一种重油烟雾的排放处理装置的制作方法

本发明属于油烟废气环保处理领域，具体涉及一种重油烟雾的排放处理装置。

背景技术：

1、目前钢丝绳在应用过程中，由于钢丝绳为带有内应力的多股螺旋缠绕结构，普遍采用热熔钢丝绳并旋转拉断的方式截断钢丝绳。

2、钢丝绳热熔过程中产生的烟雾与其余通常的烟雾种类相比，含有大量的未经过充分燃烧的油脂颗粒和碳粉，极易附着在物体表面且难以清除。

3、传统钢丝绳处理设备采取开放式结构，烟雾任意排放会损害人员健康，同时对作业场合带来环境污染。

技术实现思路

1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种重油烟雾的排放处理装置，能够有效地对钢丝绳熔断设备工作区域实现封闭，防止含重油污的烟雾废气外溢，并使最终排出的气体不污染厂房作业环境。

2、为实现上述目的，本发明提供一种重油烟雾的排放处理装置，其包括导风组件、气流抽排组件和油烟处理箱；所述气流抽排组件包括抽气装置和管道，所述导风组件和所述油烟处理箱通过所述管道连接所述抽气装置；

3、所述导风组件包括局部导风罩、密封盖板和进气装置，所述局部导风罩侧面开设有至少两个第一通孔，使得钢丝绳能够通过该第一通孔并从所述局部导风罩中穿过，所述局部导风罩侧面连接有所述密封盖板，待钢丝绳断裂抽出后，所述密封盖板能够对所述第一通孔进行密封；所述进气装置与所述局部导风罩内部连通；

4、所述油烟处理箱包括第一箱体，所述第一箱体上开设有进气口和出气口，所述管道连接进气口；所述第一箱体中装有化学处理溶液，能够对钢丝绳断裂产生的油烟进行处理并清除；所述第一箱体内还设置有第一隔板，其一端连接于所述第一箱体顶部，另一端接触或伸入所述化学处理溶液中，所述进气口和所述出气口设置于所述第一隔板两侧。

5、作为本发明的进一步改进，所述密封盖板对应所述第一通孔设置有密封孔，所述密封孔覆盖有第一毛刷，钢丝绳可从所述第一毛刷和所述密封孔中穿过，钢丝绳未穿过所述密封孔时，所述第一毛刷可将所述密封孔密封。

6、作为本发明的进一步改进，所述导风组件还包括第二箱体，所述局部导风罩置于所述第二箱体内；所述进气装置设置于所述第二箱体端面。

7、作为本发明的进一步改进，所述第二箱体侧面开设有至少两个第二通孔，使得钢丝绳能够通过该第二通孔并从所述第二箱体中穿过。

8、作为本发明的进一步改进，所述第二通孔覆盖有第二毛刷，钢丝绳可从所述第二毛刷和所述第二通孔中穿过，钢丝绳未穿过所述第二通孔时，所述第二毛刷可将所述第二通孔密封。

9、作为本发明的进一步改进，所述气流抽排组件还包括第一驱动装置，其与所述抽气装置连接，能够驱动所述抽气装置抽气。

10、作为本发明的进一步改进，还包括上位机；

11、所述导风组件还包括第二驱动装置，其与所述进气装置连接，能够驱动所述进气装置进气；

12、所述上位机与所述第一驱动装置和所述第二驱动装置电连接，可控制所述第一驱动装置和所述第二驱动装置的开启或关闭以及二者的转速。

13、作为本发明的进一步改进，所述进气装置的进气风量比所述抽气装置的抽气风量小。

14、作为本发明的进一步改进，所述第一箱体内对应所述出气口还设置有吸附格栅，所述吸附格栅含有活性炭和海绵过滤网。

15、作为本发明的进一步改进，所述第一箱体内还设置有多个第二隔板，多个所述第二隔板交错设置。

16、上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

17、总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

18、(1)本发明的重油烟雾的排放处理装置，其通过设置局部导风罩使得钢丝绳断裂时产生的油烟不会外溢，在局部导风罩上设置密封盖板能够进一步保证局部导风罩的密闭性。通过气流抽排组件的设置保证产生的油烟能够密闭地传输至油烟处理箱中并进行处理，使得排出的空气不污染厂房作业环境。

19、(2)本发明的重油烟雾的排放处理装置，其通过第一毛刷和第二毛刷的设置使得钢丝绳既能从第一通孔和第二通孔中穿过，也能在未穿过时使得第一通孔和第二通孔密封，从而使得油烟能够按规定路线排放，不会污染环境。

20、(3)本发明的重油烟雾的排放处理装置，其通过在油烟处理箱中设置多个隔板以及吸附格栅能够保证油烟处理箱中的化学处理溶液和油烟充分反应，保证从油烟处理箱中排出的气体无污染。

21、(4)本发明中的重油烟雾的排放处理装置，首先能够有效地对钢丝绳熔断设备工作区域实现封闭，防止含重油污的烟雾废气外溢，其次能够有效引导烟雾废气的有序排放，沿途污染的管道器件方便维护和拆换，最后能够有效地处理含重油污的烟雾废气，使最终排出的气体不污染厂房作业环境。

技术特征：

1.一种重油烟雾的排放处理装置，其特征在于，包括导风组件、气流抽排组件和油烟处理箱；所述气流抽排组件包括抽气装置和管道，所述导风组件和所述油烟处理箱通过所述管道连接所述抽气装置；

2.根据权利要求1所述的重油烟雾的排放处理装置，其特征在于，所述密封盖板对应所述第一通孔设置有密封孔，所述密封孔覆盖有第一毛刷，钢丝绳可从所述第一毛刷和所述密封孔中穿过，钢丝绳未穿过所述密封孔时，所述第一毛刷可将所述密封孔密封。

3.根据权利要求1所述的重油烟雾的排放处理装置，其特征在于，所述导风组件还包括第二箱体，所述局部导风罩置于所述第二箱体内；所述进气装置设置于所述第二箱体端面。

4.根据权利要求3所述的重油烟雾的排放处理装置，其特征在于，所述第二箱体侧面开设有至少两个第二通孔，使得钢丝绳能够通过该第二通孔并从所述第二箱体中穿过。

5.根据权利要求4所述的重油烟雾的排放处理装置，其特征在于，所述第二通孔覆盖有第二毛刷，钢丝绳可从所述第二毛刷和所述第二通孔中穿过，钢丝绳未穿过所述第二通孔时，所述第二毛刷可将所述第二通孔密封。

6.根据权利要求1所述的重油烟雾的排放处理装置，其特征在于，所述气流抽排组件还包括第一驱动装置，其与所述抽气装置连接，能够驱动所述抽气装置抽气。

7.根据权利要求6所述的重油烟雾的排放处理装置，其特征在于，还包括上位机；

8.根据权利要求1～7中任一项所述的重油烟雾的排放处理装置，其特征在于，所述进气装置的进气风量比所述抽气装置的抽气风量小。

9.根据权利要求1～7中任一项所述的重油烟雾的排放处理装置，其特征在于，所述第一箱体内对应所述出气口还设置有吸附格栅，所述吸附格栅含有活性炭和海绵过滤网。

10.根据权利要求1～7中任一项所述的重油烟雾的排放处理装置，其特征在于，所述第一箱体内还设置有多个第二隔板，多个所述第二隔板交错设置。

技术总结
本发明公开了一种重油烟雾的排放处理装置，属于油烟废气环保处理领域，包括导风组件、气流抽排组件和油烟处理箱。气流抽排组件包括抽气装置和管道，导风组件和油烟处理箱通过管道连接抽气装置。导风组件包括局部导风罩、密封盖板和进气装置，局部导风罩侧面开设有至少两个第一通孔，局部导风罩侧面连接密封盖板，进气装置与局部导风罩内部连通。油烟处理箱包括第一箱体，第一箱体上开设有进气口和出气口，管道连接进气口。第一箱体中装有化学处理溶液。第一箱体内还设置有第一隔板，进气口和出气口设置于第一隔板两侧。本发明中的重油烟雾的排放处理装置，能够有效地对钢丝绳熔断设备工作区域实现封闭，防止含重油污的烟雾废气外溢。

技术研发人员：祝贺,宋文杰,张国红,陈仲中,王苑,毛润民,张永强,张林,杨东昊,周龙俊
受保护的技术使用者：武汉船舶通信研究所（中国船舶集团有限公司第七二二研究所）
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1