一种自动配比装置及其方法与流程

本发明涉及配比装置，具体的，涉及一种自动配比装置及其方法。

背景技术：

1、配比装置是生产过程中的重要设备，通过控制不同原料的进出料，实现对产品精确配比的功能，进而保证产品的比例和成分准确。

2、公开号为cn113117593a的中国专利公开一种多组分自动精密配色配方系统及其工作方法，包括配料料仓、主料料仓、称重料仓、中间料仓及下料料仓，包括设置在配料料仓内的第一下料装置、设置在主料料仓内的第二下料装置、设置在称重料仓内的第三下料装置、设置在中间料仓内的第四下料装置以及设置在下料料仓内的第五下料装置，包括有plc控制器和人机交互设备，所述人机交互设备与plc控制器电连接，该种配色配方系统包括有电子称重仪，具有提高自动化配色配方生产工序的生产效率的效果。上述装置虽然能够提高生产效率，但在配比的过程中，不能够在同步进料的同时调节不同区域进料筒的进料量或进料次序，可调节程度低。

技术实现思路

1、本发明提出一种自动配比装置及其方法，它能够在同步进料的同时调节不同区域进料筒的进料量或进料次序。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种自动配比装置，包括第一连接筒，所述第一连接筒的右侧设置有第二连接筒，所述第二连接筒的右侧设置有第三连接筒，所述第三连接筒的右侧设置有第四连接筒，所述第一连接筒和所述第二连接筒的下方连通设置有混合筒，所述混合筒的下方连通设置有第一延伸筒，所述第一延伸筒的右侧设置有第二延伸筒，所述第一连接筒、所述第一延伸筒、所述第二连接筒、所述第三连接筒、所述第四连接筒和所述第二延伸筒的内部均安装有滑动组件，所述滑动组件的上方设置有第一压杆，所述第一压杆上固定连接有搭接板，所述搭接板上安装有第二压杆，所述搭接板的下方安装有电动推杆，所述电动推杆和所述第二延伸筒之间为固定连接，所述滑动组件的内部安装有传动组件，所述第一连接筒的底部滑动安装有第一挡板，所述第一挡板上安装有驱动组件，所述第一挡板的中间转动安装有第一同步轮，所述第一连接筒的内部转动安装有转杆，所述转杆沿周向固定设置有多个隔板，相邻两处所述隔板之间固定设置有磁块，所述第二连接筒、所述第三连接筒和所述第四连接筒的底部均滑动安装有第二挡板，所述第二挡板的中间转动安装有第二同步轮，所述第一同步轮和所述第二同步轮之间安装有第一同步带，相邻两处所述第二同步轮之间安装有第二同步带，所述第二挡板上安装有同步组件。

4、作为本发明的一种优先方案，所述第一连接筒、所述第一延伸筒、所述第二连接筒、所述第三连接筒、所述第四连接筒和所述第二延伸筒的内部结构相同，所述第四连接筒和所述第二延伸筒之间的连接方式与所述第一延伸筒和所述第二连接筒之间的连接方式相同，所述第一延伸筒底部的结构与所述第一连接筒底部的结构相同，所述第二延伸筒底部的结构与所述第二连接筒底部的结构相同。

5、作为本发明的一种优先方案，所述驱动组件包括固定安装于所述第一挡板上下两侧的第一固定杆，所述第一固定杆的外侧滑动安装有外衬套，所述外衬套上螺纹安装有螺栓，两外衬套之间固定设置有电机，所述电机的输出轴上固定设置有第一键杆，所述第一键杆和所述第一同步轮的中轴线共线。

6、作为本发明的一种优先方案，所述转杆和所述隔板均为磁性金属材质，所述磁块在相邻两处所述隔板之间呈堆叠状分布。

7、作为本发明的一种优先方案，所述同步组件包括固定安装于所述第二挡板上的第二固定杆，所述第二固定杆上滑动安装有滑板，所述滑板的中间转动安装有第二键杆，所述第二键杆的中轴线与所述第二同步轮的中轴线共线。

8、作为本发明的一种优先方案，所述第一延伸筒和所述第二延伸筒的侧面均安装有连通组件，所述连通组件包括盖板和固定环，所述盖板铰接安装于所述第一延伸筒的侧面，所述固定环固定设置在所述第一延伸筒上；在所述第二延伸筒和所述连通组件中，所述盖板铰接安装于所述第二延伸筒的侧面，所述固定环固定设置在所述第二延伸筒上，所述固定环和所述盖板的内部贯穿设置有卡杆。

9、作为本发明的一种优先方案，所述滑动组件包括开设于所述第一连接筒或所述第一延伸筒或所述第二连接筒或所述第三连接筒或所述第四连接筒或所述第二延伸筒上的滑槽，所述滑槽内滑动安装有前置板，所述前置板的后侧固定设置有衔接板，所述衔接板的后侧固定设置有第二压板，所述第二压板的后侧固定设置有第一压板，所述前置板和对应的所述第一连接筒或对应的所述第一延伸筒或对应的所述第二连接筒或对应的所述第三连接筒或对应的所述第四连接筒或对应的所述第二延伸筒之间均连接有松紧绳，所述第一压杆与所述第一连接筒、所述第二连接筒、所述第三连接筒、所述第四连接筒上的所述前置板的上方抵接。

10、作为本发明的一种优先方案，搭接板上安装有第二压杆，所述第二压杆与所述第一延伸筒和所述第二延伸筒上的所述前置板的上方抵接；

11、或者还包括第二压杆驱动件，第二压杆驱动件上安装有第二压杆，第二压杆驱动件驱动第二压杆上下移动，所述第二压杆与所述第一延伸筒和所述第二延伸筒上的所述前置板的上方抵接。

12、作为本发明的一种优先方案，所述传动组件包括转动安装于所述第一压板内部的第三同步轮和第四同步轮，所述第三同步轮通过第三同步带与所述第四同步轮相连，所述第三同步带凸出于所述第一压板的表面，所述第四同步轮的内部转动安装有阻尼转轴，所述阻尼转轴上固定设置有齿轮，所述齿轮的上方啮合连接有齿条，所述齿条上固定设置有第三挡板，所述第三挡板和所述第二压板之间为滑动连接；第三同步带适于在第一压板向下移动时转动或向上移动时反向转动。

13、作为本发明的一种优先方案，所述第三挡板与所述第二压板之间为滑动连接，所述第二压板的上表面呈倾斜状。

14、本发明还介绍了一种自动配比装置的使用方法，包括如下步骤：

15、s1：抬升第一连接筒、第一延伸筒、第二连接筒、第三连接筒、第四连接筒和第二延伸筒内的滑动组件，在滑动组件向上移动的过程中，传动组件使得滑动组件中间的通口自动打开，将不同的原料倒入第一连接筒、第二连接筒、第三连接筒和第四连接筒的内部；

16、s2：滑动组件向下移动时，传动组件使得滑动组件中间的通口自动关闭，原料被挤压并压实，原料被堆积在相邻两处隔板之间，通过在相邻两处隔板之间安装不同数量的磁块，使得第一连接筒、第二连接筒、第三连接筒和第四连接筒内转杆转动单圈后，不同连接筒内的物料进料量存在差别，改变不同原料的配比，或者将不同位置的两处隔板之间填满磁块，改变不同连接筒的进料次序；

17、s3：将同步组件与第二同步轮对接，第二同步轮和第一同步轮在第一同步带的作用下同步转动，第一挡板和第二挡板在关闭后，不同位置的连接筒内的转杆同步转动，改变配比区域启用数量；

18、s4：单次配比完成后，原料会通过混合筒进入第一延伸筒和第二延伸筒的内部，从第一延伸筒和第二延伸筒的下方完成二次配比工作。

19、本发明的工作原理及有益效果为：

20、1、通过设置的转杆、隔板和磁块，在安装不同数量的磁块后，在转动转杆的过程中，隔板同步转动，进料量的大小会发生变化，在将不同区域的两处隔板内的空间填满时，转杆转动时的进料次序会发生变化，该装置可通过改变不同连接筒内磁块的安装数量，以及不同连接筒内磁块填充的位置，从而改变进料时的配比以及进料次序，解决了现有的配比装置不能够在同步进料的同时调节不同区域进料筒的进料量或进料次序的缺陷，该装置具有可调节程度更高的优势。

21、2、通过装置上的电动推杆、第一压杆和第二压杆，在电动推杆缩短时，各个位置的滑动组件同步向下移动，在滑动组件向下移动的同时，能够将装置内的原料压实，松紧绳方便后续对滑动杆组件进行抬升和复位，使得装置能够在进料的同时保证物料的紧实度，从而保证配比的精确度，解决了现有的配比装置松散状态的物料在进料后会因为松散程度的不同影响配比的精确度的缺陷。

22、3、通过设置的进料组件，在进料组件向下移动的过程中，前置板能够同步向下移动并将滑槽封闭，保证位于筒体内侧部分的进料组件在向下移动的同时保持封闭，进而避免原料外泄，增强了装置工作时的稳定性。

23、4、通过设置的传动组件，在滑动组件向下滑动的过程中，第三同步带受到挤压并转动，带动齿轮转动以及齿条移动，从而自动关闭滑动组件中间的通口，在滑动组件向上移动并复位时，第三同步带反向转动，从而自动打开滑动组件中间的通口，方便后续补充配比原料。