细砂沉降分离机的制作方法

本发明涉及洗砂设备领域，特别是指一种细砂沉降分离机。

背景技术：

1、自然界中的天然砂(即河砂和海砂)通常含有较多的杂质，机制砂也含有泥，石粉等杂质，使用时需要将这些杂质分离清除，由于这些杂质一般都溶于水，所以通常采用砂加水用机械淘洗的方法，使有害物质溶于水中，再经砂水分离，由水将有害物质带走，实现净化的目的。

2、目前的海砂、河砂、机制砂净化工艺一般是：用砂筛分机筛分去除粗颗粒和较大的泥块，然后用洗砂机进行淘洗，目前通用的洗砂机主要有：链斗式洗砂机，轮斗式洗砂机，螺旋式洗砂机等等，并采用砂水输送设备将各道工序连接，这些设备按不同的数量和不同的方式组合形成流水式生产线。在淘洗净化的过程中，砂水进入洗砂机后，洗砂机的运转搅动淘洗，使得有害物质溶于水中，经砂水分离，砂取出进入下一道，溶于水中的有害物质随水一同排放。

3、在实际的生产运行过程中，砂水在洗砂机中激烈搅动，水会激烈振荡，粒级比较小的细砂会悬浮在水中，不和粗砂一起快速沉降，会随废水一同排放，特别是在含泥量较高的砂清洗时，废水中的泥含量特别大，废水粘稠程度大，会造成大量的细砂和部分中砂也会随废水一同排放。一般情况下，细砂随废水排放流失约占总砂量的5％～30％。

4、现有的技术回收这部分细砂，通用的做法是在净化生产线的工厂中设置一个统一的足够大的废水收集池，将生产线的每一道排放的废水统一收集，然后在废水池中安装泥砂泵，泥砂泵将含细砂和泥的废水抽送到专用的旋流器中，经旋流器脱水后送入脱水筛。经脱水后的细砂送到生产线成品砂的出口处，和成品砂混合进入堆场或直接输送到堆场和成品砂混合。上述的这种细砂沉降分离机装置占地空间大，设备多，投资大，都是在一条生产线上只建立一套如上所述的细砂回收装置。这种方法虽然回收了细砂，但是上述的细砂回收方法及装置存在着如下问题：

5、1、经脱水后的细砂一般送至净化工艺的最后一道成品砂出口进行混合，造成回收的细砂和成品砂混合难以均匀，如果要均匀需要增加更多的混合设备及工艺，造成浪费和成本增加。

6、2、砂清洗需要多道反复清洗才能保证质量，而现有的这种工艺方法是将多道工艺的细沙一同回收，废水收集池的细砂是由各道清洗的废水收集的混合砂，这些细砂有的经一道，有的经二道或多道清洗，细砂表面含有的有害物质洁净度不同，质量不同，洁净度不同的砂粒混在一起脱水后和成品砂混合，这部分细砂相当一部分品质得不到保证。特别是在海砂的清洗工艺中，一般要经多道的洗砂机淘洗，每一道的砂的洁净度相差较大，采用集中废水回收细砂的工艺，成品砂中含有未清洗干净的细砂，实际上这种产品不能达到合格的质量要求，给工程安全耐久留下隐患。

7、3、因为废水收集池中沉降后的是细砂和泥的混合物，砂泵抽吸时把泥和细砂一起抽至细砂回收机，无法将泥和砂分离，所以这种细砂回收工艺得到的细砂含泥量比较高。

8、4、需要建设废水收集池，增设泥砂泵、管道，旋流器，脱水筛等设备设施，投资大，运行费用高，造成投资增加和运营成本增加。

技术实现思路

1、本发明提供一种细砂沉降分离机，有效地防止细砂随废水排放流失，既保证了质量又减少设备投入，减少投资，降低运行成本。

2、本发明提供技术方案如下：

3、一种细砂沉降分离机，包括沉降分离箱体，所述沉降分离箱体上设置有废水入口和废水出口，所述细砂沉降分离机的废水入口用于与洗砂机的废水排放口连接；所述沉降分离箱体下部为细砂沉降收集区，所述细砂沉降收集区连通有输送管道，所述输送管道上设置有砂泵。

4、进一步的，所述沉降分离箱体为底端和四周封闭、顶部敞口的壳体结构，所述输送管道的入口从所述壳体结构顶部的敞口向下伸入所述细砂沉降收集区内，所述砂泵设置在所述输送管道的入口上。

5、进一步的，所述细砂沉降收集区底部的沉降分离箱体上设置有细砂出口，所述细砂出口与所述输送管道的入口连接。

6、进一步的，所述输送管道的出口与所述细砂沉降分离机连接的洗砂机或下一道洗砂机的进料侧连接。

7、进一步的，所述沉降分离箱体内设置有增长废水从所述废水入口到废水出口的流通通道的隔板和/或减少废水流动动能的阻拦装置。

8、进一步的，所述隔板的数量为多个，多个隔板以及所述沉降分离箱体形成从所述废水入口到废水出口的流通通道，所述流通通道位于所述细砂沉降收集区上方，并且所述流通通道底部与所述细砂沉降收集区连通。

9、进一步的，所述流通通道从废水入口到废水出口在水平方向上蜿蜒延伸。

10、进一步的，多个隔板的高度相同，并且多个隔板在所述沉降分离箱体相对的两个侧壁的方向上交替错设置，形成水平方向的s型的回流型流通通道，所述废水入口和废水出口分别位于所述流通通道的两端。

11、进一步的，所述流通通道从废水入口到废水出口在垂直方向上蜿蜒延伸。

12、进一步的，多个隔板的高度不相同，多个隔板在所述沉降分离箱体的高度方向上交替错设置，形成垂直方向的s型的回流型流通通道，所述废水入口和废水出口分别位于所述流通通道的两端。

13、进一步的，所述流通通道从废水入口到废水出口在水平方向上螺旋延伸。

14、进一步的，所述隔板成螺旋形，形成螺旋形流通通道，所述废水入口和废水出口中的一个位于所述螺旋形流通通道的中心，另一个位于螺旋形流通通道外侧。

15、进一步的，所述隔板为封闭隔板或不完全封闭隔板。

16、进一步的，所述阻拦装置为格栅或网片，所述格栅或网片设置在所述沉降分离箱体或所述流通通道内。

17、进一步的，所述阻拦装置包括安装槽板，所述安装槽板位于所述沉降分离箱体上方，所述安装槽板上安装有多个向下延伸的水流阻能棒，所述水流阻能棒向下插在所述沉降分离箱体或所述流通通道内。

18、进一步的，所述安装槽板上开设有多个安装孔，所述水流阻能棒下部垂直向下穿过所述安装孔，所述水流阻能棒顶端设置有限制所述水流阻能棒向下掉出所述安装孔的限位部。

19、所述阻拦装置为格栅或网片，所述阻拦装置设置在所述沉降分离箱体或所述流通通道内。

20、本发明具有以下有益效果：

21、本发明提出了砂净化的细砂沉降分离机，为洗砂机设置细砂沉降分离机，将废水引入细砂沉降分离机中后，砂水流动速度迅速减慢，使得含细砂的废水动能迅速降低，细砂的密度大，快速下沉，水的密度小，继续向出口流动，从而对随洗砂机的废水一同排放的细砂进行沉降回收，回收后的细砂返回洗砂机，不含细砂的废水对外排放。本发明采用的是细砂自然沉降达到与水分离的自然沉降法，取代原有的细砂和废水分离靠机械旋流砂水分离和脱水筛强脱水的机械脱水法，这种自然沉降的方式可实现减少大量的动力消耗。

22、本发明的细砂沉降分离机结构简单，体积小，装机容量小，投资少，安装方便，运行费用低。因此该细砂沉降分离机可以实现在各洗砂设备的废水排放口设置细砂沉降分离机，将废水引入细砂沉降分离机的箱体中，让细砂快速沉降，不含细砂的废水对外排放，沉积的细砂通过细砂泵送入本道工序和其它中粗细砂混合送入下一道。因此可以对原有洗砂厂的废水处理进行改造提升，解决了砂净化过程各道工序排放的废水中含有大量细砂的问题，有效地防止细砂随废水排放流失。

23、本发明也改变了现有技术须将各道含细砂的废水统一收集，进行砂水分离，细砂送到最后一道和成品砂混合的细砂回收方法，不必设置专门的细砂集中回收系统，各道工序的细砂都在本道工序中和本道的粗砂一同进入下一道，粗细砂混合均匀性好，也避免了现有的细砂集中回收带回的有害物质和泥，既保证了质量又减少设备投入，减少投资，降低运行成本。

24、采用本发明的细砂沉降分离机，与现有集中的细砂回收方案相比，所有的砂粒都得到同样的清洗，能保证所有的砂粒洁净度相同，保证所有的砂粒的质量相同，同时具有投资少，运行费用低，简单便捷故障少。这是采用统一集中收集回收细砂所做不到的，特别有重要的现实意义和价值。