一种浆料固液混合系统的制作方法

本发明涉及浆料加工辅助设备，尤其涉及一种浆料固液混合系统。

背景技术：

1、浆料加工过程中，搅拌是关键步骤之一(即固液混合)。如对色浆进行加工时，就需要进行搅拌，以使得液体组分和固体组分之间混合均匀。现有技术中，搅拌一般采用搅拌装置进行，具体地，搅拌装置包括搅拌箱体，以及设置在搅拌箱体内的搅拌组件，搅拌箱体外还设置有驱动搅拌组件转动的电机，物料(包括液体组分和固体组分)投入搅拌箱体内，启动驱动电机带动搅拌组件即可开始，经过一段时间的搅拌后，通过设置在搅拌箱体底部的排料管导出即可。但是，在实际运行过程中，部分固体组分可能发生结团，较难散开，导致搅拌后形成的浆料中含有结团物，需要经过过滤等操作出去(虽然除去了结团物，但是结团物也本是组分之一，因此同时也导致了浆料内的成分发生了变化)。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种浆料固液混合系统，其解决了现有技术中固体组分可能结团进而需要除去而引起浆料组分变化的问题。

2、根据本发明的实施例，一种浆料固液混合系统，其包括：

3、搅拌箱体，所述搅拌箱体上端面设置有敞口，所述搅拌箱体的底部固定连接有连通其内外的排料管；

4、第一转筒，所述第一转筒与所述搅拌箱体的内底面转动连接；

5、第二转筒，所述第二转筒同轴设置于所述第一转筒内且彼此筒壁之间留有间隙，所述第二转筒内还固定连接有通过所述敞口延伸到所述搅拌箱体外的轴杆，所述轴杆与所述第二转筒之间还固定连接有连接杆；

6、第一驱动电机，用于驱动所述第一转筒；

7、第二驱动电机，用于驱动所述第二转筒；

8、其中，所述第一转筒和所述第二转筒上分别设置有位于下端侧壁上的第一筛孔和第二筛孔，所述第一筛孔的孔径小于所述第二筛孔的孔径。

9、上述实施例中，物料可以经敞口投入第二转筒内，在第二转筒内进行搅拌，然后经第二筛孔进入第一转筒和第二转筒之间，第一转筒和第二转筒可以在第一驱动电机和第二驱动电机的带动下相反转动或者差速转动，从而使得物料在两者之间可以受到挤压研磨，如有结团则可顺利散开，然后经第一筛孔进入外侧的，最后经排料管导出，过程中避免了产生结团物，因此，解决了现有技术中固体组分可能结团进而需要除去而引起浆料组分变化的问题。

10、进一步地，所述搅拌箱体内还固定连接有环绕在所述第一转筒外的上隔板以及下隔板，所述第一转筒与所述上隔板以及所述下隔板均滑动配合，所述第一转筒和所述第二转筒上还分别开设有位于所述上隔板和所述下隔板之间的第一通液孔和第二通液孔，所述搅拌箱体上还固定连接有进液管，所述进液管一端与所述上隔板和所述下隔板之间连通、另一端与所述搅拌箱体外连通。

11、进一步地，所述第一筛孔和所述第二筛孔均位于所述下隔板下方。

12、进一步地，所述上隔板还固定连接有位于其上方且与所述第一转筒滑动接触的滑动筒。

13、进一步地，所述滑动筒上端还固定连接有支撑箱，所述支撑箱背离所述上隔板的一端还与所述搅拌箱体固定连接且所述敞口的正投影位于所述支撑箱内，所述支撑箱底部设置有通框且所述第二转筒上端还固定连接有与所述通框上方外周滑动搭接的支撑环。

14、进一步地，所述第二驱动电机固定安装在所述搅拌箱体上端且其转轴固定连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴转动延伸到所述支撑箱内并固定连接有驱动齿轮，所述支撑环外环壁设置有环形齿带且所述环形齿带与所述驱动齿轮啮合。

15、进一步地，所述支撑箱内底面上还固定连接有环绕在所述通框外的定位环，所述支撑环下环面凹陷设置有供所述定位环滑动容入的定位槽。

16、进一步地，所述搅拌箱体内底面上还固定连接有支撑台，所述支撑台顶面成球冠面且所述第一转筒下端与所述支撑台顶面滑动接触。

17、进一步地，所述第一驱动电机固定安装在所述搅拌箱体底部且其转轴固定连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴转动延伸到所述支撑台上方并与所述第一转筒底部固定连接。

18、进一步地，所述第二驱动轴上端固定延伸到所述第一转筒内，且所述第二转筒底部凹陷设置有供位于所述第一转筒内的所述第二驱动轴转动容入的凹槽。

19、相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

20、通过第一转筒和第二转筒的设置使得物料能够在两者之间被碾压而散开，防止了结团物进入浆料中，避免了结团物的产生，因此解决了现有技术中固体组分可能结团进而需要除去而引起浆料组分变化的问题。

技术特征：

1.一种浆料固液混合系统，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的浆料固液混合系统，其特征在于，所述搅拌箱体内还固定连接有环绕在所述第一转筒外的上隔板以及下隔板，所述第一转筒与所述上隔板以及所述下隔板均滑动配合，所述第一转筒和所述第二转筒上还分别开设有位于所述上隔板和所述下隔板之间的第一通液孔和第二通液孔，所述搅拌箱体上还固定连接有进液管，所述进液管一端与所述上隔板和所述下隔板之间连通、另一端与所述搅拌箱体外连通。

3.如权利要求2所述的浆料固液混合系统，其特征在于，所述第一筛孔和所述第二筛孔均位于所述下隔板下方。

4.如权利要求2或3所述的浆料固液混合系统，其特征在于，所述上隔板还固定连接有位于其上方且与所述第一转筒滑动接触的滑动筒。

5.如权利要求4所述的浆料固液混合系统，其特征在于，所述滑动筒上端还固定连接有支撑箱，所述支撑箱背离所述上隔板的一端还与所述搅拌箱体固定连接且所述敞口的正投影位于所述支撑箱内，所述支撑箱底部设置有通框且所述第二转筒上端还固定连接有与所述通框上方外周滑动搭接的支撑环。

6.如权利要求5所述的浆料固液混合系统，其特征在于，所述第二驱动电机固定安装在所述搅拌箱体上端且其转轴固定连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴转动延伸到所述支撑箱内并固定连接有驱动齿轮，所述支撑环外环壁设置有环形齿带且所述环形齿带与所述驱动齿轮啮合。

7.如权利要求5所述的浆料固液混合系统，其特征在于，所述支撑箱内底面上还固定连接有环绕在所述通框外的定位环，所述支撑环下环面凹陷设置有供所述定位环滑动容入的定位槽。

8.如权利要求1所述的浆料固液混合系统，其特征在于，所述搅拌箱体内底面上还固定连接有支撑台，所述支撑台顶面成球冠面且所述第一转筒下端与所述支撑台顶面滑动接触。

9.如权利要求8所述的浆料固液混合系统，其特征在于，所述第一驱动电机固定安装在所述搅拌箱体底部且其转轴固定连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴转动延伸到所述支撑台上方并与所述第一转筒底部固定连接。

10.如权利要求9所述的浆料固液混合系统，其特征在于，所述第二驱动轴上端固定延伸到所述第一转筒内，且所述第二转筒底部凹陷设置有供位于所述第一转筒内的所述第二驱动轴转动容入的凹槽。

技术总结
本发明提供了一种浆料固液混合系统，其包括：搅拌箱体，所述搅拌箱体上端面设置有敞口，所述搅拌箱体的底部固定连接有连通其内外的排料管；第一转筒，所述第一转筒与所述搅拌箱体的内底面转动连接；第二转筒，所述第二转筒同轴设置于所述第一转筒内且彼此筒壁之间留有间隙，所述第二转筒内还固定连接有通过所述敞口延伸到所述搅拌箱体外的轴杆，所述轴杆与所述第二转筒之间还固定连接有连接杆；第一驱动电机，用于驱动所述第一转筒；第二驱动电机，用于驱动所述第二转筒。本发明解决了现有技术中固体组分可能结团进而需要除去而引起浆料组分变化的问题。

技术研发人员：陈家荣,刘琼艳,朱轶丽,屈波
受保护的技术使用者：湖北溢彩新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8