一种豆制品加工消泡剂及其生产工艺、反应釜的制作方法

本发明涉及食品添加剂，具体为一种豆制品加工消泡剂及其生产工艺、反应釜。

背景技术：

1、由于大豆中含有皂素及豆浆有呈膜呈泡的特性，所以，在豆制品磨浆、煮浆、分离等加工过程中不时会出现大量的泡沫，泡沫的存在不仅影响产品质量和产量，而且给生产操作过程带来诸多不便，因此，泡沫的消除控制已成为豆制品生产中不可缺少的环节。目前市场上使用的豆制品加工消泡剂分为热浆处理和凉浆处理，两款消泡剂属于不同的类型，热浆目前市场上用的是本体性，凉浆使用的乳液型，根据目前市场调研，有很多厂家反应，在实际应用过程中比较麻烦，工人操作也不方便，很可能导致产品使用错误影响生产，甚至会影响豆制品的产品质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种豆制品加工消泡剂及其生产工艺、反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种豆制品加工消泡剂，按照质量百分比含量占比包括有以下组分：二甲基硅油30%，疏水白炭黑10%，分散剂20%，乳化剂30%，食品添加剂10%。

3、优选的，所述分散剂为水溶性含氢聚醚。

4、优选的，所述乳化剂为司盘60和吐温80。

5、优选的，所述食品添加剂为聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚。

6、一种豆制品加工消泡剂的生产工艺，包括有以下步骤：s1：先将二甲基硅油、疏水白炭黑进行热处理，使两者完全相溶；

7、s2：制备分散剂；

8、s3：将所有物料全部进入反应釜进行升温乳化，恒温处理2个小时；

9、s4：物理降温，在物理降温到30-40度时查看产品的状态，在30-40温度期搅拌1个小时，使所有物料完全结合，聚合；

10、s5：过滤包装出料。

11、一种豆制品加工消泡剂的生产工艺所使用的反应釜，包括有反应釜壳体，所述反应釜壳体顶部设置有进料口，反应釜壳体的底面上设置有出料口，所述反应釜壳体的外部设置有加热套，所述反应釜壳体上转动安装有中心管，中心管的上端侧壁上设置有齿环，在反应釜壳体的顶面上安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有主动齿轮，主动齿轮和齿环啮合连接，所述中心管上设置有便于清理的搅拌机构。

12、优选的，所述加热套包裹在反应釜壳体的外壁上，加热套的内部设置有呈螺旋式分布的电热管。

13、优选的，所述搅拌机构包括有固定安装在中心管侧壁上的若干根侧管，侧管上设置有搅拌叶，侧管的内部设置有方形孔，方形孔中滑动设置有内滑块，在侧管中转动安装有丝杆，丝杆贯穿内滑块并且和内滑块通过内外螺纹配合连接，在侧管和搅拌叶外部滑动套接有刮套，内滑块和刮套之间设置有连接杆，在刮套的一端设置有顶针，丝杆的一端插进中心管中且这一端上设置有传动齿轮。

14、优选的，所述中心管的内部转动安装有内柱，内柱上设置有第二传动齿轮，第二传动齿轮和传动齿轮啮合连接，在内柱的顶端滑动套接有滑套，滑套的顶端设置有顶板，在反应釜壳体顶部固定设置有固定板，顶板和固定板通过螺钉固定连接，在顶板的底面上设置有定位柱，在中心管的顶端围边上设置有定位孔，定位孔和定位柱相对应。

15、优选的，所述侧管的端部固定连接有侧板，侧板为弧形板，侧板的一侧壁上设置有凹槽，凹槽中内嵌设置有清洁板，清洁板的一面连接有拉紧弹簧，在侧板的另一侧壁上设置有顶孔，顶孔和顶针相对应。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、本产品在实际应用过程中比起以往用两种不同的产品，使用要更方便，操作简单，产品完全降解无残留，使用更安全、环保。在生产方来说，可以减少工人的操作时间和避免使用产品失误导致物料浪费和影响产品和产品质量，提高生产效率。

技术特征：

1.一种豆制品加工消泡剂，其特征在于：按照质量百分比含量占比包括有以下组分：二甲基硅油30%，疏水白炭黑10%，分散剂20%，乳化剂30%，食品添加剂10%。

2.根据权利要求1所述的一种豆制品加工消泡剂，其特征在于：所述分散剂为水溶性含氢聚醚。

3.根据权利要求1所述的一种豆制品加工消泡剂，其特征在于：所述乳化剂为司盘60和吐温80。

4.根据权利要求1所述的一种豆制品加工消泡剂，其特征在于：所述食品添加剂为聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚。

5.一种根据权利要求1-4任一条所述的豆制品加工消泡剂的生产工艺，其特征在于：包括有以下步骤：s1：先将二甲基硅油、疏水白炭黑进行热处理，使两者完全相溶；

6.一种根据权利要求5所述的豆制品加工消泡剂的生产工艺所使用的反应釜，包括有反应釜壳体（1），其特征在于：所述反应釜壳体（1）顶部设置有进料口（2），反应釜壳体（1）的底面上设置有出料口（3），所述反应釜壳体（1）的外部设置有加热套（4），所述反应釜壳体（1）上转动安装有中心管（5），中心管（5）的上端侧壁上设置有齿环（6），在反应釜壳体（1）的顶面上安装有驱动电机（7），驱动电机（7）的输出端连接有主动齿轮（8），主动齿轮（8）和齿环（6）啮合连接，所述中心管（5）上设置有便于清理的搅拌机构。

7.根据权利要求6所述的豆制品加工消泡剂的生产工艺所使用的反应釜，其特征在于：所述加热套（4）包裹在反应釜壳体（1）的外壁上，加热套（4）的内部设置有呈螺旋式分布的电热管。

8.根据权利要求6所述的豆制品加工消泡剂的生产工艺所使用的反应釜，其特征在于：所述搅拌机构包括有固定安装在中心管（5）侧壁上的若干根侧管（9），侧管（9）上设置有搅拌叶（10），侧管（9）的内部设置有方形孔，方形孔中滑动设置有内滑块（13），在侧管（9）中转动安装有丝杆（11），丝杆（11）贯穿内滑块（13）并且和内滑块（13）通过内外螺纹配合连接，在侧管（9）和搅拌叶（10）外部滑动套接有刮套（14），内滑块（13）和刮套（14）之间设置有连接杆，在刮套（14）的一端设置有顶针（15），丝杆（11）的一端插进中心管（5）中且这一端上设置有传动齿轮（12）。

9.根据权利要求6所述的豆制品加工消泡剂的生产工艺所使用的反应釜，其特征在于：所述中心管（5）的内部转动安装有内柱（16），内柱（16）上设置有第二传动齿轮（20），第二传动齿轮（20）和传动齿轮（12）啮合连接，在内柱（16）的顶端滑动套接有滑套（17），滑套（17）的顶端设置有顶板（18），在反应釜壳体（1）顶部固定设置有固定板（19），顶板（18）和固定板（19）通过螺钉固定连接，在顶板（18）的底面上设置有定位柱（1801），在中心管（5）的顶端围边上设置有定位孔（501），定位孔（501）和定位柱（1801）相对应。

10.根据权利要求8所述的豆制品加工消泡剂的生产工艺所使用的反应釜，其特征在于：所述侧管（9）的端部固定连接有侧板（21），侧板（21）为弧形板，侧板（21）的一侧壁上设置有凹槽，凹槽中内嵌设置有清洁板（22），清洁板（22）的一面连接有拉紧弹簧（23），在侧板（21）的另一侧壁上设置有顶孔（24），顶孔（24）和顶针（15）相对应。

技术总结
本发明公开了一种豆制品加工消泡剂，按照质量百分比含量占比包括有以下组分：二甲基硅油30%，疏水白炭黑10%，分散剂20%，乳化剂30%，食品添加剂10%。一种豆制品加工消泡剂的生产工艺，包括有以下步骤：S1：先将二甲基硅油、疏水白炭黑进行热处理；S2：制备分散剂；S3：将所有物料全部进入反应釜进行升温乳化，恒温处理2个小时；S4：物理降温，在30‑40温度期搅拌1个小时，使所有物料完全结合，聚合；S5：过滤包装出料。本产品在实际应用过程中比起以往用两种不同的产品，使用要更方便，操作简单，产品完全降解无残留，使用更安全、环保在生产方来说，可以减少工人的操作时间和避免使用产品失误导致物料浪费和影响产品和产品质量，提高生产效率。

技术研发人员：凌功明,张进,林小城,黄剑莹
受保护的技术使用者：金湖金凌新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25