一种喷漆设备的制作方法

本申请涉及金属氧化物阀片制造，更具体地说，涉及一种喷漆设备。

背景技术：

1、金属氧化物阀片是避雷器中的核心部件。避雷器在正常电压下工作时，流过金属氧化物阀片的电流极小；当过电压作用时，流过金属氧化物阀片的电流瞬间增大到数千倍安，金属氧化物阀片处于导通状态，金属氧化物阀片的阻值急剧下降，将过电压释放，达到保护电力设备的效果。

2、金属氧化物阀片以氧化锌作为主要成份，加入少量的氧化铋、氧化钴、氧化锑等其他微量的添加剂，在高温下烧结；烧结后进入喷漆工序，具体地，在金属氧化物阀片的周向侧面进行喷涂。

3、目前，主要采用人工给金属氧化物阀片的周向侧面涂漆，人工涂漆的效率较低，而且人工涂漆使得金属氧化物阀片表面的均匀性不一致、整洁度较低，导致阀片的绝缘性能较差。

4、因此，如何对金属氧化物阀片的周向侧面进行喷漆，以提高喷漆效率、提高喷漆均匀性和喷漆整洁性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请的目的是提供一种喷漆设备，能够对金属氧化物阀片的周向侧面进行喷漆，以提高喷漆效率、提高喷漆均匀性和喷漆整洁性。

2、为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：

3、一种喷漆设备，包括：上漆槽装置，下漆槽装置，称量装置，以及喷漆装置；

4、其中，所述上漆槽装置包括上漆槽，所述下漆槽装置包括下漆槽，所述下漆槽和上漆槽能够对接以形成用于容纳产品的喷漆腔，所述喷漆腔具有喷漆孔；

5、所述喷漆装置用于通过所述喷漆孔对所述喷漆腔内所述产品的周向侧面喷漆；

6、所述上漆槽和所述下漆槽中，一者能够在z向上往复移动、另一者在z向上固定设置且设置有旋转座；在喷漆过程中所述旋转座用于驱动所述喷漆腔内的所述产品绕其轴线旋转；

7、所述称量装置用于对喷漆前的所述产品称重、以及用于对喷漆后的所述产品称重。

8、可选的，所述称量装置包括：第一称量称和第二称量称，所述第一称量称用于对喷漆前的所述产品称重，所述第二称量称用于对喷漆后的所述产品称重。

9、可选的，所述喷漆装置还包括上料装置，所述上料装置用于将所述第一称量称上的所述产品移至所述下漆槽和所述上漆槽中在z向上固定设置的一者、以及用于将所述下漆槽和所述上漆槽中在z向上固定设置的一者上的所述产品移至所述第二称量称。

10、可选的，所述第一称量称、所述第二称量称和所述下漆槽装置中任意两者沿x向依次分布。

11、可选的，所述第二称量称位于所述第一称量称和所述下漆槽装置之间；

12、和/或，所述下漆槽在z向上固定设置且设置有所述旋转座，所述第一称量称的称量中心轴线、所述第二称量称的称量中心轴线和所述下漆槽的中心轴线在同一平面内，且所述平面平行于x向和z向；所述第一称量称的称量中心轴线、所述第二称量称的称量中心轴线和所述下漆槽的中心轴线均平行于z向，所述下漆槽的中心轴线为所述旋转座的旋转轴线；

13、和/或，所述喷漆装置还包括定位装置，所述定位装置用于在y向上定位所述第一称量称上的所述产品，y向、z向和x向中两两垂直。

14、可选的，所述定位装置包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和所述第二夹具配合使用以能够夹紧和释放所述产品，所述第一夹具和所述第二夹具沿y向依次分布，且所述第一夹具和所述第二夹具中至少一者能够沿y向往复移动。

15、可选的，所述上料装置包括：用于吸取和释放所述产品的吸盘模块，用于驱动所述吸盘模块沿z向往复移动的上料第一移动模块，用于驱动所述吸盘模块在所述第一称量称、所述第二称量称和所述下漆槽中任意两者之间移动的上料第二移动模块。

16、可选的，所述上漆槽装置包括上台面上漆槽装置和下台面上漆槽装置；

17、其中，所述上台面上漆槽装置和所述下台面上漆槽装置均包括至少一排所述上漆槽，所述下漆槽装置包括至少两排所述下漆槽；

18、所述上台面上漆槽装置和所述上料装置集成为一体且形成上台面集成装置；所述下漆槽装置、所述下台面上漆槽装置和所述称量装置集成为一体且形成下台面集成装置；

19、其中，所述喷漆装置还包括支撑板，所述喷漆装置和所述下台面集成装置均设置于所述支撑板，所述上台面集成装置设置于所述下台面集成装置。

20、可选的，所述吸盘模块包括用于吸取和释放所述产品的吸盘；其中，所述吸盘、所述第一称量称和所述第二称量称均用于和所述产品一一对应。

21、可选的，所述喷漆装置包括喷漆枪；其中，所述喷漆枪的喷射轴线和所述喷漆孔的轴线共线或相对倾斜；和/或，所述喷漆枪的喷射轴线和所述喷漆腔内所述产品的中间位置相对，所述中间位置为所述产品轴向上的中间位置。

22、可选的，所述喷漆装置包括：喷漆模块，驱动所述喷漆模块沿z向往复移动的喷漆第一移动模块，驱动所述喷漆模块沿y向往复移动的喷漆第二移动模块；其中，所述喷漆孔的轴线平行于y向；

23、其中，所述喷漆模块包括至少一个所述喷漆枪；在所述喷漆枪至少为两个的情况下，所述喷漆模块中每个所述喷漆枪均设置于同一喷漆轴；

24、和/或，所述下漆槽和所述上漆槽均为两排，两排所述下漆槽沿y向分布、两排所述上漆槽沿y向分布，所述喷漆装置为两个且沿y向分布，所有的所述下漆槽位于两个所述喷漆装置之间，一个所述喷漆装置和一排所述下漆槽相对，另一个所述喷漆装置和另一排所述下漆槽相对；其中，所述喷漆孔的轴线平行于y向。

25、本申请提供的喷漆设备的工作过程为：

26、将产品(金属氧化物阀片)放到称量装置上，称量装置对喷漆前的产品进行称量；待称量结束后，将称量装置上的产品抓取放到旋转座上；上漆槽与下漆槽对接以形成具有喷漆孔的喷漆腔，喷漆装置与喷漆孔对齐；然后旋转座旋转，喷漆装置喷漆；待喷漆完成后，上漆槽和/或下漆槽恢复到原来的位置，旋转座停止旋转；然后，将喷完漆的产品放置在称量装置上称重；待称重结束后，将喷完漆的产品移走，以此往复循环。

27、由上述工作过程可知，本申请提供的喷漆设备，能够对金属氧化物阀片的周向侧面进行喷漆，较人工喷漆相比，有效提高了喷漆效率、提高喷漆均匀性和喷涂整洁性；而且，在喷漆过程中，旋转座驱动产品旋转，进一步提高了喷漆均匀性；称量装置用于对喷漆前的产品称重、以及用于对喷漆后的产品称重，这样，通过产品喷漆前后的重量差值确定产品上的漆的重量，通过控制每个产品上的漆的重量即可控制喷漆的均匀性，也提高了喷漆均匀性。

技术特征：

1.一种喷漆设备，其特征在于，包括：上漆槽装置，下漆槽装置，称量装置，以及喷漆装置；

2.根据权利要求1所述的喷漆装置，其特征在于，所述称量装置包括：第一称量称和第二称量称，所述第一称量称用于对喷漆前的所述产品称重，所述第二称量称用于对喷漆后的所述产品称重。

3.根据权利要求2所述的喷漆装置，其特征在于，还包括上料装置，所述上料装置用于将所述第一称量称上的所述产品移至所述下漆槽和所述上漆槽中在z向上固定设置的一者、以及用于将所述下漆槽和所述上漆槽中在z向上固定设置的一者上的所述产品移至所述第二称量称。

4.根据权利要求3所述的喷漆装置，其特征在于，所述第一称量称、所述第二称量称和所述下漆槽装置中任意两者沿x向依次分布。

5.根据权利要求4所述的喷漆装置，其特征在于，所述第二称量称位于所述第一称量称和所述下漆槽装置之间；

6.根据权利要求5所述的喷漆装置，其特征在于，所述定位装置包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和所述第二夹具配合使用以能够夹紧和释放所述产品，所述第一夹具和所述第二夹具沿y向依次分布，且所述第一夹具和所述第二夹具中至少一者能够沿y向往复移动。

7.根据权利要求3-6中任一项所述的喷漆装置，其特征在于，所述上料装置包括：用于吸取和释放所述产品的吸盘模块，用于驱动所述吸盘模块沿z向往复移动的上料第一移动模块，用于驱动所述吸盘模块在所述第一称量称、所述第二称量称和所述下漆槽中任意两者之间移动的上料第二移动模块。

8.根据权利要求7所述的喷漆装置，其特征在于，所述上漆槽装置包括上台面上漆槽装置和下台面上漆槽装置；

9.根据权利要求7所述的喷漆装置，其特征在于，所述吸盘模块包括用于吸取和释放所述产品的吸盘；其中，所述吸盘、所述第一称量称和所述第二称量称均用于和所述产品一一对应。

10.根据权利要求1所述的喷漆装置，其特征在于，所述喷漆装置包括喷漆枪；其中，所述喷漆枪的喷射轴线和所述喷漆孔的轴线共线或相对倾斜；和/或，所述喷漆枪的喷射轴线和所述喷漆腔内所述产品的中间位置相对，所述中间位置为所述产品轴向上的中间位置。

11.根据权利要求1所述的喷漆装置，其特征在于，所述喷漆装置包括：喷漆模块，驱动所述喷漆模块沿z向往复移动的喷漆第一移动模块，驱动所述喷漆模块沿y向往复移动的喷漆第二移动模块；其中，所述喷漆孔的轴线平行于y向；

技术总结
本申请公开了一种喷漆设备，包括：上漆槽装置，下漆槽装置，称量装置，以及喷漆装置；其中，上漆槽装置包括上漆槽，下漆槽装置包括下漆槽，下漆槽和上漆槽能够对接以形成容纳产品且具有喷漆孔的喷漆腔；喷漆装置通过喷漆孔对喷漆腔内产品的周向侧面喷漆；上漆槽和下漆槽中一者能够在Z向上往复移动、另一者在Z向上固定设置且设置有旋转座；在喷漆过程中旋转座驱动喷漆腔内的产品绕其轴线旋转；称量装置对喷漆前后的产品称重。上述喷漆设备能够对金属氧化物阀片的周向侧面进行喷漆，较人工喷漆相比，有效提高了喷漆效率、提高喷漆均匀性和喷涂整洁性。

技术研发人员：王鹏,黄柳青,郭凯中,兰天,韩锦晖
受保护的技术使用者：西安西电避雷器有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21