

11、

12、其中，所述表示当前层级烟气控制策略下的脱硫率，v硫表示当前烟气的烟气流量参数，v硫脱表示当前层级烟气控制策略下的脱硫速率，t硫佳表示当前烟气的最佳脱硫温度，t硫表示当前烟气的实际烟气热量参数；

13、根据调整后的所述脱硫催化剂剂量和所述脱硫反应温度对所述当前烟气进行脱硫处理，并获取脱硫处理后的脱硫烟气参数；

14、根据所述脱硫烟气参数，对所述多层级烟气控制策略的脱硝还原剂剂量和脱硝反应温度分别进行调整，根据参数调整结果计算脱硫烟气的脱硝率，并对脱硫烟气进行脱硝处理，其中，所述脱硝率通过公式(2)计算得到，公式(2)如下所示：

15、

16、其中，所述标识脱硫烟气的脱硝率，v硝表示脱硫烟气的实际气体流量，v硝脱表示脱硫烟气在脱硝还原剂剂量和脱硝反应温度中的脱硫速率，t硝佳表示脱硝反应的最佳脱硝温度，t硝表示脱硫烟气在进行脱硫处理时的实际烟气温度。

17、通过采用上述技术方案，结合脱硫率对脱硫催化剂剂量和对应的脱硫反应温度进行综合调节，使当前烟气的脱硫效率更高，并按照脱硫处理得到的脱硫烟气参数，对下一层级的脱硝反应进行调整，包括脱硝还原剂剂量和脱硝反应温度的综合性调整，从而结合脱硝率提高脱硫烟气的脱硝效率，进一步降低当前烟气中的不良气体含量。

18、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述根据所述脱硫率调整所述多层级烟气控制策略的脱硫催化剂剂量和对应的脱硫反应温度，具体包括：

19、当所述实际烟气热量参数与所述最佳脱硫温度之间的脱硫温度差值超过预设范围值时，对所述当前烟气的脱硫反应温度进行温度补偿处理；

20、根据温度补偿结果，判断所述脱硫温度差值是否处于所述预设范围值；

21、若是，则调整所述当前烟气的脱硫催化剂剂量，使所述脱硫速率与所述烟气流量参数保持持平状态。

22、通过采用上述技术方案，当实际烟气热量参数与最佳脱硫温度之间的脱硫温度差值超过预设范围值时，对脱硫反应温度进行温度补偿处理，有助于提高脱硫反应的化合效率，精准调控脱硫反应中的各个影响参数，在温度补偿过程中，判断脱硫温度差值是否处于预设范围值内，从而进一步判断实际的脱硫温度校正结果是否满足最佳的化合反应需求，有助于及时地控制脱硫催化剂的剂量进行调整，在脱硫催化剂剂量和脱硫化合温度之间进行协同调整，有助于使脱硫速率与烟气流量参数保持持平状态，进而减少当前烟气的气体脱硫不完全的情况。

23、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述根据所述脱硫烟气参数，对所述多层级烟气控制策略的脱硝还原剂剂量和脱硝反应温度分别进行调整，具体包括：

24、当所述脱硫烟气参数的脱硫烟气热量参数与所述最佳脱硝温度之间的脱硝温度差值超过预设范围值时，对所述脱硫烟气的脱硝反应温度进行温度补偿处理；

25、根据脱硝温度补偿结果，判断所述脱硝温度差值是否处于所述预设范围值；

26、若是，则调整所述脱硫烟气的脱硝还原剂剂量，使所述脱硝速率与所述脱硫烟气参数中的烟气流量保持持平状态。

27、通过采用上述技术方案，当脱硝烟气热量参数与最佳脱硝温度之间的脱硝温度差值超过预设范围值时，对脱硫烟气的脱硝反应温度进行分阶段温度补偿处理，将当前烟气处理的温度控制精确到每个步骤中，使每个层级的烟气化合效果更充分，并在脱硝温度差值超过预设范围值时，对脱硝还原剂的剂量进行及时调整，提高脱硝化合反应的剂量、温度等参数的调整协同性，使脱硝速率与上一层级的脱硫烟气的烟气流量保持持平状态，提高脱硝化合反应的化合完整性。

28、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调整所述脱硫烟气的脱硝还原剂剂量，使所述脱硝速率与所述脱硫烟气参数中的烟气流量保持持平状态，还包括：

29、当所述脱硝还原剂剂量与所述脱硫烟气参数不匹配时，调节所述脱硫烟气的脱硝时间，得到所述脱硫烟气的反应等待时间；

30、在所述反应等待时间内，根据所述脱硝率对未反应脱硫气体进行循环催化处理，并根据循环催化结果反馈调节所述脱硝还原剂剂量。

31、通过采用上述技术方案，在脱硝还原剂剂量与脱硫烟气参数不匹配时，及时调整脱硫烟气的脱硫时间参数，使脱硫烟气的脱硫时间能够满足脱硫烟气的完全脱硝需求，提高脱硝反应的效率，并在脱硫烟气的反应等待时间内，对未完全反应的脱硫气体进行循环催化，结合循环催化结果对脱硝还原剂的剂量进行调节，有助于在多次循环催化过程中将未完全反应的脱硫气体进行脱硝，提高当前气体的脱硝速率。

32、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述根据匹配结果对所述当前烟气分别进行多层级烟气净化处理，还包括：

33、获取多层级烟气净化处理过程中每个层级的颗粒物过滤参数；

34、根据每层级的所述颗粒物过滤参数调整所述多层级烟气处理策略的除尘功率，并根据调整后的除尘功率对所述当前烟气进行多层级除尘处理；

35、根据多层级除尘处理结果，计算所述当前烟气的除尘率，并根据所述除尘率调整所述当前烟气的过滤物回收时间，其中，所述除尘率通过公式(3)计算得到，公式(3)如下所示：

36、d尘＝v烟*m烟+d硫*m硫+d硝*m硝 (3)

37、其中，所述d尘表示多层级烟气处理策略的除尘率，v烟表示当前烟气的烟气流量参数，m烟表示当前烟气在进行脱硫处理前的过滤物质质量，m硫表示脱硫气体过滤后得到的脱硫物质质量，m硝表示脱硝处理后得到的脱硝物质质量。

38、通过采用上述技术方案，结合当前烟气在每个层级烟气处理过程中产生的颗粒物过滤参数，对当前烟气的颗粒物同步进行多层级过滤，提高颗粒物过滤的效率，并按照每层级的颗粒物过滤参数对多层级烟气处理策略中的除尘功率进行调整，有助于对当前烟气的完整除尘顺序进行协同控制，并在按照除尘功率对当前烟气进行多层级除尘处理过程中，结合当前烟气的除尘率，对当前烟气的过滤物回收时间进行调整，提高每个层级的过滤物回收的控制准确性。

39、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述当净化处理后的净化烟气达到预设气体排放参数时，对所述净化烟气进行排放处理并同步对净化后的过滤物质进行回收处理，还包括：

40、获取所述净化烟气中携带的颗粒物含量参数；

41、根据所述颗粒物含量参数计算净化烟气过滤层的过滤物回收利用率，并根据所述过滤物回收利用率分析所述过滤层的工作寿命时长；

42、当所述工作寿命时长达到更换标准时，对所述过滤层进行及时更换处理。

43、通过采用上述技术方案，根据净化烟气中携带的颗粒物含量参数和未处理前的原始烟气中的颗粒物含量差别，分析当前烟气过滤层的过滤物回收利用率，并根据过滤物回收利用率对当前过滤层的工作寿命时长进行分析，有助于及时更换过滤层，提高净化烟气的过滤效果。

44、第二方面，本技术的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

45、一种基于火力发电厂的烟气处理装置，包括：

46、数据获取模块，用于获取火力发电过程中产生的烟气参数，所述烟气参数包括烟气热量参数、烟气流量参数和烟气成分参数；

47、参数调整模块，用于根据所述烟气成分参数分析当前烟气的烟气处理顺序，得到符合所述当前烟气的多层级烟气处理策略；

48、烟气处理模块，用于将所述烟气热量参数和所述烟气流量参数与所述多层级烟气处理策略进行综合性匹配，并根据匹配结果对所述当前烟气分别进行多层级烟气净化处理；

49、烟气排放模块，用于当净化处理后的净化烟气达到预设气体排放参数时，对所述净化烟气进行排放处理并同步对净化后的过滤物质进行回收处理。

50、通过采用上述技术方案，对火力发电过程中产生的烟气热量、烟气流量和烟气成分等进行综合分析，按照烟气成分参数规划当前烟气的烟气处理顺序，使多层级烟气处理策略的处理顺序更加合理且贴合实际烟气情况，通过当前烟气的烟气热量、烟气流量等参数与多层级烟气处理策略的综合性匹配，合理地规划每个层级的烟气处理过程中的中和反应物质以及对应的反应温度，提高烟气中的有害气体的中和置换精细程度，进而提高当前烟气的有害气体成分的化合反应效率，当净化处理的净化烟气达到预设气体排放参数时，同步进行气体排放和过滤物质的回收利用，提高电力发电厂的烟气处理效率。

51、第三方面，本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

52、一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述基于火力发电厂的烟气处理方法的步骤。

53、第四方面，本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

54、一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述基于火力发电厂的烟气处理方法的步骤。

55、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

56、1、对火力发电过程中产生的烟气热量、烟气流量和烟气成分等进行综合分析，按照烟气成分参数规划当前烟气的烟气处理顺序，使多层级烟气处理策略的处理顺序更加合理且贴合实际烟气情况，通过当前烟气的烟气热量、烟气流量等参数与多层级烟气处理策略的综合性匹配，合理地规划每个层级的烟气处理过程中的中和反应物质以及对应的反应温度，提高烟气中的有害气体的中和置换精细程度，进而提高当前烟气的有害气体成分的化合反应效率，当净化处理的净化烟气达到预设气体排放参数时，同步进行气体排放和过滤物质的回收利用，提高电力发电厂的烟气处理效率；

57、2、结合脱硫率对脱硫催化剂剂量和对应的脱硫反应温度进行综合调节，使当前烟气的脱硫效率更高，并按照脱硫处理得到的脱硫烟气参数，对下一层级的脱硝反应进行调整，包括脱硝还原剂剂量和脱硝反应温度的综合性调整，从而结合脱硝率提高脱硫烟气的脱硝效率，进一步降低当前烟气中的不良气体含量；

58、3、当实际烟气热量参数与最佳脱硫温度之间的脱硫温度差值超过预设范围值时，对脱硫反应温度进行温度补偿处理，有助于提高脱硫反应的化合效率，精准调控脱硫反应中的各个影响参数，在温度补偿过程中，判断脱硫温度差值是否处于预设范围值内，从而进一步判断实际的脱硫温度校正结果是否满足最佳的化合反应需求，有助于及时地控制脱硫催化剂的剂量进行调整，在脱硫催化剂剂量和脱硫化合温度之间进行协同调整，有助于使脱硫速率与烟气流量参数保持持平状态，进而减少当前烟气的气体脱硫不完全的情况。