一种铸管弯头喷粉装置及其使用方法与流程

本发明涉及铸件加工，尤其涉及一种铸管弯头喷粉装置及其使用方法。

背景技术：

1、粉末喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理，在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末涂料带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末涂料均匀地飞向接地工件表面并形成厚薄均匀的粉状涂层，最后粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层。

2、现有技术中，一般工人手持喷粉机上下晃动对管道进行喷粉，工作人员劳动强度大，工作人员难以对铸件持续喷涂，不利于快速对铸件进行喷涂作业；且对管类铸件不能同时对内外两侧进行喷涂，需分开喷涂，增加对铸件的喷涂时间；同时铸管喷涂时一般通过夹具夹持，铸管被夹持位置不易喷粉，导致需二次补喷，从而降低了喷涂效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种铸管弯头喷粉装置及其使用方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种铸管弯头喷粉装置，包括铰链有箱门的喷涂箱，还包括：

4、粉末回收风机，所述粉末回收风机设置在喷涂箱的底侧，用于回收喷涂箱内多余的粉末；

5、升降机构，所述升降机构设置在喷涂箱内，所述升降机构上设置有第一喷涂组件；以及

6、旋转座，所述旋转座转动设置在喷涂箱内，所述旋转座上呈圆周均匀设置有若干支撑架，所述支撑架上设置有第二喷涂组件。

7、优选的，所述升降机构包括固设在喷涂箱顶部的升降电机、与升降电机输出端相连且向喷涂箱内延伸的丝杆以及螺纹连接在丝杆上的套筒，所述第一喷涂组件与套筒相连。

8、优选的，所述第一喷涂组件包括固设在喷涂箱顶部的第一料箱、与第一料箱相连的伸缩导管、与伸缩导管远离第一料箱一端相连的连接软管以及与连接软管相连的第一喷枪，所述伸缩导管与套筒固定相连，且所述第一喷枪设置在套筒上。

9、优选的，所述套筒的下侧连接有壳体，所述壳体内转动连接有从动锥齿轮，所述套筒通过轴承转动连接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与丝杆滑动设置，所述壳体上转动连接有与从动锥齿轮固连的转动杆，所述转动杆上固设有第一连杆，所述第一连杆远离转动杆的一端活动连接有第二连杆，所述第二连杆通过销轴转动连接有摆动杆，所述摆动杆上活动设置有转轴，所述转轴固设在套筒上，所述摆动杆远离第二连杆的一端连接有连接板，所述第一喷枪固设在连接板上。

10、优选的，所述主动锥齿轮上固设有导向条，所述丝杆上开设有用于导向条滑动的导向槽。

11、优选的，所述丝杆远离升降电机的一端与旋转座固定相连，所述支撑架包括与旋转座活动相连的连接管、呈圆周均匀设置在连接管外侧的支撑板、设置在支撑板上的竖杆、套设在竖杆上的活动辊以及对称设置在连接管两端的l形挡杆，所述支撑板上设置有滚珠。

12、优选的，所述喷涂箱内壁固设有齿轮环，所述连接管的底部固设有与齿轮环啮合的从动齿轮。

13、优选的，所述第二喷涂组件包括转动连接在喷涂箱内的第二料箱、一端设置在第二料箱上且另一端与连接管相连的输料管以及设置在连接管远离输料管一端的第二喷枪。

14、本发明还公开了一种铸管弯头喷粉装置的使用方法，包括以下步骤：

15、s1：将待喷粉的多个铸管件置于喷涂箱内部的支撑架上，铸管件的竖管置于若干竖杆合围形成的放置区内，铸管件的弯管置于两个l形挡杆之间，随后关闭箱门，控制升降机构、第一喷涂组件和第二喷涂组件工作，粉末回收风机运行时可对喷涂箱内多余的粉末抽取；

16、s2：升降机构工作时，通过控制升降电机运行，使升降电机的输出端带动丝杆在喷涂箱内旋转，套筒在丝杆外侧上下往复移动，且套筒移动时带动第一喷枪移动，第一喷枪通过抽取第一料箱内的粉料对铸管件的外侧进行喷涂作业；

17、s3：在套筒沿着丝杆上下往复移动时，套筒带动主动锥齿轮同步上移或下移，且主动锥齿轮移动时随丝杆同步转动，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动，从动锥齿轮带动转动杆以及与转动杆相连的第一连杆转动，第一连杆带动第二连杆活动，第二连杆带动摆动杆的一端使摆动杆以转轴为中心上下摆动，摆动杆上下移动时带动连接板以及连接板上的第一喷枪摆动，使得第一喷枪可从不同角度对铸管件的外侧喷涂粉末；

18、s4：在丝杆转动时带动底部的旋转座转动，旋转座带动多个支撑架转动，支撑架的连接管随旋转座转动时，外侧的从动齿轮与喷涂箱内的齿轮环啮合传动，连接管配合支撑板上的竖杆以及l形挡杆带动铸管件旋转，使铸管件以丝杆为中心公转的同时可以自转，使第一喷枪对铸管件的外侧全面喷涂；

19、s5：第二喷枪随连接管同步移动，第二喷枪可对铸管件的管道内壁喷涂粉末，使铸管件内外均喷涂有粉末；

20、s6：在第一喷枪对支撑架上放置的铸管件喷粉时，气流携带粉末对铸管件作用力，使铸管件的竖管在若干竖杆合围形成的放置区内转动，第一喷枪喷出的粉末可对此前活动辊遮挡覆盖的铸管件外侧进行喷涂，连接管外侧设置的两个l形挡杆可对铸管件的弯管限位，随着支撑架带动铸管件自转，铸管件另一侧与第一喷枪相对时，铸管件与第一喷枪相对的一侧受力后转动并使其弯管移动至另一侧l形挡杆，从而对铸管件外侧全面喷涂。

21、与现有技术相比，本发明提供了一种铸管弯头喷粉装置及其使用方法，具备以下有益效果：

22、1、该铸管弯头喷粉装置及其使用方法，通过设置第一喷涂组件和第二喷涂组件，可同时对铸管件内外侧自动喷涂粉末，且喷涂全面，提高对铸管件喷涂效率。

23、2、该铸管弯头喷粉装置及其使用方法，通过控制升降电机运行，使升降电机的输出端带动丝杆在喷涂箱内旋转，套筒在丝杆外侧上下往复移动，且套筒移动时带动第一喷枪移动，使第一喷枪对铸管件的外侧进行上下喷涂作业，使喷涂作业自动化，提高喷涂效率。

24、3、该铸管弯头喷粉装置及其使用方法，通过套筒沿着丝杆上下往复移动时，套筒带动主动锥齿轮同步上移或下移，且主动锥齿轮移动时随丝杆同步转动，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动，从动锥齿轮带动转动杆以及与转动杆相连的第一连杆转动，第一连杆带动第二连杆活动，第二连杆带动摆动杆的一端使摆动杆以转轴为中心上下摆动，摆动杆上下移动时带动连接板以及连接板上的第一喷枪摆动，使得第一喷枪可从不同角度对铸管件的外侧喷涂粉末，使第一喷枪对铸管件喷涂全面，避免出现喷涂死角，保证喷涂质量。

25、4、该铸管弯头喷粉装置及其使用方法，通过在丝杆转动时带动底部的旋转座转动，旋转座带动多个支撑架转动，支撑架的连接管随旋转座转动时，外侧的从动齿轮与喷涂箱内的齿轮环啮合传动，连接管配合支撑板上的竖杆以及l形挡杆带动铸管件旋转，使铸管件以丝杆为中心公转的同时可以自转，使第一喷枪对铸管件的外侧全面喷涂，避免出现喷涂死角，保证喷涂质量。

26、5、该铸管弯头喷粉装置及其使用方法，通过在第一喷枪对支撑架上放置的铸管件喷粉时，气流携带粉末对铸管件作用力，使铸管件的竖管在若干竖杆合围形成的放置区内转动，第一喷枪喷出的粉末可对此前活动辊遮挡覆盖的铸管件外侧进行喷涂，连接管外侧设置的两个l形挡杆可对铸管件的弯管限位，随着支撑架带动铸管件自转，铸管件另一侧与第一喷枪相对时，铸管件该侧受力后转动并使其弯管移动至另一侧l形挡杆，实现对铸管件外侧全面喷涂，保证喷涂质量。